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溶接部の信頼性向上とは？課題と対策・製品を解説
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品質管理・検査工程における溶接部の信頼性向上とは？
測定・検査・センシング業界において、製品の安全性や性能を左右する溶接部の品質を、製造工程および検査工程で確実に保証し、その信頼性を高めることを指します。これにより、不良品の流出防止、製品寿命の延長、顧客満足度の向上を目指します。
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ダイヤ電子応用株式会社 事業紹介
新聞では毎日の様に原子力発電所の再稼働、自動車の大規模リコール、インフラの老朽化など安全に関する記事が眼に止まります。
ダイヤ電子応用株式会社は昭和47年の会社創業以来一貫して、超音波探傷を核とした「非破壊検査機器の商社販売」と「非破壊検査機器システム品の設計製作」に専念し、自動車・建機・電鉄・船舶・鉄鋼・石化発電プラント・ガス石油パイプライン・鉄骨橋梁など様々な分野で皆様の「安全・安心」をサポートしてきました。
ダイヤ電子応用は、物を壊さずに検査する手法（非破壊検査）の中でも、超音波・X線・渦流を用いた検査を得意とする会社です。
現場のニーズに応えるポータブル探傷器「UIシリーズ」をはじめ、各種検査計測機器、部品検査装置、動計測装置など多様な製品をご用意しております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1510HS CMOS X線 ディテクタ
『1510HS CMOS X-ray Detector』は、ピクセルサイズが100μmで
Gadoxシンチレータを備えた、工業用非破壊検査アプリケーション向け
に設計された動的X線検出器です。
USB3インターフェースによりデータ出力、制御、電源供給が行われ、
手持ちでの操作用にハンドルを取り付けることも可能。
自動露光制御(AED)により、携帯用のX線源と同期設定することなく
使用することができます。
インターフェースは、USB3です。
【特長】
■イメージラグを最小限に抑えた高速、低ノイズイメージング
■CMOSセンサーを光ファイバープレート(FOP)に接着し、X線耐性を確保
■高感度・高ダイナミックレンジの2つのモード
■高速で任意選択可能な関心領域
■高解像度/高感度CsIシンチレータ、またはGadoxシンチレータの選択
■迅速な開発推進のためにWindows SDKを提供
携帯探傷・ブラックライト・探傷消耗品総合カタロ グ
各種探傷関連製品を掲載した電子磁気工業の『携帯探傷・ブラックライト・探傷消耗品 総合カタログ』。
ヨーク式磁粉探傷器のベストセラー機「携帯探傷 Um-3BF／Um-3CF」、コンパクトボディで高性能「ブラックライト LB-406高強度型」、磁粉探傷の濃度管理に好適・磁粉輝度測定方式「簡易型磁粉濃度計 MPS-50T」、粒状の均一性が向上・検出感度がアップした「高輝度 蛍光磁粉]、検査の安全性と効率化のた めに欠かすことのできない「磁粉探傷用 補助機材」など多数掲載。
【掲載製品】
○携帯探傷 Um-3BF／Um-3CF
→ヨーク式磁粉探傷器のベストセラー機
○ブラックライト LB-406高強度型
→コンパクトボディで高性能
○簡易型磁粉濃度計 MPS-50T
→磁粉探傷の濃度管理に好適・磁粉輝度測定方式
○高輝度 蛍光磁粉
→粒状の均一性が向上・検出感度がアップ
○磁粉探傷用 補助機材
→検査の安全性と効率化のために欠かすことのできない補助機材
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【センシオン 活用事例】鉄筋調査（検査）
その他の探傷技術のご紹介
リモート・パルサー・レシーバー『BLP4xシリーズ』
『BLP4xシリーズ』は、12V0.5Aと6Wと省電力を実現した
リモート・パルサー・レシーバーです。
標準超音波探触子の特性を最大限に利用することを考えて、開発。
送信回路は、スパイク、バースト、高速、高圧、低インピーダンス、
リモート方式など各種の目的に応じた種類があります。
30MHz500Vまでの標準「BLP47」、100MHzの探触子が使用可能な
高速リモートの「BLP42」、1kVまでの高電圧出力の「BLP48」をご 用意。
受信回路はオプションで10kHzまでの低周波改造が可能です。
【特長】
■156w×69h×240dと小型のケース
■12V0.5Aと6Wと省電力（BLP48は15W）
■スクエアーとバースト波を発生できるバージョンもご用意
■周波数特性は0.1MHzから50MHzの探触子に対応
