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流体機器の圧力損失検証とは？課題と対策・製品を解説
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研究開発・試作における流体機器の圧力損失検証とは？
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・高出力エネルギー:10mJ～500 mJ @ 532 nm
・kHz時に50mJ出力
・オプションで355nm、266nmの選択が可能
・繰返しは途切れることなく調整が可能
・均一なビームプロフィルデザイン
・短いジッターにより高い精度での同期が可能
・レーザーアームとシート光オプティクス供給可能
微流速・非定常流の測定
流速分布・流線・流脈などの可視化に
●流線・流脈などの可視化に
●出力はパルスと直流を選択
●流線の乱れが少ない
●出力パルス間隔が正確
●微流速の測定が可能
●外部信号との同期が可能
詳細はカタログをダウンロード！
当製品は、風洞実験による流線の可視化やPIV計測のシーディング粒子発生
を目的とした煙流線発生装置です。
ホースによりノズルまで煙の圧送が可能。水溶性発煙剤を用いており
べたつきがなく、発煙量、濃度はデジタル的に設定できます。
また、気流への追従性に優れ、レーザー光への反応が高く、手軽にメリハリ
の利いた可視化実験を実現できます。
【特長】
■発生煙は常温で、気流流れに追従する。
■煙は1分程度で消滅し、バックグランド濃度が上がりにくい。
■常温の煙のためホースからノズルまで煙の圧送が可能。
■水溶性発煙剤を用いており、べたつきがない。
■発煙量、濃度はデジタル的に設定できる。
■発煙剤は消防法や有機溶剤中毒予防規則等に非該当で人体及び環境に安全。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物体表面の変動圧を多点計測することを目的に開発しました。
一本のファイバに最大19点（カスタムで最大38点）のセンサを構成できます。
船舶模型や浮体の水槽試験や自動車の風洞試験、
実走行での動的（非定常）な圧力変動計測など、
この開放型吸込式の風洞は、コンパクト設計ながら流体力学に関する幅広い実験を行う事ができます。
大型ベルマウスと二次元絞り縮流胴、実験エリア（305x305x600mm）、拡散胴、防護網、軸流ファン、消音ユニットで構成され、乱れの少ない流れを実現します。
制御装置（卓上置形）は、軸流ファン回転数を制御し実験エリアの流速を制御します。キャスター付架台に搭載された風洞と制御装置はとてもコンパクトに設計されており、配置変更を容易に行うことができます。
実験目的に応じてさまざまなオプションを追加することができます。
オプションのデータ自動収集システムVDAS（別売）は、測定データをリアルタイムにパソコン（別売）に表示すると共に、収集されたデータを計算、図表化することができますので実験をスムーズに進める事ができます。
この開放型吸込式の風洞は、コンパクト設計ながら流体力学に関する幅広い実験を行う事ができます。
ハニカム付き大型ベルマウスと二次元絞り縮流胴、実験エリア（125x125mm）、拡散胴、防護網、可変速ファン、消音ユニットで構成され、乱れの少ない流れを実現します。付属されるマノメータ（6本）と実験エリア前後に配置された2つのピトー管から風速とモデル後流の圧力分布を計測します。実験エリアは4面が透明アクリル板で前後面は取り外しできます。
装置には、単分力バランス計測装置と実験モデル3種類（圧力孔付き円筒モデル、NACA0012翼モデル、フラットプレートモデル）が付属されていますので、抗力又は揚力実験、円筒周りの圧力分布実験等をすぐに行う事ができます。抗力又は揚力（N）は付属の表示器にデジタル表示されます。また、単分力バランス計測装置は実験エリア下面に取り付ける事もでき、3Dプリンター等で制作したオリジナル試験片を取り付けて抗力（N）を計測できます。
ポテンシャル流と類似した流れを可視化するための実験装置で、着色した水流によってフローパターンを作り出し、各種形状周りの流れを観察します。
また4つのバルブは、中央付近に配置された2つの給水穴と2つの排水穴を制御して流線境界を作り出すことができます。
※装置への水供給は、高架タンク等からの安定した水供給を推奨します。
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研究開発・試作における流体機器の圧力損失検証
研究開発・試作における流体機器の圧力損失検証とは？
流体機器の研究開発や試作段階において、流体が機器内を通過する際に発生する圧力の低下（圧力損失）を正確に測定・評価することです。これにより、機器の性能予測、設計最適化、エネルギー効率の向上、そして最終的な製品の信頼性確保を 目指します。
課題
実機での検証コストと時間
試作段階で実機を多数製作し、個別に圧力損失を検証するには、多大なコストと時間がかかり、開発スピードを低下させる要因となります。
複雑な流体挙動の再現性
機器内部の複雑な形状や流体の非定常な挙動による圧力損失を、簡易的な実験で正確に把握することが困難な場合があります。
微小な圧力変化の検出
特に低流量や高粘度流体の場合、微小な圧力損失を正確に測定・分析するには、高感度な計測機器と高度な解析技術が必要です。
設計変更への迅速な対応
開発途中で設計変更が発生した場合、その都度圧力損失を再検証する必要があり、迅速なフィードバックループの構築が課題となります。
対策
数値流体力学（CFD）解析の活用
コンピュータシミュレーションにより、様々な条件下での圧力損失を仮想的に予測・評価し、実験回数を削減します。
高精度圧力センサーとデータロガー
微小な圧力変化も正確に捉えることができる高感度センサーと、大量のデータを効率的に記録・管理するシステムを導入します。
モジュール化された試験治具
様々な形状やサイズの流体機器に対応できるよう、容易に組み替え可能な試験治具を設計・製作し、柔軟な検証を可能にします。
自動化された計測・解析システム
計測からデータ解析までを自動化することで、検証作業の効率化とヒューマンエラーの削減を図り、迅速なフィードバックを実現します。
対策に役立つ製品例
汎用流体解析ソフトウェア
様々な流体機器の内部構造を入力することで、圧力損失を含む流体挙動を詳細にシミュレーションし、設計段階での性能予測を可能にします。
高精度差圧計測ユニット
微小な圧力差を正確に測定できるセンサーと、データ収集・記録機能を備え、試作品の圧力損失を定量的に評価します。
カスタマイズ可能な試験ベンチ
流体機器のサイズや流量条件に合わせて柔軟に構成できる試験装置で、様々な試作品の圧力損失を効率的に検証できます。
統合型データ解析システム
計測データとCFD解析結果を統合し、視覚的に分かりやすく分析することで、設計者や研究者が迅速な意思決定を行えるように支援します。
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