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加熱・冷却の制御とは?課題と対策・製品を解説
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生産工程・プロセスにおける加熱・冷却の制御とは?
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*センサ部と電気回路部が直結されたコンパクトな形状です。
*0~100%RHの相対湿度に対してリニアなDC0~1Vを出力します。
*TAM-H1型は初期コストに優れます。
*TAM-H1-TIA型では、互換性湿度センサ素子TI-Aの採用により湿度セン サ 素子の交換が可能です。
*経時変化は1%RH/年以下(常温、常湿、清浄環境の場合)と耐久性に優 れています。
*安定化電源の内蔵により5-16Vの電源電圧に対して使用可能です。
*仕様や形状の変更など特注品にも1台から対応致します。
湿度-電圧変換モジュールTAM-H1
『3回路独立制御式温度調節ユニット』は耐熱材料の性能検査及び
材料開発を目的とした温度調節ユニットです。
19インチJISラックサイズなので複数台数の制御を必要とされる要求にも
集中管理が可能となっております。
また、同様の高い温度制御が必要な工場ライン、小プラント等でも
ストレスフリーなセッティングが可能です。
【特長】
■3回路チューブ炉との組み合わせを考慮した独立制御方式
■近接したヒーターの相互干渉を回避する独自技術を採用
■カラータッチパネルで設定とモニターが可能
■トレンドグラフモードにより安定度の視認性が向上
■非常停止スイッチを標準装備
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度調節ユニット『3回路独立制御式温度調節ユニット』
熱流センサーは、熱の流れを横切って置かれた板状の熱抵抗の両面に生じる温度差を測定する仕組みです。
センサー内部を面に垂直の方向に伝わる伝導熱を計測します。
汎用熱流センサーシリーズでは、本来の熱流に対する影響を避けるために薄いプラスチック板の両面に数多くの熱電対を直列に接続したサーモパイルを構成し、表裏の温度差が0.001℃以下でも熱流計測が可能になります。
熱流センサーを使用すると、材料の熱伝導率と温度差から熱流値を求める従
来の方法に比べて、より正確な計測が実現します。
実験棟を始め、住宅、ビルなど構築物における熱貫流の分布や総量の計測、装置や設備などにおける保温保冷の断熱性能の定量的評価等に標準的なセンサーとして、広くご利用頂けます。
■詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【新製品】汎用熱流センサーシリーズ L33A M55A S11A
*センサ部と回路部間が直径14mmのプローブで接続されています。
*プローブ長、プローブ取り出し方向など形状が多彩です。
*温度センサ、結露環境用防水撥水加工、断熱性樹脂プローブ、湿度表示器、センサフィルタキャップなどのオプションが多彩です。
*ダクトタイプは、ゴムパッキンと固定用貫通孔2箇所を備えています。
*湿度センサ素子TI-Aは互換性を有するため、交換時の回路調整が不要で す。
*トレーサビリティ証明を取得可能です。
*経時変化は1%RH/年以下(常温、常湿、清浄環境の場合)と耐久性に優 れています。
*安定化電源の内蔵によりDC9-25Vの電源電圧に対して使用可能です。
*仕様や形状の変更など特注品にも1台から対応致します。
湿度変換器 プローブタイプTA50B ダクトタイプTA50D
【概要】
視認性の良い高輝度タッチパネルディスプレーで、温度レンジ・放射率・サンプリングレート等のパラメータを直感的に操作・設定。
microSDカードで長期間のデータ保存・管理が可能です。
(*オプションでディスプレー無しの変換器もあります)
φ18mm x 45mmの小型センサヘッドで、狭い場所での温度測定も可能、耐ノイズ性に優れたセンサ・ケーブルを採用しておりますので、ロボットアームなどの動く機器への組込みにも適します。
PM2.2モデルは、短波長2.2um波長を採用、高温(Max2000℃)、光沢性のある金属材料表面の測定などにも対応します。
【特徴】
◎ ワイドレンジ:-20〜1000℃(PM), 100〜2000℃(PM2.2)
◎ 優れた基本性能:精度±1%, 再現性±0.5%、240msec高速応答
◎ 測定波長領域:8〜14μm(PM), 2.0〜2.2μm(PM2.2)
◎ 小型Φ18mm x 45mm
【PyroMini】小型高性能赤外線温度センサー

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生産工程・プロセスにおける加熱・冷却の制御
生産工程・プロセスにおける加熱・冷却の制御とは?
生産工程やプロセスにおいて、製品の品質、歩留まり、安全性を確保するために、温度を精密に管理する技術です。加熱や冷却の度合いを最適化することで、化学反応の促進、材料の成形、微生物の不活性化など、様々な目的を達成します。
課題
温度のばらつきによる品質低下
生産ライン全体で温度が均一に保たれず、製品ごとに品質にばらつきが生じる。
エネルギー効率の悪化
過剰な加熱や冷却が行われ、無駄なエネルギー消費が発生し、コストが増加する。
プロセスの不安定化
温度制御が不十分なため、予期せぬ化学反応や物理変化が起こり、生産プロセスが不安定になる。
リアルタイム監視の困難さ
生産中の温度変化をリアルタイムで正確に把握・記録することが難しく、問題発生時の原因究明に時間を要する。
対策
高精度温度センサーの導入
微細な温度変化も正確に検知できるセンサーを設置し、リアルタイムでデータを収集する。
自動温度制御システムの構築
センサーからのデータを基に、ヒーターや冷却装置を自動で調整し、目標温度を維持する。
データ分析とAI活用
収集した温度データを分析し、異常パターンを検知したり、最適な制御パラメータを学習・適用する。
断熱材の最適化と熱回収
熱損失を最小限に抑える断熱材を使用し、排熱を再利用することでエネルギー効率を高める。
対策に役立つ製品例
高精度温度測定モジュール
微小な温度変化を高い精度で検知し、デジタル信号として出力することで、精密な温度管理の基盤を提供する。
適応型温度制御コントローラー
外部環境やプロセス負荷の変化に応じて、自動的に制御パラメータを調整し、常に最適な温度を維持する。
IoT対応データロガー
複数の温度センサーからのデータをリアルタイムで収集・記録し、クラウド上で一元管理・分析を可能にする。
省エネルギー型加熱・冷却ユニット
最新の熱交換技術や断熱技術を採用し、少ないエネルギーで効率的に目標温度に到達・維持する。





