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測定・検査・センシング

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動作不良原因の特定とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程における動作不良原因の特定とは?

測定・検査・センシング業界において、製品やプロセスの品質を保証するために不可欠なのが品質管理・検査工程です。この工程で発生する動作不良の原因を正確かつ迅速に特定することは、製品の信頼性向上、不良品の流出防止、そして生産効率の改善に直結します。本説明では、この動作不良原因の特定における課題と、それを解決するための対策、そして具体的な商材例について解説します。

各社の製品

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超小型水中カラーTVカメラ FM−4100
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上下・水平回転機構によりカメラ真下の観察が可能になりました。カメラコントローラには、防滴構造を採用の為、多少の波しぶきや雨天時も使用可能です。外部モニタの接続も可能です。

無響箱
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『無響箱』は、開発段階の比較評価、小型部品の異音検査を行うための
空間を構築します。

大きなスペースを必要としない小型製品向けの測定環境や、
お客様自社基準に対応した測定環境の構築も可能。

検査数が多い供試品の測定や、作業者の官能評価工程を、自動動作機構や
判定システムを導入し自動化します。

【特長】
■自社基準の騒音測定評価
■小型部品の異音検査
■開発品の比較検証
■検査ラインの騒音測定の自動化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密騒音計 NA-28 [ 1/3オクターブ分析機能付]
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操作が簡単な高機能騒音計
現場での使用に適した機能を最大限に取り込みました

SEM像3D/断面表示ソフトウエア『SEM3D』
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『SEM3D』は、複数SEM像から立体的な3Dイメージの構築、
任意の断面切り出し、内部構造の3Dオブジェクトの表示が行なえる
SEM像3D/断面表示ソフトウエアです。

当ソフトウエアにより3D構築したデータは、専用ソフトでしか見ることが
できないので、解析依頼元に安心してデータを渡す事が可能です。

また、他社ツールにて位置合わせしたデータもパッキングソフトで3D構築が
可能です。

【特長】
■故障解析を強力に支援
■複数SEM像から立体的な3Dイメージの構築
■任意の断面切り出し、内部構造の3Dオブジェクトの表示が可能
■解析依頼元に安心してデータを渡す事が可能
■他社ツールにて位置合わせしたデータもパッキングソフトで3D構築が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ズバリ価格27万円~ 360°先端可動内視鏡【無料デモ機受付中】
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導入ご検討の方は、3日間無料デモ機受付中。ご利用ください。

【デモ機貸出機種】
先端径φ:2.8mm/φ3.9mm/φ6.9mm
※ケーブル長は、1.5m(Φ2.8mmは1.0m)です。

“見たい”に届く内視鏡を、導入しやすい価格でご提供します。
カメラ先端部の操作は、独自のジョイスティックで“手に伝わる感覚”を追求しました。

【特長】
■スマートフラッシュシステム(Φ2.8mm/Φ3.9mm搭載機能)
■開閉式モニター
■簡単操作パネル
■光量5段階調整
■どこでも使える乾電池仕様
■簡単マイクロSDカード保存

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

音響によるブレード欠陥検出技術『Chokai』
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『Chokai』は、正常なブレードから発生する音の周期と、
欠陥を有するブレードから発生する音の周期の違いに着目した、
教師データを必要としない新しい欠陥検出技術です。

自動判定により、検査員の習熟度に関わらず誰でも安定的な検査を
実施することが可能。

また、特許を取得した独自のノイズキャンセル技術により小さな変化も
検出が可能になりました。

【特長】
■ブレードの風切り音に着目
■誰でも簡単に検出
■軽微な欠陥も検出

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高精度超音波顕微鏡『Gen6』
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『Gen6』は、ゲート内の微弱な信号波形の変化もより高感度で検出し、
画像化が可能な高精度超音波顕微鏡です。

