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多種多様な穴形状対応とは?課題と対策・製品を解説

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せん断・抜きにおける多種多様な穴形状対応とは?
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【製作事例】パンチプレス搭載NC長尺加工機
試作実例『板金部品』
コードレスパンチャー『HPC-NF188WBL』
電動油圧式パンチャー『HPC-N208W』
ウチヌキグラフィックパンチング
パイプへの連続穴抜き加工
首折れパンチャー『HPC-NF209WBL』

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せん断・抜きにおける多種多様な穴形状対応
せん断・抜きにおける多種多様な穴形状対応とは?
成形・プレス・板金加工において、材料に様々な形状の穴を開ける技術のこと。製品の機能性やデザイン性を高めるために不可欠な工程であり、複雑化・多様化するニーズに応えることが求められます。
課題
金型設計・製作の複雑化
多種多様な穴形状に対応するためには、それぞれの形状に合わせた金型を設計・製作する必要があり、コストとリードタイムが増大する。
生産効率の低下
金型交換や段取り替えに時間がかかり、生産ラインの稼働率が低下する。また、小ロット多品種生産 への対応が困難になる。
加工精度のばらつき
複雑な形状や微細な穴の加工では、バリや変形が発生しやすく、要求される精度を維持することが難しい場合がある。
材料への負荷と不良発生
特定の形状や材質の材料に対して、せん断・抜き加工時に過度な負荷がかかり、材料の破損や加工不良を引き起こすリスクがある。
対策
金型レス加工技術の導入
レーザーやウォータージェットなど、金型を使用せずに穴を開ける技術を導入することで、金型設計・製作のコストと時間を削減し、多様な形状に柔軟に対応する。
自動化・省力化設備の活用
自動金型交換システムやロボットによる材料搬送などを導入し、段取り替え時間短縮と生産効率向上を図る。これにより、小ロット多品種生産への対応力を高める。
高度な加工シミュレーション
加工前にコンピュータ上で応力や変形をシミュレーションし、最適な加工条件や金型設計を検討することで、加工精度のばらつきを抑制し、不良発生を未然に防ぐ。
複合加工機の導入
せん断・抜き加工と他の加工(例:曲げ、切削)を一台の機械で同時に行える複合加工機を導入し、工程集約と生産リードタイム短縮を実現する。
対策に役立つ製品例
高精度レーザー加工装置
非接触で高精度な穴あけが可能であり、複雑な形状や微細な穴もバリを抑えて加工できるため、多様な穴形状への対応力を向上させる。
プログラマブルパンチングシステム
金型をプログラムで制御し、様々な形状の穴を自動で打ち抜くことができるため、金型交換の手間を省き、生産効率を高める。
高機能プレスブレーキ
穴あけ機能と曲げ機能を併せ持ち、複雑な形状の部品を一体で加工できるため、工程集約と生産リードタイム短縮に貢献する。
CAD/CAM連携ソフトウェア
設計データから直接加工プログラムを生成し、加工条件の最適化やシミュレーションを行うことで、加工精度の向上と不良率低減を支援する。
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