■高速パルサー形式は100MHz、低周波オプションは下限10kHz
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェイズドアレイ超音波探傷検査
『フェイズドアレイ超音波探傷検査』についてご紹介します。
当社では、鋼床版桁のデッキとUリブの溶接部に生じる疲労亀裂において、
表面亀裂から内部亀裂さらに、デッキ貫通亀裂の探傷のため
フェイズドアレイ超音波探傷法を活用しています。
本装置を用いた探傷検査は塗膜や錆の除去など下処理が不要で、
携帯型装置により高所や狭所などでも最小限のスペースで作業ができるなど
高い作業性を発揮します。
【装置の特長】
■鋼材の内部亀裂など損傷の定量評価ができる
■超音波16方向入射で広範囲をカバー
■塗膜や錆除去など下処理不要
■下処理の状態が検査に無影響
■超音波の伝搬時間差を利用し損傷判定ができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【CIW認証取得】コンクリート・鉄筋・鉄骨の各種検査
超音波探傷器『FX81-DL』
FX81-DLは、0.001mm分解能と測定範囲30mの優れた基本性能に加え、豊富な機能と自動検査にも対応する高い汎用性を備えた超音波探傷器です。
DAC、TCG、DGS、曲面補正機能（CSC）等の超音波探傷に必要な機能と、超音波厚さ計の最上位モデル「CMX3-DL」の全機能が利用できる厚さ計モードを標準で内蔵しています。堅牢性に優れたアルミボディ、防塵・防滴対応（IP65）、太陽光でも優れた視認性を実現するBlanview液晶ディスプレイにより、悪環境でも安心して使用できます。優れた省電力設計と大容量バッ テリーにより18時間もの長時間動作を実現、また万一の際に備え乾電池での動作にも対応しました。
拡張性に優れた外部入出力を備え水浸探傷や自動探傷にも対応、汎用性に優れた高性能超音波探傷器です。
■特徴
・屋外でも見やすいBlanviewディスプレイ
・約30m（鋼換算）の驚異的な測定範囲
・高精度での測定を約束する、0.001mm表示の高分解能測定モード
・超音波厚さ計最上位機種「CMX3-DL」のすべての機能を標準搭載
・バッテリーとAC電源に加え乾電池での操作に対応
非破壊検査 の 超音波探傷検査 『フェイズドアレイ検査』
弊社は、モノ作りのステージにおいて非破壊検査技術サービスを提供し、安全性・信頼性確保の為の役割を担っております。
フェイズドアレイ検査とは、超音波探傷法を活用して塗膜や錆の除去など下処理が不要で、かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能です！
通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています！
（※オリンパス製【Olympus Omniscan-MX2】使用）
【特長】
◆ 検査時間の短縮
⇒リニアスキ ャンにより探触子を物理的に動かさず、幅広い範囲を一度に検査できます
◆塗膜や錆除去等 下処理不要
⇒超音波の検査になるので、既存のモノに手を加えずに検査できます
◆画像による分かりやすい報告が可能
⇒高解像の大型10.4 インチ・タッチスクリーンを搭載
高速データも転送機能です
◆鋼材の減肉の定量評価
⇒腐食、摩耗、浸食などによるパイプの減肉分布をマッピングすることができます
【採用事例】
詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
水平湿式磁粉探傷装置 ER-261～ER-1443
水平湿式磁粉探傷装置「ERシリーズ」は、磁粉探傷検査に必要な検査処理部、検査液タンク部、磁化電源部を一つに集約した装置です。
残留法、連続法、補助機材を用いて軸通電法、電流貫通法、コイル法、直角通電法、プロッド法など各種の探傷方法ができます。
検査物の形状、検査条件、欠陥部位等に適合した検査ができます。
【特徴】
○磁粉探傷検査に必要な検査処理部、検査液タンク部、磁化電源部を一つに集約し た装置
○残留法、連続法、補助機材を用いて軸通電法、電流貫通法、コイル法、直角通電法、プロッド法など
各種の探傷方法が可能
○検査物の形状、検査条件、欠陥部位等に適合した検査が可能
○原子力・造船・航空機部品（ASME・ASTM規格）等の検査に対応
○オプションとして、ステンレスタンク、エア圧着方式、定電流制御方式のタイプ等もご用意
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
レーザー超音波可視化検査装置「LUVI-SP2」
プルオフ式付着性試験機『Elcometer 106』
磁気探傷検査