異なる複数の深さを同時にスキャン可能。
最大100ゲートの計測ができます。

さらに、「SonoSimulator」搭載により、各層の界面波形を分離することが
難しいスタック・ダイや薄膜多層サンプルの解析をサポートします。

【特長】
■高速サンプリングレート
■水再循環システム
■PolyGate機能搭載
■スキャン・リファレンス標準搭載
■Windows7(64bit)対応

商号:日本バーンズ株式会社

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【異音検査装置の適用事例】音声案内機器の出力音の検査
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当社の「異音検査装置」は、マハラノビスタグチ法を活用した検査アルゴリズム
により、音や振動の良否を定量的に自動で検査することを実現しています。

「異音検査装置」が音声案内機器の出力音の検査へ適用された事例をご紹介。

この事例の音声案内機能付きのリモコンでは、従来は、作業者が音声を聴いて、
スピーカーの組み付け不具合により音声がこもったり、びびったりする異常を
検出していました。
指向性マイクと本機を使用することで定量的な自動検査を実現できます。

【事例】
■課題
・従来は、作業者が音声を聴いて、スピーカーの組み付け不具合により
 音声がこもったり、びびったりする異常を検出していた
■適用結果
・指向性マイクと異音検査装置を使用することで定量的な自動検査を実現できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【材料・不良解析】破面観察
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測定を行う前に十分な打合せをさせていただき、お客様のご要望に沿った測定をご提案させていただきます。

結果のご報告は
 破壊のモード
【樹脂破面】
例)脆性破壊、クリープ破壊、成形不良、異物の付着 等
【金属破面】
例)衝撃破壊、疲労破壊、延性破壊、粒界破壊 等
 破面の写真
樹脂破面、金属破面ともに電子顕微鏡による写真又は金属顕微鏡による写真をご提供いたします。

報告書の参考例はPDF資料をご確認ください。

赤外線非破壊検査システム サーモ・インスペクター可搬型
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サーモ・インスペクターは赤外線カメラとフラッシュランプや
ヒータなどの励起装置を用いて材料を探傷するアクティブサーモグラフィ検査装置です。

非接触で検査でき、データ取得はわずかな時間で行えます。
自社開発のソフトウェアでは温度変化のグラフ表示、
位相解析の結果画像表示などさまざまな解析が可能なため、
検査のみならず材料の熱特性の研究などにもお使いいただけます。

また、サーモ・インスペクターには様々な形態があり、持ち運びが可能な可搬型や、小型卓上タイプ、大型卓上タイプなど用途に合わせた装置形態をご提案いたします。

【分野】
◆自動車部品 ◆航空機部品 ◆電子部品 
◆新素材開発分野(複合材) ◆建築物壁面

【特長】
◆非接触検査   ◆短時間で検査可能  ◆カメラ機種選択可能  
◆解析専用ソフトで材料物性研究も可能 

【適用事例】
◆CFRPのはく離検出  ◆複合材料の内部構造解析  ◆その他材料の内部きずの検出
◆金属接合部、溶接部の検査  ◆建築物の外壁検査

※その他の詳細についてはPDFよりダウンロード下さい。

工事用ビデオスコープ IPLEX FX レンタルします!
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・高精度検査が必要な給排水管、ボイラー、床下、屋根、空調ダクト、内燃機 配管などの狭小場所で使用されています。
・動画、静止画が記録できます。
・メモリーした動画、静止画はモニターで、またパソコンにデータを移動して 閲覧できます。

超音波C-SCAN画像診断装置 『IS-220』
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超音波C-SCAN画像診断装置「InsightScan IS-202」は、超音波を使って非破壊で製品内部を評価する装置です。
高速・高解像度新型スキャンシステムで、最小0.5μm各軸移動量、超高速A/D変換ボードとの組合わせにより微小欠陥検出が可能です。オプションで最高500MHzの高周波対応可能です。

工業用内視鏡 製品カタログ
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当社が取り扱う、viZaar industrial imaging AG社の
製品カタログをご紹介いたします。

