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検査時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説
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品質管理・検査工程における検査時間の短縮とは？
測定・検査・センシング業界において、製品や部品の品質を保証するために不可欠な検査工程。しかし、検査に時間がかかりすぎると、生産ラインのボトルネックとなったり、コストが増大したりする可能性があります。本稿では、この検査時間の短縮に焦点を当て、その課題と解決策、そしてそれを支援する具体的な商材について解説します。
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デジタルカメラ計測自動図化システム VFORM(ブイフォーム)
【VFORMとは】
デジカメ三次元計測に加え、計測後の後作業を支援するシステムです。
市販の一眼レフカメラで写真を撮れば、CAD図や検査表をその場で出力します。
高価な専用計測機が必要なく、3Dスキャナー等に比べ「持ち運びに便利」「場所の制限が少ない」「短い時間での計測」等のメリットがあります。
撮影後の後作業も、お客様ごとにカスタマイズいたしますので、本当に欲しい計測結果だけを抽出し自動出力します。
計測対象物を、「モデル化したい」「寸法検査を省力化したい」「三次元的に位置関係を把握したい」「取り付け箇所との取り合いが知りたい」等のご要望があるお客様は、是非お気軽にお問い合わせください。
【特徴】
1.計測結果を直ぐ確認 （撮影後、5分程度で成果品（CAD図や検査表）を出力します）
2.様々な後作業支援 （計測結果をお客様の会社に合わせてカスタマイズして出力します）
3.計測時間の短縮・少人数化 （１人で素早く計測可能になります）
4.計測作業の省力化 （対象物を検査場や定盤上に移動する手間が省けます）
5.計測結果の安心感 （作業者による測定誤差・バラツキがなくなります）
【スピード・精度・扱いやすさの揃い踏み】3Dスキャナー
ジャパンマシナリー株式会社は、高速スキャンで現場での作業時間を
大幅に短縮できる3Dスキャナーをラインアップしております。
【Go！SCAN SPARKはこんな方におすすめ】
0.1m～4mまでのワークに対しての色彩情報と高精度の両立を求めるユーザー様(考古学・文化財修復など)へ。
★複雑な表面でも素早く測定。たった1回で正確な測定を可能にします。
【HandySCAN シリーズはこんな方におすすめ】
0.05～4mま での金型、複雑形状ワークの測定に苦戦されているユーザー様へ。
★製造現場向け高速＆高精度の3DスキャナーとポータブルCMMです。
【MetraSCAN シリーズはこんな方におすすめ】
0.2～6m以上の大型鋳造製品のなどの測定に丸1日費やしているユーザー様へ。
★真の携帯性を備えたメトロロジー・グレード(寸法検査レベル)の3Dスキャナーで、
作業時間の大幅な短縮と広域の精度保証をご提供します。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【試験室向け】ロールジョークラッシャー
検査機「水素ガス式食品パッケージリークテスター」
冷間エポキシ樹脂埋込用『PCカップ』 （プラスチックカップ）
検査/消去システム『DecaYG1040』
フェイズドアレイ超音波探傷検査
『フェイズドアレイ超音波探傷検査』についてご紹介します。
当社では、鋼床版桁のデッキとUリブの溶接部に生じる疲労亀裂において、
表面亀裂から内部亀裂さらに、デッキ貫通亀裂の探傷のため
フェイズドアレイ超音波探傷法を活用しています。
本装置を用いた探傷検査は塗膜や錆の除去など下処理が不要で、
携帯型装置により高所や狭所などでも最小限のスペースで作業ができるなど
高い作業性を発揮します。
【装置の特長】
■鋼材の内部亀裂など損傷の定量評価ができる
■超音波16方向入射で広範囲をカバー
■塗膜や錆除去など下処理不要
■下処理の状態が検査に無影響
■超音波の伝搬時間差を利用し損傷判定ができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【CIW認証取得】コンクリート・鉄筋・鉄骨の各種検査
