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粉体の粒度分布とは？課題と対策・製品を解説
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研究開発・試作における粉体の粒度分布とは？
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硬質原料の粉砕に好適な堅牢設計の試験室向け小型ジョークラッシャーです。
破砕質が観音開き構造になっており、各原料ごとに清掃することが簡単にできます。
産物粒度は歯の開きにより容易に調節できます。
【特長】
■試験室向けの小型ジョークラッシャー
■破砕後粒度は約２～３mm
■産物粒度は歯の開きにより簡単に調整可能
■頑丈設計により、硬質物の破砕に好適
■観音開き構造により試験物ごとに容易に清掃可能
※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【試験室向け】ロールジョークラッシャー
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研究開発・試作における粉体の粒度分布
研究開発・試作における粉体の粒度分布とは？
粉体の粒度分布は、粉末状の物質に含まれる粒子の大きさのばらつきを示す指標です。研究開発や試作段階では、製品の性能、加工性、安定性などに大きく影響するため、正確な粒度分布の把握が不可欠となります。この情報は、材料設計、プロセス最適化、品質管理の基盤となります。
課題
粒度分布測定の精度と再現性の課題
研究開発段階では、微細な粒子や特殊な形状の粒子を含む場合、測定機器の限界や操作方法によって精度や再現性が低下する可能性があります。
多様な粉体への対応の難しさ
対象となる粉体の種類（有機物、無機物、金属粉末など）や状態（乾燥、湿潤、凝集など）によって、最適な測定方法が異なり、汎用的な対応が難しい場合があります。
迅速なデータ取得と解析の遅延
試作段階では、迅速なフィードバックが求められますが、測定に時間がかかったり、データ解析に専門知識が必要だったりすると、開発スピードが鈍化する要因となります。
コストと測定環境の制約
高性能な測定機器は高価であり、また、特定の測定にはクリーンルームなどの特殊な環境が必要となる場合があり、研究開発・試作の初期段階での導入や運用に制約が生じることがあります。
対策
複数測定原理の組み合わせによる精度向上
レーザー回折散乱法、動的光散乱法、ふるい分け法など、複数の測定原理を組み合わせることで、幅広い粒径範囲と多様な粉体に対応し、より高精度な粒度分布データを得ます。
自動化・省力化された測定システムの導入
サンプリングから測定、データ解析までを自動化・省力化するシステムを導入することで、人的ミスを削減し、迅速かつ再現性の高い測定を実現します。
クラウドベースのデータ管理・解析プラットフォーム活用
測定データをクラウド上で一元管理し、AIなどを活用した高度な解析を行うことで、開発者間での情報共有を円滑にし、迅速な意思決定を支援します。
オンサイト・ポータブル測定ソリューションの活用
現場で迅速に測定できるポータブル型の測定器や、外部委託による測定サービスを活用することで、コストや環境の制約を克服し、開発スピードを維持します。
対策に役立つ製品例
レーザー回折式粒度分布測定装置
光の散乱角度と強度から粒度分布を算出する装置で、幅広い粒径範囲の粉体測定に適しており、研究開発・試作における標準的な測定手法として活用できます。
動的光散乱式粒度分布測定装置
微細な粒子のブラウン運動を観測し、粒径を算出する装置で、ナノメートルオーダーの微粒子測定に特化しており、高機能材料の研究開発に貢献します。
自動サンプリング・前処理システム
粉体のサンプリングから測定前の分散処理までを自動化するシステムで、測定の再現性を高め、オペレーターの負担を軽減し、迅速な測定を実現します。
粒度分布解析ソフトウェア
測定データを詳細に解析し、様々な統計量やグラフを生成するソフトウェアで、開発者は得られたデータを容易に理解し、次の開発ステップに活かすことができます。
