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溶接部の信頼性向上とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程における溶接部の信頼性向上とは?
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建物や橋梁、あらゆる所に鉄筋は使用されていますが、実際、表面外部からは、どのように使用されているのか見る事が出来ません。
構造物の強度を調査(検査)したり事故を防止するために、また、原因究明に「センシオン」を使用して鉄筋の位置、図面通りの施工が行われているか調査します。
コンクリート構造物の内部調査は、強度や鉄筋位置の確認に有効な手段となります。
センシオンはコンクリート構造物の鉄筋を明瞭に捉えます。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社は、モノ作りのステージにおいて非破壊検査技術サービスを提供し、安全性・信頼性確保の為の役割を担っております。
フェイズドアレイ検査とは、超音波探傷法を活用して塗膜や錆の除去など下処理が不要で、かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能です!
通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています!
(※オリンパス製【Olympus Omniscan-MX2】使用)
【特長】
◆ 検査時間の短縮
⇒リニアスキャンにより探触子を物理的に動かさず、幅広い範囲を一度に検査できます
◆塗膜や錆除去等 下処理不要
⇒超音波の検査になるので、既存のモノに手を加えずに検査できます
◆画像による分かりやすい報告が可能
⇒高解像の大型10.4 インチ・タッチスクリーンを搭載
高速データも転送機能です
◆鋼材の減肉の定量評価
⇒腐食、摩耗、浸食などによるパイプの減肉分布をマッピングすることができます
【採用事例】
詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
『1510HS CMOS X-ray Detector』は、ピクセルサイズが100μmで
Gadoxシンチレータを備えた、工業用非破壊検査アプリケーション向け
に設計された動的X線検出器です。
USB3インターフェースによりデータ出力、制御、電源供給が行われ、
手持ちでの操作用にハンドルを取り付けることも可能。
自動露光制御(AED)により、携帯用のX線源と同期設定することなく
使用することができます。
インターフェースは、USB3です。
【特長】
■イメージラグを最小限に抑えた高速、低ノイズイメージング
■CMOSセンサーを光ファイバープレート(FOP)に接着し、X線耐性を確保
■高感度・高ダイナミックレンジの2つのモード
■高速で任意選択可能な関心領域
■高解像度/高感度CsIシンチレータ、またはGadoxシンチレータの選択
■迅速な開発推進のためにWindows SDKを提供
『Elcometer 106』は、塗膜の付着性を数値で読み取れる
プルオフ式付着性試験機です。
ペンキ塗りやプラズマ溶射された甲板、鋼鉄やアルミニウム、
コンクリート地の試験に使用可能。
収納ケース付きなので、現場での試験に好適です。
また、EN13144とISO 4624準拠のカッターが付属しています。
【特長】
■使いやすい
■携帯用
■塗膜の付着性を数値で読み取れる
■収納ケース付き-現場での試験に好適
■手動式-電源不要
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『磁気探傷検査』は、磁石に吸着される強磁性体でないと適用できません。
装置を使用し、強磁性体(試験体)を磁化すると、その内部に磁束と呼ばれる
磁気の流れが発生。 試験体の表面または表層部に割れなどのきずがある場合、
きずによって磁束が表面空間に漏えいし、小さな磁石が形成されます。
その部分に、着色された非常に細かい鉄粉(磁粉)を散布すると、磁粉が
きず部分に吸着し、吸着された磁粉が磁石となって、磁粉同士が積み重なり
模様ができることを利用し、きずを検出していきます。
【特長】
■磁石に吸着される強磁性体でないと適用できない
■磁粉がきず部分に吸着し、吸着された磁粉が磁石となって、磁粉同士が
積み重なり模様ができることを利用し、きずを検出
■磁粉が凝集しすることにより、実際より拡大された模様ができる