非破壊検査 の 超音波探傷検査 『フェイズドアレイ検査』
弊社は、モノ作りのステージにおいて非破壊検査技術サービスを提供し、安全性・信頼性確保の為の役割を担っております。
フェイズドアレイ検査とは、超音波探傷法を活用して塗膜や錆の除去など下処理が不要で、かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能です！
通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています！
（※オリンパス製【Olympus Omniscan-MX2】使用）
【特長】
◆ 検査時間の短縮
⇒リニアスキ ャンにより探触子を物理的に動かさず、幅広い範囲を一度に検査できます
◆塗膜や錆除去等 下処理不要
⇒超音波の検査になるので、既存のモノに手を加えずに検査できます
◆画像による分かりやすい報告が可能
⇒高解像の大型10.4 インチ・タッチスクリーンを搭載
高速データも転送機能です
◆鋼材の減肉の定量評価
⇒腐食、摩耗、浸食などによるパイプの減肉分布をマッピングすることができます
【採用事例】
詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
フラットフィルム欠点検査措置
当社では、Dr.Schenk社製(ドイツ)の『フラットフィルム欠点検査措置』を
取り扱っております。
明視・暗 視光源の高速スイッチング技術にて最大5チャンネルにて同一欠点を
別光源からみた画像で取得ができ、一つの波長だけでは見えずらい欠点も
完全に検知可能。
これにより、高い欠点分類能力を達成する事ができ、Critical Defect、
Marginal、Negligibleの判別もできます。
【特長】
■Dr.Schenk社製(ドイツ)
■最大5チャンネルにて同一欠点を別光源からみた画像を取得
■一つの波長だけでは見えずらい欠点も完全に検知可能
■独自の高輝度LED光源により欠点検知において高いS/N比にて検知可能
■膜厚、ヘイズ等の膜質観察も可能(ソフトウェアオプション)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【UV硬化樹脂の硬化状態を数値化】UV硬化センサー Curea
UV硬化センサー「Curea」は、UV硬化樹脂をインラインで非接触・非破壊検査が可能なインラインセンサーです。多層フィルム間の接着など、サンプルがガラスやフィルムに挿まれている場合でも、そのままインライン上で測定することができます。
【特徴】
○非接触・非破壊で測定
○多層フィルムの接着剤などガラスやフィルムに挿まれている状態でも測定可能
○リアルタイムで測定でき、インラインの検査に最適
○室内照明、硬化紫外線下で測定可能
◆NEW！◆
弊社の樹脂硬化測定方法がJIS規格に認定されました！
【経済産業省 新市場創造型標準化制度】
テーマ：硬化樹脂の硬化収縮率連続測定方法に関する標準化
http://www.meti.go.jp/press/2016/10/20161011001/20161011001.html
※製品の詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。
【資料】異物検査を的確に行うX線検査機の活用方法とは？
新・超音波画像処理システム『イージス』
『イージス』は、超音波探傷情報と位置情報をPC上で統合し、リアルタイムで
画像表示をする超音波画像処理システムです。
全データをPC内に保存可能なため、いつでも再生・データ処理が可能。
さらに超音波探傷における欠点とされていた記録性・客観性を大幅に改善し、
高速且つ信頼性の高い情報の提供を可能にしました。
【特長】
■現場で、即座に減肉(きず)の状況が把握できる
■減肉(きず)面積・平均板厚の計算等のデータ処理ができる
■平面画像、断面画像として 表示するため、減肉(きず)状況の視認性に優れる
■経年変化の調査が容易
■軽量・コンパクトな構成とした為、従来機と比較して移動時間を含む
検査速度も大幅に向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場帰りの残業を削減！アスベスト分析発注サービス｜アルモバ
『アルモバ』は、アスベスト分析依頼がスマホで完結するモバイルオーダーサービスです。
使い方は簡単。
スマホで試料情報を入力し、依頼番号をサンプルにマジックで書くだけ。