『磁気探傷検査』は、磁石に吸着される強磁性体でないと適用できません。
装置を使用し、強磁性体（試験体）を磁化すると、その内部に磁束と呼ばれる
磁気の流れが発生。 試験体の表面または表層部に割れなどのきずがある場合、
きずによって磁束が表面空間に漏えいし、小さな磁石が形成されます。
その部分に、着色された非常に細かい鉄粉（磁粉）を散布すると、磁粉が
きず部分に吸着し、吸着された磁粉が磁石となって、磁粉同士が積み重なり
模様ができることを利用し、きずを検出していきます。
【特長】
■磁石に吸着される強磁性体でないと適用できない
■磁粉がきず部分に吸着し、吸着された磁粉 が磁石となって、磁粉同士が
積み重なり模様ができることを利用し、きずを検出
■磁粉が凝集しすることにより、実際より拡大された模様ができる
■幅の狭い目に見えないきずの確認が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MD490Sスニファーヘリウムリークディテクター
技術員派遣
株式会社関西エンジニア 事業紹介
植込みボルトめねじ部検査サービス
株式会社パワー・エンジニアリング・アンド・トレーニングサービスでは
非破壊検査株式会社と共同開発した、超音波探傷技術のフェーズドアレイ
超音波法を活用した、めねじ部の健全性評価方法
「植込みボルトめねじ部検査」を展開しております。
専用治具を使用することで植込みボルトを引き抜くことなく、
めねじ部の健全性を定性的、定量的に評価することが出来ます。
【特長】
■植込みボルトを引き抜くことなく、低コストでの検査が可能
■専用治具により、安定した画像を採取
■デジタルデータの蓄積による、経年監視
■エンコーダによる、データの正確な再現性
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波探傷映像装置『HA-60A』
超音波探傷用接触媒質『ミタエコー』
フェイズドアレイ超音波探傷法
『フェイズドアレイ超音波探傷法』は、超音波探傷を応用した
検査技術システムのひとつです。
フェーズドアレイ探触子には、複数の振動子を組み合わせて構成されており、
個々の振動子を電子的に制御し、超音波ビームを発生させます。
一度に様々な角度、焦点距離、焦点サイズにビームで操作することが可能で、
装置には高度なソウトウェアが内蔵されており、超音波ビームの反射を
2次元断面画像で表示する為、きずの検出力、サイジング精度など従来の
超音波探傷方法に比べて優れています。
【特長】
■超音波探傷を応用
■一度に様々な角度、焦点距離、焦点サイズにビームで操作することが可能
■装置には高度なソウトウェアが内蔵
■超音波ビームの反射を2次元断面画像で表示
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークフローのご紹介
TPAC社製 小型高性能超音波探傷器【Explorer】
住重アテックス株式会社 会社案内
住重アテックス株式会社は、加速器を活用した放射線利用サービスと、
各種試験検査サービスをコア事業とする、住友重機械グループの企業です。
1979年の創業以来、「顧客価値の創造」「光る技術の創出」および
「絶えまなき変革努力」の3点を企業理念として掲げ、パワー半導体の改質や
滅菌を主とした放射線利用技術と、非破壊検査および各種分析を主とした
試験検査技術に磨きをかけながら、お客様のさまざまなご要望に応える
サービスを提供し続けています。
当社の持つユニークな技術は、電気自動車、ハイブリッドカー、鉄道等の
より一層の省エネ化や、各種医療機器・医薬品等の滅菌、さらには老朽化した
各種設備や社会イン フラの再整備等々、昨今の社会的要求の実現にも大きく
貢献しています。
【事業内容】
■放射線利用事業
■検査診断事業
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯型X線装 置『GO-SCAN』【非破壊検査に最適！】
デジタル超音波探傷器『UI-27』
『UI-27』は、無線LAN、Bluetooth、GPS位置情報入力対応の
デジタル超音波探傷器です。
ユーザーカスタマイズ機化、2ch化対応可能なほか、防水性能IP66準拠。
高速データ処理を実現いたします。（従来比3倍）
またJSNDI仕様対応Rタイプ機能が標準搭載。画面も操作も同じで試験対策が
できます。SDメモリカード採用により保存データの取扱いも便利です。
【特長】
■無線LAN、Bluetooth、GPS位置情報入力対応
■ユーザーカスタマイズ機化対応可能
■2ch化対応可能
■高速データ処理（従来比3倍）
■防水性能IP66準拠
■SDメモリカード採 用により保存データの取扱いも便利