ビデオ・ボアスコープ・システムやボアスコープ、ファイバースコープ
などについて掲載。

本力タ口グでは、お客様の用途に合った製品をできるだけ簡単に
お選びいただけるように、すべての製品を色分けしています。
同じ色で示された製品は互換性があります。

【掲載内容】
■ビデオ・ボアスコープ・システム
■ボアスコープ
■ファイバースコープ
■付属品
■情報管理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精細度アーティキュレーティング・ビデオスコープ『HDV540』
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『HDV540』は、240°関節式先端を備えた6mm径のカメラと有線ハンドセットが
含まれた高精細度アーティキュレーティング・ビデオスコープです。

関節式カメラチップの簡単な片手操作は、標準的なカメラチップがアクセスできない
障害領域での観察を容易にします。

また、画像や動画は高解像度の大型カラーディスプレイや外部モニターで見ることができ、
SDメモリーカード(付属)やUSBフラッシュ・ドライブに保存できます。

【特長】
■関節式プローブの先端は最大240°の視野角を調整
■高解像度320×240ピクセルの3.5インチ(89mm)カラーLCD TFT
■コンパクトで高解像度の防水(IP67)カメラプローブ
■グレアフリーのクローズアップ視野
■4GB SDカードに20,000以上の画像を保存

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

簡易無響BOX
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『簡易無響BOX』は、軽量・コンパクトな仕様で移設が可能な製品です。

内部前面が吸音構造になっているため、異音検査、実験装置等に有効。
BOX背面に設置の配線出し入れ口は、フレキシブルなコードであれば、
開口部から出る限り通せます。

製品騒音測定、品質管理や自社製品の研究開発にご利用いただけます。

【特長】
■内部前面が吸音構造
■異音検査、実験装置等に有効
■軽量・コンパクト仕様
■移設可能
■効果確認用貸し出しあり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

携帯型打音試験装置『NEW EVOTIS II』
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『NEW EVOTIS II』は、パソコンなしで、連続打撃(10Hz)を行い、被試験体
の良否判定を10Hzで連続打撃しながら2段階(赤:NG、緑:OK)でパネル上の
LEDで表示し、またNGの場合はブザー警告もある携帯型打音試験装置です。

良否判断の闘値は、基本的には波高値で設定(パソコン接続により設定)。
設定後は制御部のみで被検査体の良否判断が可能です。

さらにパソコン接続にて従来の波形観測しながらの検査(単発打撃または
5Hz打撃)も可能です。

【パソコン接続時の波形表示】
■リアルタイム表示
■結果の重ね合わせ表示

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

CADナビゲーションシステム『AZSA-AR/HS』
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『AZSA-AR/HS』は、迅速にかつ正確に欠陥箇所を特定できる
新たなCADナビゲーションシステムです。

電子顕微鏡像とCADデータを重ねて表示する事による下層配線の確認と
加工時間のスループットの向上が可能。

また、Windows上で手軽な操作が可能なほか、装置間で故障候補位置等、
情報の共有ができます。

【特長】
■大規模データの直接入力、表示が可能
■GDSII、OASISフォーマットに対応
■様々な装置とのリンクが可能
■断面、3D表示が可能
■電子顕微鏡や各種解析装置と連動

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『音響計測室・無響室』
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当社では、対象設備、ワーク音を測定するのに必要な室内環境を提供
するため吸音層を設定致します。

ご要求仕様、及び騒音測定結果から防音パネル構成を設計します。
騒音計算、実績データから独自のノウハウを基に品質、コスト共に最適な
プランニングを致します。

レイアウト変更による解体、移動、復元や、部分的な改造といった
要求にも対応可能です。

【特長】
■工場騒音に対して遮音パネルを設置し室内暗騒音値を設定
■パネル構造ボルトジョイント方式の採用で現地での施工日数を短縮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超特殊ライト『TRACE-2000A』
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『TRACE-2000A』は、警視庁鑑識課監修のもと開発した
超特殊ライトです。