後は試料を送付いただければ完了です。
分析依頼書の作成は必要はありません。分析結果はPDFで指定のメールアドレスにお届け。
＊ご利用には初期登録(無料)が必要です。お気軽にご相談ください。
＊分析はJIS A1481-1（定性試験）に準じます。
【特長】
■面倒な依頼書作成はスマホで完結
■スマホで試料情報を入力、依頼番号をサンプルにマジックで書くだけで準備完了
■試料は現場帰りにそのまま発送可
■直前の履歴が残るので更に入力作業が簡単に
■分析結果はPDFで指定のメールアドレスにお届け
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ビデオスコープ検査システム『VUMAN E3／E3＋』
技術員派遣
検査機器及び用品販売
【資料】ペットボトル画像検査機 検査画像集
無響箱
検査機器「水素法漏れ検査装置」
近赤外反射率測定器
お客様のニーズに応じた特 定の近赤外領域による反射率測定器を開発設計を致します。
◆ 選択可能なLED光源の波長：７５０nm～１６５０nm（２０２３年７月現在）
◆ 光学系の投受光方式：単方向照射ー積分球受光方式または単方向投受光方式
◆ 測定可能な反射率：全反射率、正反射率、拡散反射率及びビームスプリッター（ハーフミラー）を応用した再帰反射率
◆ 設計可能な照射角および受光角：法線方向に対しそれぞれ０°～８０°MAX
尚、近赤外領域に限定せず、ある特定波長の反射率を計測したい場合もご要望に応じた反射率測定器を製作致します。
● 自社開発の測定器は、充電型の軽量コンパクトな本体
● 近赤外の波長に特化した測定により低価格を実現
● 遮熱製品の性能評価をわずか3秒で計測することが可能
製品版として遮熱特性測定器【TP-01】4波長を販売
目視検査サービス『mokusee』
プレス金型【導入検査器】高精度画像寸法測定器
株式会社南雲製作所では、『高精度画像寸法測定器』を導入致しました。
工具顕微鏡とCNC画像測定器をひとつにした、誰でも簡単に高精度測定ができる装置です。
プレスサンプル品や繰り返して測定するものを得意としており、測定者のスキル、
難しい設定が必要な3次元測定器でなくても、安定した測定が可能。
現在、金型の引き合いを多数いただいており、サンプル測定のリードタイムを
短縮するために導入いたしました。従来の1/2の時間で測定できる予定です。
【検査器情報】
■メーカー：（株）キーエンス
■機械種別：高精度画像寸法測定器
■形式：LM-1000/1100
■軸移動量：x200 y100
■繰り返し精度：±0.1～0.9μm
■測定精度：0.7μm～
■導入時期：2021年9月
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークフローのご紹介
ガイド波超音波試験システム『SONYKS』
『SONYKS』は、ガイド波技術を再発明、検査技術をシンプルにし、
より利用環境に合わせたソリューションです。
フランジ間配管を含む、より多くの配管アプリケーションをコストと
時間効率の高い方法で検査する機能を提供。
市場に出回っている一般的なトランスデューサーリングとも互換性があり、
購入済みのトランスデューサーリングを再利用できます。
【特長】
■最高レベルの効率を実現する簡素化/合理化されたワークフロー
■指先で、全てのデータを掌握する
■機器とツールが最高クラスのデータを提供
■GWTエキスパート向けの進化
■より広い適用範囲へ、資産利用効率の向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広帯域超音波探査装置 UCM2000 耐火煉瓦製品検査への応用
広帯域超音波探査装置 UCM2000に、新規開発の自動解析プログラムを組み込むことで、溶鉱炉に使用される耐火煉瓦の製品検査を行うことができます。
従来、耐火煉瓦の製品検査は目視検査に頼っており、他に内部欠陥を検査する装置は有りませんでしたが、UCM2000を耐火煉瓦製品検査へ応用し、短時間で製品検査を行うことに成功しました。
UCM2000は、トレーサビリティの管理を簡単にするため、 印刷機能及びファイル機能を備えております。
【特徴】
○新規開発の自動解析プログラムを組込
○溶鉱炉内耐火煉瓦密着度計測
○高炉内積層耐火煉瓦間空隙計測
○積層煉瓦間空隙度合計測
○印刷機能・ファイル機能搭載