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極間型磁粉探傷装置（ヨーク式磁粉探傷器）
超音波探傷検査『垂直探傷法』
『垂直探傷法』は、素材、製品などを破壊せずに、きずの有無、位置、大きさ、
形状、分布状態などを調べる超音波探傷試験における探傷方法の一つで、
探傷面に垂直に進行する超音波を用いて探傷する方法です。
きずの厚さ方向の位置を正確に求めることが可能。また反射法を利用している
ので、試験体の片側だけからの検査が行えます。
検査可能な厚さの上限が大きく、鋼では3～5mの範囲でも検査でき、炭素鋼、
ステンレス鋼など様々な材質を対象としています。
【特長】
■素材や製品を破壊せずに、きずの有無や大きさなどを調べる
■探傷面に垂直に進行する超音波を用いて探傷する
■面状きずの検出能力が高い
■きずの厚さ方向の位置を正確に求めることができる
■検査可能な厚さの上限が大きく、鋼では3～5mの範囲でも検査可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯式渦流探傷装置『HIMEX-V2』
『HIMEX-V2』は、橋梁の母材や溶接部に生じる疲労亀裂などの探傷検査において、塗膜や錆の除去などを下処理が不要な渦流方式を採用しており、下処理の仕上げ状態に左右されない安定した検査データを提供する探傷装置です。
小型・軽量な携帯型で高所や狭い場所、高架裏面など厳しい作業条件下でも取り扱いに優れ、その機動性により作業時間の短縮や、コストの抑制に効果を発揮し、詳細検査箇所絞り込みのための一次サーベランス検査としての活用が有効です。
【特徴】
○鋼材表面亀裂などの損傷有無判定
○渦流電流変化のマクロ評価
○塗膜や錆除去など下処理不要
○波形とアラーム信号で損傷判定
○アナログ出力で記録性を確保
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
バルブ検査・γ線による放射線透過試験 ※短納期可能
『バルブ検査・γ線による放射線透過試験』は、形状の複雑な鋳鋼品や
ボイラー管内部の腐蝕度調査などをする"非破壊検査"です。
弊社の取り組みとしては部署としてASME室を開設し、ASME規格にも対応、
非破壊部門のASMEのコンサルティング業務も行っております。
最短1日検査～結果まで対応可能です！ ※要相談
【特長】
■可能な限り短納期品にも対応
■材料や構造物の内部のきず検出等を実施
■SNTの認証、協会によるACCP認証の資格者が在籍
■部署としてASME室を開設、ASME規格に対応
※他にも異なる非破壊検査をやっております！
Ｘ線透過試験 ／ 電力ケーブルの保守検査 ／ コンクリートのエックス線探査
超音波探傷試験・厚さ測定試験 ／ 浸透探傷試験 ／
建築鉄骨溶接部の超音波探傷試験 ／ 鉄筋ガス圧接部の超音波探傷検査
ヘリウムリークテスト ／ フェイズドアレイ検査
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『鋼管の超音波探傷装置ご案内』
非破壊検査機器システム品の設計製作などを行っているダイヤ電子応用が
取り扱う「鋼管の超音波探傷装置」のご案内です。
配管用鋼管や構造用鋼管において、直径3mまでの大径鋼管の長手溶接部を
オフラインで超音波探傷する装置「コンドル」をはじめ、建築用角コラム
超音波探傷装置「ボクシー」や小径ロータリー式 超音波探傷装置などを
ラインアップしております。
【ラインアップ（一部）】
■大型溶接鋼管SAW超音波探傷装置「CONDOR」
■引抜鋼管 自動超音波探傷装置「SADDLE」
■建築用角コラム超音波探傷装置「BOXY」
■オンラインERW 超音波探傷装置
■ERW ミルコン超音波探傷装置
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波探傷試験
当社では、超音波を検査対象物に入射し、表示されたエコーをもとに、
きずの有無・きずの大きさ・長さ・深さなどを判断する
『超音波探傷試験』を行っております。
また、超音波探傷器を利用して溶接部の検査のみならず、
素材の異物確認など幅広く行ってます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■放射線透過試験と比べて検査対象品が比較的厚みがあっても対応可能
■画面に表示された波形を記録する事が可能（SDカード）
■内部きずの探傷に優れている
■デジタル表示の超音波厚さ計を用いて、対象物（配管や板材等）の
厚さ測定が可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能フェーズドアレイ超音波モジュール【キズの画像化】