足跡鑑定、指紋採取、事故捜査、火災調査など、全ての用途を
当製品1台で完結します。

4つのリフレクターを多角的に照射し、足跡を浮き上がらせる
特殊配光設計です。

また、均一拡散光で指紋の視認性を向上。3段階の照度切換で
現場の明るさに合わせて、さらに視認性を向上しています。

投光器に代わるほどのパワーで、事故現場を明るく照射します。

【特長】
■4つのリフレクターを多角的に照射し、足跡を浮き上がらせる
 特殊配光設計
■均一拡散光で指紋の視認性を向上
■投光器に代わるほどのパワーで事故現場を明るく照射

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

Imasonic社超音波プローブ
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フランス東部のブザンソンに位置するイマソニック社は、1989年創業以来、医療及び工業分野向け超音波プローブの設計及び製造で世界最高水準の技術を誇るプローブ製造メーカーです。30年の間に、ピエゾ複合材料を取り入れた超音波振動子を何世代も進化させました。
このテクノロジーは市場において、抜群のパフォーマンスと信頼性を認められています。世界中の高度なNDT技術要求を満たす豊富な実績と経験ともとに、お客様のアプリケーションに合ったプローブを提案・設計・製作致します。

イマソニックの代名詞ともいえるフェーズドアレイプローブ。1989年の創業以来、非破壊検査分野において幅広いアレイプローブを提供しております。リピート発注が多いのは、高度な要求を満たす抜群のパフォーマンスと信頼性の証です。

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品質管理・検査工程における動作不良原因の特定

品質管理・検査工程における動作不良原因の特定とは?

測定・検査・センシング業界において、製品やプロセスの品質を保証するために不可欠なのが品質管理・検査工程です。この工程で発生する動作不良の原因を正確かつ迅速に特定することは、製品の信頼性向上、不良品の流出防止、そして生産効率の改善に直結します。本説明では、この動作不良原因の特定における課題と、それを解決するための対策、そして具体的な商材例について解説します。

​課題

原因特定に時間がかかる

複雑な検査システムや多数のパラメータが存在するため、動作不良が発生した場合、その根本原因を特定するのに多大な時間と労力を要する。

属人的な判断に依存する

経験豊富な担当者の勘や経験に頼る部分が大きく、客観的なデータに基づいた再現性のある原因特定が難しい場合がある。

データ分析能力の不足

検査工程で生成される膨大なデータを効果的に分析し、異常の兆候やパターンを早期に発見するための専門知識やツールが不足している。

根本原因の見落とし

表面的な現象のみに注目し、真の根本原因を見落としてしまうことで、再発防止策が効果を発揮しないことがある。

​対策

自動化されたデータ収集・分析

検査装置からのデータを自動で収集し、統計的手法や機械学習を用いて異常を検知・分析することで、迅速かつ客観的な原因特定を支援する。

可視化ツールの活用

検査結果やシステムの状態をグラフやダッシュボードで可視化し、異常の傾向やパターンを直感的に把握できるようにする。

履歴管理とトレーサビリティ強化

検査履歴や設定変更履歴を詳細に記録・管理し、問題発生時の状況を正確に再現・追跡可能にする。

AIによる異常検知

過去の正常・異常データを学習させたAIモデルが、リアルタイムで異常を検知し、原因の可能性を提示することで、担当者の負担を軽減する。

​対策に役立つ製品例

統合型検査データ管理システム

検査装置からのデータを一元管理し、自動分析、履歴管理、可視化機能を備えることで、原因特定までの時間を短縮し、客観的な分析を可能にする。

リアルタイム異常検知ソフトウェア

機械学習アルゴリズムを用いて、検査プロセス中の微細な異常をリアルタイムで検知し、アラートを発することで、早期対応と不良流出防止に貢献する。

プロセス最適化分析システム

検査データと生産データを統合的に分析し、動作不良の根本原因となりうるプロセス上の課題を特定し、改善策の立案を支援する。

スマートセンサーデータ解析サービス

高精度なセンサーから取得されるデータをAIで解析し、通常では見逃しがちな微細な変化を捉え、潜在的な動作不良の兆候を事前に警告する。

⭐今週のピックアップ

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