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
定置型LEDブラックライト『SCORPION GB450』
『SCORPION GB450』は、精密な光学設計により均等で広い照射エリアを
実現した定置型LEDブラックライトです。
紫外線強度は4500μW/cm2以上。
照射範囲は600 x 300mmで、広範囲な4000μW/cm2を確保しており隅々まで
見逃しません。
また、独自の出力安定化技術とファンレスにより静かで変動しない
照射強度を実現しています。
【特長】
■高強度：紫外線強度4500μW/cm2以上
■広範囲：照射範囲600 x 300mm、4000μW/cm2を確保
■恒照 査：変動しない照射強度
■3段切替え調光機能付
■照射ムラをなくし作業を効率化
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイドレンジ速度測定システム『MODEL 2541』
『MODEL 2541』は、非接触測定の為、スベリが発生したり
製品にキズを付けたりせず測定ができるワイドレンジ速度測定システムです。
高精度に速度・長さ測定や速度制御を行うことが可能。
また、表面状態や色にも影響されませんので測定対象が広範囲な他、
小型・軽量・かつ高速度領域までのワイドレンジ測定が可能になりました。
【特長】
■小型・軽量の為、セッティング及び取扱いが容易
■測定対象に適し たセンサを豊富なラインナップから選択可能
■カラーLCDによるグラフィック表示を備えている
■高精度なアナログ出力とPC接続のためUSBI/Fを具備 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
【NEW】音・振動によるAI良否判定『AI音振判定システム』
打音検査・製品出荷検査（ひび割れ、亀裂）など、
これまで熟練者の官能的な判定や簡易的な機械に依存していた音と振動の良否判定をAIがより正確に自動判定。
これによって人的判断リスクもなくなり、作業の効率化、生産性の向上、
人手不足の解消、コスト削減を図ることができます。
また、当社が開発した打音装置と組み合わせる事で、
誰が扱ってもバラツキのない再現性あるデータ収録が可能。
さらに、AIの深層アルゴリズムによって過去の良品・不良品の画像パターンデータを
AIに学習させればさせるほど、判定精度が上がるので、人の認識能力を超えた高度な判定ができるようになりました。
ハード、ソフト共に、お客様のさまざまな計測ニーズに合わせてシステムを構築する「特注」も承っておりますので、
どうぞお気軽にご相談・お問い合わせください。
【計測事例】
■製品出荷 打音検査
■インフラメンテナンス 非破壊検査
■医療・生理学の解析・研究
心電図解析／骨折判定など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー打音システム
CADナビゲーションシステム『AZSA-AR/HS』
ロサンゼルス試験機『NA-272』
ハンドヘルドテスタ『MIZ-21C』
平面枚葉検査装置『PIE-650M』
『PIE-650M』は、微細な欠陥から濃淡差の小さい欠陥まで高速、高精度に
検出することができる平面枚葉検査装置です。
搬送部はリニアモータによる搬送ロボットで、安定した搬送が可能。
異なる光学系の検査を一台で実現します。
フィルム、ガラス、金属箔、積層板、樹脂、銅板、鋼板、不織布、ゴム、
食品などの検査にご使用いただけます。
【特長】
■多様な欠陥検出が一台で可能
■対象物の大きさ、重さにとらわれないハンドリングを実現
■微細な欠陥から濃淡差の小さい欠陥まで高速、高精度に検出
■複数の欠陥をコンパクトなスペースで検査
■優れた操作性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
スクラッチ装置
『スクラッチ装置』は、ウエハーを複数枚乗せる事が可能で、極微少な
スクラッチ（傷）、異物、カケの外観検査を全自動で行います。
ワークまでの距離を自動で測るレーザー変位計を装備しておりウエハーの
厚みに依存しません。
画像記録のほか任意のしきい値設定から欠陥に対してOK/NG判別を、
全自動で行います。アプリケーションとして、透明体、半透明のSiCやGaN、
GaAs、サファイア、シリコンなど、多彩に対応致します。
【特長】
