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組み立て精度の検証とは？課題と対策・製品を解説
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品質管理・検査工程における組み立て精度の検証とは？
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『PIXXIS2 Ver.1』は、デジタルカメラで撮影された画像から三次元座標を
求めることで、写真を介して計測データとCADデータの関連がわかり易く
表示できます。
デジタルカメラ三次元計測技術に、計測位置ターゲット設置を不要とする
エッジ認識技術を組み込みました。
複数の写真上の同一点を自動認識でき、計測点を写真上で指定する作業が
無いので、撮影後すぐに計測結果を得られます。
【特長】
■手軽に計測
・トータルステーションに比べ扱いが簡単
・屋内・屋外の使用や、狭い場所、海上でも計測可能
■写真と計測データの連動
・写真上で三次元長さを確認
・データ取り間違えミスの防止
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルカメラ三次元計測システム『PIXXIS2 Ver.1』
『ScanStation P30/P40』は、計測時間、計測範囲、正確性、耐久性において
理想的で、ディテールも確実に取得するレーザースキャナーです。
堅牢なレーザースキャナーは、-20℃から+50℃の過酷な温度環境でも動作し、
また、防水・防塵の規格であるIP54に準拠。
Leica ScanStationのポートフォリオは、ハードウェア、ソフトウェア、
サービス、トレーニング、およびサポートの包括的なソリューションを
ご提供します。
【特長】
■正しい選択
■過酷な環境でも高パフォーマンスを実現
■ダウンタイムの短縮
■スキャニングのトータルシステム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザースキャナー『ScanStation P30/P40』
＊輸送環境と同じ3軸同時振動
＊場所を選ばず、基礎工事不要
＊耐久性抜群のメンテナンスフリー
＊低騒音75dB以下
＊搭載重量50kgまで対応
輸送時の製品パッケージの擦れや印刷の消え、破損やネジのゆるみ、接触不良などを再現します。
また、商品設計や包装設計にもご活用いただけます。
試験機の効果がわかる動画を公開しております。
ラベルの擦れキズの再現動画⇒https://youtu.be/gn0DbCUVRwo
パウチ商品のピンホールの再現動画⇒https://youtu.be/GgFcmkk-KWY
ネジゆるみの検証動画⇒https://youtu.be/4SZxmHVHW9c
＊実際に試験を試したい方は、直接お伺いしてデモンストレーションも対応しております。
トラック輸送想定の【振動試験機】 輸送包装試験機BF-50UT
高い表示機能により直感的に 鉄筋の位置、かぶり厚さを測定
プロフォメーター PM-630AI/650AIは、第6世代プロフォメーターを代表して、40年前から積み重ねられてきた成果を引き継ぎます。
プロフォメータ ー PM-630AI/PM-650AIは、設計により保護された新世代のプロフォメータータッチスクリーンユニットを使用します。この測定器は、他に例のない現場測定/分析機能を提供し、測定作業に対するリアルタイム制御を可能にします。
【特長】
■着脱可能なプローブカート
■人間工学に基づく軽量設計の握り心地の良いラバーグリップ
■より高い解像度により鉄筋検出機能を強化した新型プロフォメーターユニバーサルプローブ
■プローブの向き（水平、垂直、頭上）を自動的に記録可能な測位センサー
【鉄筋探査機の販売】プロフォメーター PM-630AI/650
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品質管理・検査工程における組み立て精度の検証
品質管理・検査工程における組み立て精度の検証とは？
製品の製造プロセスにおいて、各部品が設計通りに正確に組み立てられているかを確認する活動です。これにより、製品の機能性、信頼性、安全性、そして最終的な品質を保証します。
課題
目視検査の属人化と疲労
熟練者の経験や勘に頼る目視検査は、担当者によって判断基準がばらつきやすく、また長時間の作業による疲労でミスが発生しやすい。
微細な寸法のばらつきの見逃し
人間の目では捉えきれない、ミリ単位以下の微細な寸法のずれや歪みを検出し、不良品を見逃してしまうリスクがある。
検査工程のボトルネック化
手作業による検査は時間がかかり、生産ライン全体のスピードを低下させるボトルネックとなり、生産効率の低下を招く。
トレーサビリティの確保困難
検査結果の記録や管理が手作業で行われる場合、後から検査履歴を追跡したり、不良の原因を特定したりすることが難しい。
対策
画像認識による自動検査
カメラで撮影した画像を解析し、あらかじめ設定された基準と比較することで、人手に頼らず高精度かつ高速に組み立て精度を検証する。
三次元測定器の活用
レーザーや接触式プローブを用いて、製品の形状や寸法を三次元的に高精度に測定し、設計値との誤差を定量的に評価する。
検査データのデジタル化と一元管理
検査結果をデジタルデータとして記録し、データベースで一元管理することで、トレーサビリティを確保し、分析や改善に活用する。
ロボットアームとセンサーの連携
ロボットアームにセンサーを取り付け、組み立て作業と同時に精度チェックを行うことで、工程内でのリアルタイムな品質保証を実現する。
対策に役立つ製品例
画像解析ソフトウェア
カメラで取得した画像から、欠陥や寸法のずれを自動で検出・判定し、組み立て精度の検証を効率化する。
非接触式三次元測定システム
レーザーや光学式センサーを用いて、製品に触れることなく高精度な三次元形状データを取得し、詳細な寸法検査を可能にする。
検査データ管理システム
検査結果をリアルタイムで収集・蓄積し、分析・可視化することで、品質傾向の把握や改善活動を支援する。
協働型ロボット搭載検査ユニット
安全に人と協働できるロボットに、各種センサーやカメラを搭載し、組み立てライン上で自動的に精度検証を行う。