『OEM-PA』は、16/16から256/256チャンネル構成まで選択できる、高性能フェーズドアレイ超音波モジュールです。
必要なチャンネルモジュールを購入できますので、コストの削減とシステムに柔軟性を持たせることができます。
カスタマイズ可能なソフトウェア、モニタリングツール、UTカリキュレーター、プログラミングAPI(Windows,Labview,Matlab）を用意しています。
【特徴】
○ハイスピードインターフェー スのLAN接続に対応
○高性能、低ノイズ、高サイクル、DDF機能、エコートラッキング
○超小型（70mm×110mm×50mm〜）
○簡単にシステム化することができる
○開口合成技術フルマトリクスキャプチャーに対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社テクノ電子 事業紹介
株式会社テクノ電子は、先進的な非破壊検査システムサプライヤーとして
、渦電流探傷(ECT)、超音波探傷(UT)のプローブの開発・製造を中心に、
非破壊検査に関するさまざまなニーズにお応えしています。
また、世界の先進的技術を取り入れて生まれた技術・システムをユーザー
企業の現場で有効活用していただくため、テクニカルアドバイス、
デモンストレーショ ン、トレーニング及び解析評価も提供しております。
【事業内容】
■渦電流および超音波探傷プローブ他、各種探傷システム機器の製造販売
■探傷機器、非破壊検査装置のメンテナンスに係る業務
■電子制御機器の製造、販売およびメンテナンスに係る業務
■探傷機器、非破壊検査装置の輸入販売及び国内代理店の業務
■現地非破壊検査の支援業務 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル超音波探傷器『UI-25』
当社で取り扱う、デジタル超音波探傷器『UI-25』をご紹介します。
エコーの周波数特性によって、反射源の性質の推定や材料の超音波の
伝播特性や減衰の推定などに利用可能。当製品であればオシロスコープ
などの他の機器を一切使わずに周波数特性が測定できます。
防塵、防滴構造(JIS防滴II形を満足)で堅牢な表裏金属構造で軽量小型化
を実現しました。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■全て日本語表示で簡単操作
■6.4インチカラー液晶で明るく見やすい画面
■DAC線の作成も思いのまま(最大16ポイント)
■新JIS Z 3060に対応
■日本非破壊検査協会など各種協会認定試験への持込対応機種
■自動屈折角測定機能、音速測定機能、計測位置表示機能などが標準搭載
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Imasonic社超音波プローブ
フランス東部のブザンソンに位置するイマソニック社は、1989年創業以来、医療及び工業分野向け超音波 プローブの設計及び製造で世界最高水準の技術を誇るプローブ製造メーカーです。30年の間に、ピエゾ複合材料を取り入れた超音波振動子を何世代も進化させました。
このテクノロジーは市場において、抜群のパフォーマンスと信頼性を認められています。世界中の高度なNDT技術要求を満たす豊富な実績と経験ともとに、お客様のアプリケーションに合ったプローブを提案・設計・製作致します。
イマソニックの代名詞ともいえるフェーズドアレイプローブ。1989年の創業以来、非破壊検査分野において幅広いアレイプローブを提供しております。リピート発注が多いのは、高度な要求を満たす抜群のパフォーマンスと信頼性の証です。
『渦電流探傷試験』
『渦電流探傷試験』とは、交流電 流が流れたコイルを導電性の試験体に
近づけ電磁誘導現象によって試験体に発生した渦電流を利用して
きずを検出する試験です。
試験体表面及び表面近傍にきずが存在すると、渦電流の流れが乱れ
コイルのインピーダンスが変化します。
その変化をとらえ減肉や割れ等のきずの検出や材質の判別等を実施。
対象となる試験体は導電体で、非磁性体及び強磁性体いずれの材料にも適用可能です。
【特長】
■試験体に発生した渦電流を利用してきずを検出
■表面及び表面近傍に発生するきずを非接触で高速に検出
■減肉や割れ等のきずの検出や材質の判別等を実施
■非磁性体及び強磁性体いずれの材料にも適用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線CT受託サービス【非破壊評価・3次元測定・リバースENG】
◆国内最大級サイズのサンプル撮影
最大φ1,000mm x 1,370mmサイズ，100kgのサンプルを，450kVミニ/マイクロ，240kVマイクロフォーカスの3線源で撮影可能。大型Al・Ti鋳物や大型FRP部品などの非破壊評価を，国内で迅速に実施することが出来ます。