■極微少なスクラッチ（傷）、異物、カケの外観検査を全自動で行う
■ワークまでの距離を自動で測るレーザー変位計を装備
■ウエハーサイズは4インチが基本、装置カスタマイズにより
12インチ迄、選択可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波厚さ計『R9』鋳鉄・鋳造アルミ専用
R9は、鋳鉄・鋳造アルミニウム専用の超音波厚さ計です。
通常の超音波厚さ計では、鋳鉄特有のノイズと底面からのエコーを混同して検出してしまい、正しい厚さが表示されない場合がありました。R9は、鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用に開発・調整されており、鋳鉄特有のノイズを回避し正しい底面エコーを検出します。
日本人の手のひらに適した大きで、長時間の測定や暗所でも快適に測定することができます。さらに、IP65の防塵・防滴性能により、粉塵や油霧が発生する厳しい環境での測定でも安心して使用できます。
■特長
・鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用に開発した超音波厚さ計
・音速の直接入力に加え、1点校正と2点校正機能搭載で性格な厚さを測定
・1秒間に100回の高速測定のスキャンモードを搭載
・安心の5年保証とIP65の防塵・防滴性能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
携帯式渦流探傷装置 『HIMEX-V2』
『HIMEX-V2』は、橋梁の母材や溶接部に生じる疲労亀裂などの探傷検査において、塗膜や錆の除去などを下処理が不要な渦流方式を採用しており、下処理の仕上げ状態に左右されない安定した検査データを提供する探傷装置です。
小型・軽量な携帯型で高所や狭い場所、高架裏面など厳しい作業条件下でも取り扱いに優れ、その機動性により作業時間の短縮や、コストの抑制に効果を発揮し、詳細検査箇所絞り込みのための一次サーベランス検査としての活用が 有効です。
【特徴】
○鋼材表面亀裂などの損傷有無判定
○渦流電流変化のマクロ評価
○塗膜や錆除去など下処理不要
○波形とアラーム信号で損傷判定
○アナログ出力で記録性を確保
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
デジタルメジャー『DDM-102シリーズ』
『DDM-102シリーズ』は、Bluetoothでデータ転送が可能な
デジタルメジャーです。
測ったデータをiPhoneやiPadへ無線で転送でき、測定モードは、「長さ」
「面積」「体積」の3種類。
測定は、「端点1」「端点2」「端点3（内径測定）」 の3つの方法で
測定可能となっております。
【特長】
■JIS 1級コンベックスを使用
■測定モードは、「長さ」「面積」「体積」の3種類
■測定は、「端点1」「端点2」「端点3（内径測定）」 の3つの方法で測定可能
■測定寸法により、「3.5m」「5.5m」「7.5m」の3機種で対応
■3時間の充電で、8時間以上の運用が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムデジタイザ『FS50 / FS50B』
携帯型打音試験装置『NEW EVOTIS II 』
『NEW EVOTIS II』は、パソコンなしで、連続打撃(10Hz)を行い、被試験体
の良否判定を10Hzで連続打撃しながら2段階(赤：NG、緑：OK)でパネル上の
LEDで表示し、またNGの場合はブザー警告もある携帯型打音試験装置です。
良否判断の闘値は、基本的には波高値で設定(パソコン接続により設定)。
設定後は制御部のみで被検査体の良否判断が可能です。
さらにパソコン接続にて従来の波形観測しながらの検査(単発打撃または
5Hz打撃)も可能です。
【パソコン接続時の波形表示】
■リアルタイム表示
■結果の重ね合わせ表示
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
グレーディングマシ ン『ヴィースキャン』
『ヴィースキャン』は、木材のMOEを測定するためのクラス最高の光学レーザー
干渉計スキャナーです。
トランスバーサルトランスポートの生産ペースが高い場合でも、木材の強度を
確実に決定。世界中の関連するすべての強度格付け認定を満たします。
ノイズなどの環境干渉とは独立して動作する高性能レーザー振動計のおかげで、
