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溶接ビードの外観・内部検査とは?課題と対策・製品を解説

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生産工程・プロセスにおける溶接ビードの外観・内部検査とは?

生産工程における溶接ビードの外観・内部検査は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠なプロセスです。溶接部の強度、耐久性、そして機能性を保証するため、目視による表面の欠陥確認から、非破壊検査による内部の構造的な問題の検出まで、多岐にわたる検査が行われます。これにより、潜在的な故障リスクを低減し、製品の信頼性を向上させます。

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当社では、超音波を検査対象物に入射し、表示されたエコーをもとに、
きずの有無・きずの大きさ・長さ・深さなどを判断する
『超音波探傷試験』を行っております。

また、超音波探傷器を利用して溶接部の検査のみならず、
素材の異物確認など幅広く行ってます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■放射線透過試験と比べて検査対象品が比較的厚みがあっても対応可能
■画面に表示された波形を記録する事が可能(SDカード)
■内部きずの探傷に優れている
■デジタル表示の超音波厚さ計を用いて、対象物(配管や板材等)の
 厚さ測定が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超音波探傷試験

『1510HS CMOS X-ray Detector』は、ピクセルサイズが100μmで
Gadoxシンチレータを備えた、工業用非破壊検査アプリケーション向け
に設計された動的X線検出器です。

USB3インターフェースによりデータ出力、制御、電源供給が行われ、
手持ちでの操作用にハンドルを取り付けることも可能。

自動露光制御(AED)により、携帯用のX線源と同期設定することなく
使用することができます。

インターフェースは、USB3です。

【特長】
■イメージラグを最小限に抑えた高速、低ノイズイメージング
■CMOSセンサーを光ファイバープレート(FOP)に接着し、X線耐性を確保
■高感度・高ダイナミックレンジの2つのモード
■高速で任意選択可能な関心領域
■高解像度/高感度CsIシンチレータ、またはGadoxシンチレータの選択
■迅速な開発推進のためにWindows SDKを提供

1510HS CMOS X線 ディテクタ

当社が取り扱う、viZaar industrial imaging AG社の
製品カタログをご紹介いたします。

ビデオ・ボアスコープ・システムやボアスコープ、ファイバースコープ
などについて掲載。

本力タ口グでは、お客様の用途に合った製品をできるだけ簡単に
お選びいただけるように、すべての製品を色分けしています。
同じ色で示された製品は互換性があります。

【掲載内容】
■ビデオ・ボアスコープ・システム
■ボアスコープ
■ファイバースコープ
■付属品
■情報管理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業用内視鏡 製品カタログ

『EM50100(バッテリ搭載型ユニット)』は、側視/原点復帰・録画バッテリ付押込み式CCDカメラです。従来ケース別置型とケーブル径Φ9~Φ7・バッテリ容量8,800→変更7,000mAh従来の製品を改良、モニタDVRバッテリを搭載。サイズはL50×W25×H64cmで、ドラムを変更し軽量コンパクト化しました。φ7 同軸ケーブルの使用を推奨しています。
【特長】
■従来の製品を改良
■モニタDVRバッテリ搭載型
■ドラム変更・軽量コンパクト化
■サイズ:L50×W25×H64cm
■Φ7 同軸ケーブル
管内・管壁状況動画映像は従来別置きケース型モデル内参照ください
※詳しくはPDF改良連絡資料カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

押込み式CCDカメラ『EM50100(バッテリ搭載型ユニット)』

・高精度検査が必要な給排水管、ボイラー、床下、屋根、空調ダクト、内燃機 配管などの狭小場所で使用されています。
・動画、静止画が記録できます。
・メモリーした動画、静止画はモニターで、またパソコンにデータを移動して 閲覧できます。

工事用ビデオスコープ IPLEX FX レンタルします!

株式会社関西エンジニアは、主に鉄骨溶接部の外観検査及び超音波検査
などを行っている会社です。

溶接管理業務や浸透検査、検査技術者の派遣にも対応しており、
赤外線調査を含む建屋調査なども業務としております。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■鉄骨溶接部の外観検査及び超音波検査
■鉄筋継手部の外観検査及び超音波検査
■溶接管理業務
■浸透検査
■検査技術者の派遣 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社関西エンジニア 事業紹介

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生産工程・プロセスにおける溶接ビードの外観・内部検査

生産工程・プロセスにおける溶接ビードの外観・内部検査とは?

生産工程における溶接ビードの外観・内部検査は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠なプロセスです。溶接部の強度、耐久性、そして機能性を保証するため、目視による表面の欠陥確認から、非破壊検査による内部の構造的な問題の検出まで、多岐にわたる検査が行われます。これにより、潜在的な故障リスクを低減し、製品の信頼性を向上させます。

課題

検査の属人化とばらつき

熟練作業員による経験頼りの検査が多く、担当者によって評価基準や精度にばらつきが生じ、品質の安定化が難しい。

非破壊検査のコストと時間

内部欠陥の検出には高度な非破壊検査が必要だが、専門機器の導入コストや検査に要する時間が生産効率の低下を招く。

微細な欠陥の見落としリスク

目視検査では、微細な亀裂や内部の気泡などの欠陥を見落とす可能性があり、製品の信頼性に影響を与える恐れがある。

データ管理とトレーサビリティの課題

検査結果の記録や管理が手作業で行われることが多く、データの一元管理や過去の検査履歴との照合、トレーサビリティの確保が困難。

​対策

画像解析による自動外観検査

高解像度カメラと画像処理技術を用いて、溶接ビードの外観欠陥(割れ、ブローホール、スパッタ等)を自動で検出・評価し、検査の客観性と効率を向上させる。

超音波・X線による内部欠陥検出

非破壊検査技術を活用し、溶接内部の空洞、融合不良、異物混入などの欠陥を非破壊で高精度に検出し、製品の信頼性を確保する。

AIを活用した欠陥判定支援

AIが過去の検査データを学習し、微細な欠陥や複雑なパターンの欠陥を識別・分類することで、検査員の負担軽減と見落とし防止に貢献する。

検査データの一元管理システム

検査結果をデジタル化し、データベースで一元管理することで、リアルタイムでの進捗確認、品質レポート作成、トレーサビリティの強化を実現する。

​対策に役立つ製品例

高解像度画像検査装置

高精細な画像を取得し、高度な画像処理アルゴリズムで溶接ビード表面の微細な欠陥を自動検出するため、外観検査の精度とスピードを飛躍的に向上させる。

ポータブル超音波探傷器

軽量かつ操作性に優れた設計で、現場での迅速な内部欠陥検査を可能にし、溶接部の構造的な問題をリアルタイムで把握できる。

AI搭載型検査支援ソフトウェア

過去の膨大な検査データを学習したAIが、人間の目では見落としがちな複雑な欠陥パターンを識別し、検査員の判断をサポートすることで、検査品質の均一化と向上に貢献する。

統合型品質管理システム

外観検査、内部検査、その他の生産データと連携し、検査結果をリアルタイムで集約・分析することで、製品の品質履歴を追跡可能にし、迅速な改善活動を支援する。

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