◆計測用CTによる高精細データ取得
独エンジニアリング規格VDI/VDE2630に準拠した計測用マイクロフォーカスX線CTを利用可能。中・小型樹脂部品や小型金属部品の寸法評価だけで はなく，高コントラスト分解能と幾何学ボケの少なさが要求される複合材内部評価に最適です。
◆専門エンジニアによるオペレーション
航空宇宙・非破壊エンジニアによる，X線CT撮影・ボリューム解析のオペレーション，レポート作成。NAS410レベル3検査員資格を保有するエンジニアによる丁寧な技術相談・案件依頼までのサポートを行います。
※詳しくはWEBサイトまたは、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
小型渦流探傷器「STATOGRAPH CM+/CM」
STATOGRAPH CM+/CMはSTATOGRAPH ECMの上位機種でCM+はモニター一体型になります。複数の探傷周波数から任意周波数を選択して検査を実施、クリアランス補正などの従来機能に加え、アナログフィルタと切替可能な、より急峻なデジタルフィルタを標準で搭載し、STATOVISIONなどの応用ソフトウェア・ハードウェアを追加することで、今まで探傷を諦めていた最終加工形状部品の検査が可能となっています。更に単なる探傷検査の実施のみなら ず、得られた傷信号を２次元マッピング表示することで、視覚情報として材料表面状態を把握する事が可能となり、品質管理者やオペレータが、判別しにくい欠陥を特定したり、品種や材質毎にパラメーターの調整や検討を行う等のスタディーが出来ます。またWi-Fiルータと接続すればパラメータ操作、信号モニタをタブレット・スマートフォンなどのWebブラウザから行う事が可能になりました。
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品質管理・検査工程における溶接部の信頼性向上
品質管理・検査工程における溶接部の信頼性向上とは？
測定・検査・センシング業界において、製品の安全性や性能を左右する溶接部の品質を、製造工程および検査工程で確実に保証し、その信頼性を高めることを指します。これにより、不良品の流出防止、製品寿命の延長、顧客満足度の向上を目指します。
課題
検査員の主観による判定ばらつき
熟練度に依存する目視検査や、解釈の余地がある判定基準により、検査結果にばらつきが生じ、一貫した品質管理が困難になる。
非破壊検査の限界と見落とし
従来の非破壊検査では、微細な欠陥や内部構造の複雑さに起因する問題を検出しきれない場合があり、潜在的なリスクを見落とす可能性がある。
検査時間の長期化とコスト増
複雑な溶接部や多数の検査項目に対し、手作業での検査や複数の検査手法を組み合わせることで、検査に時間がかかり、人件費や設備投資のコストが増大する。
データ管理とトレーサビリティの課題
検査データの記録や管理が不十分な場合、問題発生時の原因究明や、製品のトレーサビリティ確保が困難になり、継続的な品質改善に繋がりにくい。
対策
自動化された画像解析による客観的判定
AIや画像処理技術を活用し、溶接部の欠陥を自動で検出し、客観的な基準で判定することで、人為的なミスやばらつきを排除する。
高度なセンシング技術の導入
超音波、X線、赤外線などの先進的なセンシング技術を組み合わせることで、内部構造や微細な欠陥まで高精度に検出し、見落としを防ぐ。
検査プロセスの効率化と統合
検査工程の自動化や、複数の検査手法を統合したシステムを導入することで、検査時間を短縮し、コスト削減と生産性向上を図る。
デジタルデータ管理と分析基盤の構築
検査データを一元管理し、リアルタイムで分析できるシステムを構築することで、トレーサビリティを確保し、データに基づいた継続的な品質改善を促進する。
対策に役立つ製品例
AI画像解析ソフトウェア
高解像度カメラで撮影した溶接部の画像を解析し、欠陥の種類や大きさを自動で判定。人による目視検査のばらつきをなくし、判定精度を向上させる。
多周波超音波探傷装置
異なる周波数の超音波を使い分けることで、溶接部の表面から内部まで、様々な深さの欠陥を高感度に検出。従来の単一周波数の装置では見落としがちな微細な欠陥も捉える。
統合型検査システム
画像検査、非破壊検査、寸法測定などを一つのシステムに統合。検査プロセス全体を自動化・効率化し、検査時間の短縮と人的ミスの削減を実現する。
クラウド型検査データ管理システム
全ての検査データをクラウド上で一元管理し、リアルタイムでのアクセスと分析を可能にする。製品ごとのトレーサビリティを確保し、品質改善のためのデータ活用を促進する。
⭐今週のピックアップ
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