ボードの共振周波数を測定。
99％以上の測定繰り返し精度に達します。
【特長】
■ 木材のMOEを決定出来、世界中の規格に沿った計測ができることが証明
■高性能なレーザー振動計により、繰り返し計測精度99％を誇る
■非破壊強度グレーディングソリューションとして世界中に認定
■精度は、密度と組み合わせてさらに向上させることができる
■ボードの密度に関する情報は、予測された強度の決定をさらに改善
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ内面目視検査 自動化検査装置
当社では、パイプ内面目視検査 自動化検査装置の
研究、開発、製造、販売を取り扱っております。
コスト性能比に優れた独自技術「汎用高速可動焦点法」により、
様々なパイプに対応可能な高性能内面傷自動検 査技術の開発に成功。
この独自技術を基に、目視検査の自動化事業を展開しております。
その他、様々な外観目視検査の自動化検査装置の開発、設計、製造、販売や
自動検査装置関連の検査、データ処理業務、及び、装置メンテナンス、
バージョンアップ業務の請負、さらに医療画像診断の自動化診断装置の
開発、製造、販売などにも対応いたします。
【汎用高速可動焦点法】
■構造が簡単で、高速、低コスト
■分散/並列画像処理技術により検査速度を高速化
■管端画像制御技術により自動検査装置を汎用化
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置 自動検壜システムＤＴ３００
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品質管理・検査工程における検査時間の短縮
品質管理・検査工程における検査時間の短縮とは？
測定・検査・センシング業界において、製品や部品の品質を保証するために不可欠な検査工程。しかし、検査に時間がかかりすぎると、生産ラインのボトルネックとなったり、コストが増大したりする可能性があります。本稿では、この検査時間の短縮に焦点を当て、その課題と解決策、そしてそれを支援する具体的な商材について解説します。
課題
手作業による検査の限界
熟練した作業員による目視検査や手作業での測定は、どうしても時間がかかり、人的ミスも発生しやすい。特に複雑な形状や微細な欠陥の検出には限界がある。
検査データの収集・分析の非効率性
検査結果の記録や集計を手作業で行う場合、データ入力に時間がかかり、リアルタイムでの分析やフィードバックが困難になる。これにより、問題発生時の迅速な対応が遅れる。
検査設備の稼働率の低さ
検査設備が複雑な設定を必要としたり、段取り替えに時間がかかったりすると、実際の検査に費やせる時間が減少し、全体の生産性が低下する。
検査基準のばらつき
検査員の経験や主観によって検査基準にばらつきが生じると、一貫した品質管理が難しくなり、再検査や不良品の流出リスクが高まる。
対策
自動化・省力化の推進
画像認識技術やロボットアームなどを活用し、検査プロセスを自動化することで、検査時間の短縮と人的ミスの削減を実現する。
データ管理・分析システムの導入
検査データを一元管理し、リアルタイムで分析できるシステムを導入することで、迅速な意思決定と品質改善サイクルを加速させる。
検査設備の最適化と効率化
検査設備の選定や設定の見直し、段取り替え時間の短縮などを図り、検査設備の稼働率を最大化する。
標準化された検査プロセスの確立
明確で客観的な検査基準を設け、誰が検査しても同じ結果が得られるような標準化されたプロセスを構築する。
対策に役立つ製品例
画像処理検査システム
高解像度カメラと高度な画像解析アルゴリズムにより、微細な欠陥や異物を高速かつ高精度に検出。人手に頼る検査時間を大幅に削減する。
非接触型測定器
レーザーや光学式センサーを用いて、対象物に触れることなく寸法や形状を瞬時に測定。複雑な形状やデリケートな部品の検査時間を短縮する。
検査データ統合管理システム
様々な検査機器からのデータを集約し、リアルタイムで可視化・分析。異常検知や傾向分析を迅速に行い、改善活動を支援する。
AI搭載検査支援ソフトウェア
過去の検査データを学習したAIが、不良品の可能性を予測・提示。検査員の負担を軽減し、見落としを防ぎながら検査時間を短縮する。
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