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加工品のバリ・カエリ検出とは？課題と対策・製品を解説
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生産工程・プロセスにおける加工品のバリ・カエリ検出とは？
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当社で取り扱う、「外観欠陥検査機」をご紹介いたします。
固定形状の検査対象物に特化した専用ソフトウェアが書かれており、
材料変更の設定も簡単かつ迅速に行える「E3000カラー専用タイプ」や
クイックチェンジガラスの設計により、平坦度補正なしで3分で変換可能な
「E8000カラー小型専用タイプ」などをラインアップ。
ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ】
■E3000カラー専用タイプ
■L1800カラー汎用機-八面機
■E8000カラー小型専用タイプ
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外観欠陥検査機
『Gemini eyeシリーズ』は、様々な製造現場の外観検査に対応する
外観検査AIです。
未知の不良に対して、しっかり検出する「Gemini eye」をはじめ、
予め学習した不良を検出する「Gemini eye SV」と“未知”の不良と
“既知”の不良を検出する「Gemini eye Integration」をラインアップ。
大手自動車メーカー様など、様々な業界で導入・検討を頂いています。
検査をしたい製品がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■1日で設定完了
■即日導入できる
■シンプルで使いやすいUI
■様々な製品に対応
■全てのJetsonシリーズに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査AI『Gemini eyeシリーズ』
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生産工程・プロセスにおける加工品のバリ・カエリ検出
生産工程・プロセスにおける加工品のバリ・カエリ検出とは？
生産工程・プロセスの加工品のバリ・カエリ検出とは、金属や樹脂などの材料を加工する際に発生する、意図しない突起物（バリ）や欠け（カエリ）を検出し、製品の品質を確保するための検査プロセスです。これらの不具合は、製品の機能不全、外観の損ない、さらには使用者の安全に関わる問題を引き起こす可能性があるため、製造業において非常に重要な工程となります。
課題
目視検査の限界と人的コスト
熟練した作業員による目視検査は、微細なバリやカエリの見落としリスクがあり、検査員の疲労や個人差による判定のばらつきが生じやすい。また、多くの人員と時間を要するため、生産コストの増加に繋がる。
高速生産ラインへの対応困難
生産スピードが速いラインでは、従来の検査方法では追いつかず、検査漏れが発生する可能性がある。リアルタイムでの迅速な検出とフィードバックが求められる。
多様な形状・材質への対応
製品の形状や材質が多岐にわたる場合、それぞれに適した検査方法を確立する必要があり、汎用的な検査システムの構築が難しい。
微細・複雑なバリ・カエリの検出
近年の高精度化・小型化が進む製品では、肉眼では確認が困難なほど微細なバリや、入り組んだ箇所に発生するカエリの検出が課題となっている。
対策
画像処理による自動検出
高解像度カメラと高度な画像処理アルゴリズムを用いて、バリやカエリを自動で検出する。これにより、検査の客観性・再現性を高め、人的ミスを削減できる。
レーザー・光学式センサーの活用
レーザーや光学式センサーを用いて、製品表面の微細な凹凸や形状変化を非接触で計測し、バリやカエリを検出する。高速なラインでもリアルタイムでの検査が可能。
AI・機械学習による異常検知
AIや機械学習を活用し、正常な製品のパターンを学習させることで、異常なバリやカエリを効率的に識別する。多様な形状や材質への適応性も期待できる。
3D計測技術の導入
3Dスキャナーなどを用いて製品の立体的な形状を計測し、設計データとの比較や、表面の微細な起伏を分析することで、バリやカエリを精密に検出する。
対策に役立つ製品例
高解像度工業用カメラ
微細なバリやカエリを鮮明に捉え、画像処理による高精度な検出を可能にする。
レーザー変位計
非接触で製品表面の微細な凹凸を高速に計測し、バリやカエリの有無をリアルタイムで判定する。
AI画像解析ソフトウェア
学習データに基づき、多様な製品のバリ・カエリを自動で識別し、検査の効率化と精度向上を実現する。
3Dスキャナー
製品の立体形状を精密に取得し、設計データとの比較や表面の微細な異常を検出することで、複雑なバリ・カエリも捉える。
