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穴加工の深さ・径測定とは?課題と対策・製品を解説

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生産工程・プロセスにおける穴加工の深さ・径測定とは?

生産工程における穴加工の深さや径は、製品の機能性、精度、信頼性に直結する重要な品質特性です。この測定は、加工後の部品が設計仕様を満たしているかを確認し、不良品の発生を防ぐために不可欠です。自動化された検査システムや高精度な測定機器を用いて、効率的かつ正確な品質管理を実現します。

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リニアエンコーダーパッケージ品 0.1mm表示器付き 動画あり
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SI-140PACは、表示器を付属し電源AC100Vが有ればすぐに使えるリニアエンコーダーのパッケージ商品です。
2mの磁気スケールが標準装備で後から延長も可能(最大長∞)
カウンター表示 最小表示値0.1mm。

今まで巻尺やゲージを当てて測っていたところを簡単にデジタル表示測定できます。アルミ材・木工材切断など

社内冶具に多数採用実績あり(カイゼン提案に一役)

DIYにもご活用ください。

磁気式なので汚れの影響による誤カウントが有りません。

ユーチューブ (YouTube)有り

※サンプル貸し出し可能
※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

ズバリ価格27万円~ 360°先端可動内視鏡【無料デモ機受付中】
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導入ご検討の方は、3日間無料デモ機受付中。ご利用ください。

【デモ機貸出機種】
先端径φ:2.8mm/φ3.9mm/φ6.9mm
※ケーブル長は、1.5m(Φ2.8mmは1.0m)です。

“見たい”に届く内視鏡を、導入しやすい価格でご提供します。
カメラ先端部の操作は、独自のジョイスティックで“手に伝わる感覚”を追求しました。

【特長】
■スマートフラッシュシステム(Φ2.8mm/Φ3.9mm搭載機能)
■開閉式モニター
■簡単操作パネル
■光量5段階調整
■どこでも使える乾電池仕様
■簡単マイクロSDカード保存

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

工業内視鏡 極細リジットボアスコープ Φ2mm以下対応
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今まで検査ができなかったΦ2mm以下の細径穴を検査するために開発

【特徴】
○外径Φ1mm、Φ1.4mm、Φ1.9mmの3機種をご用意
○光学系はファイバー式ではなく、セルフォックスを採用
 ファイバー方式に比べ高解像度で明るい映像が得られる
○接眼部にフォーカス調節機能を付加
○ミラーチューブ装着により、側視方向の観察が可能
○LEDグリップは高輝度白色ledを採用し、操作性を重視
●その他の機能や詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい

測定・計測関連カタログ
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当カタログは、測量機械の販売・点検・修理を行っている
株式会社近藤インスツルメンツが取り扱う『測定・計測関連機器』を
掲載した製品カタログです。

従来品に比べテープが3倍の速さで巻き取れる「マイスチール」、
対象物に可視光レーザーを当て、ボタンを押すだけの「ボッシュレーザー距離計」、
コンパクトで使いやすい勾配測定器「デジレベルコンパクト」など
掲載しております。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【掲載カテゴリ】
■巻尺・コンベックス
■距離計・ノギス
■水平器・勾配計
■探知機
■はかり など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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生産工程・プロセスにおける穴加工の深さ・径測定

生産工程・プロセスにおける穴加工の深さ・径測定とは?

生産工程における穴加工の深さや径は、製品の機能性、精度、信頼性に直結する重要な品質特性です。この測定は、加工後の部品が設計仕様を満たしているかを確認し、不良品の発生を防ぐために不可欠です。自動化された検査システムや高精度な測定機器を用いて、効率的かつ正確な品質管理を実現します。

​課題

測定精度のばらつき

手作業による測定や旧式の測定機器では、オペレーターの技量や環境要因により測定値にばらつきが生じ、品質管理の信頼性が低下する。

検査工数の増大

多数の穴加工部品の深さ・径を一つ一つ手作業で測定する場合、多大な時間と人員が必要となり、生産効率の低下を招く。

微細穴・複雑形状への対応困難

近年の部品の高精度化に伴い、微細な穴や複雑な形状の穴加工が増加しており、従来の測定方法では対応が難しい場合がある。

リアルタイム性の欠如

生産ライン上でリアルタイムに測定結果を得られないため、問題発生時の早期発見・対応が遅れ、不良品の流出リスクが高まる。

​対策

自動測定システムの導入

画像処理技術やレーザー測定などを活用した自動測定システムを導入し、人為的な誤差を排除し、測定精度とスピードを向上させる。

非接触測定技術の活用

接触による傷や変形のリスクがない非接触測定技術(光学式、超音波式など)を採用し、デリケートな部品の測定にも対応する。

インライン検査体制の構築

生産ラインに直接組み込める測定機器を導入し、加工と同時に測定を行うことで、リアルタイムな品質フィードバックと迅速な不良検知を実現する。

データ管理・分析基盤の整備

測定データを一元管理し、統計的な分析を行うことで、加工プロセスの傾向を把握し、予防保全や改善活動に繋げる。

​対策に役立つ製品例

画像処理測定装置

高解像度カメラと画像解析ソフトウェアにより、穴の径や位置、さらには形状まで非接触で高精度に測定できる。複雑な形状や多数の穴も短時間で検査可能。

レーザー変位計

レーザー光を用いて対象物までの距離を測定し、穴の深さや段差などを非接触で高精度に計測できる。高速応答性にも優れ、インライン検査に適している。

超音波厚さ計・寸法測定器

超音波パルスを利用して、材料の厚さや穴の深さを非接触で測定できる。透明な材料や表面処理された材料にも対応可能。

三次元測定機(接触式・非接触式)

プローブやスキャナーを用いて、穴の径、深さ、位置、さらには複雑な三次元形状まで高精度に測定できる。汎用性が高く、様々な部品に対応可能。

⭐今週のピックアップ

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