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多種多様な穴形状対応とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおける多種多様な穴形状対応とは？
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『HPC-N208W』は、軟鋼Φ20／t8、ステンレス鋼Φ20／t6
までの穴あけ能力を持つ電動油圧式パンチャーです。
複動機構を備えながら取り回ししやすい軽量な本体で実現。
新型ストリッパー搭載し、ラインアップの中心となるスタンダードな
モデルです。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。
【特長】
■進化した耐久性と操作性
■新型ストリッパー搭載モデル
■取り回ししやすい軽量な本体
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ウチヌキの『ウチヌキグラフィックパンチング』について
ご紹介します。
当加工は、文字表現・ロゴマーク・イラスト・写真・人物・幾何学模様・
自然・工業製品・その他図形をコンピューター制御により容易に加工で
表現する事を可能にしました。
加工材質はスチール・アルミ・ステンレス・銅・樹脂シート。
その他、様々な材質にもパンチング可能です。ご相談ください。
【特長】
■優れた吸音性
■優れた耐久性
■優れた不燃性
■多品種、小ロット制作可能
■リーズナブルな価格
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『HPC-NF209WBL』は、新型ブラシレスモーターを採用した
首折れパンチャーです。
コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現。
ヘッド部とモーター部が90°まで可倒式のため、
狭小部での穴あけ加工が臨機応変に可能になりました。
【特長】
■新型ブラシレスモーター採用
■コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現
■ヘッド部とモーター部が90°まで可倒式
■狭小部での穴あけ加工が臨機応変に可能
■一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能
■ハンディな12.4kgの軽量化を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社創快が、お客様のご依頼により製作した、『板金部品』の試作の実例です。
※詳しくはお問い合わせください。
『HPC-NF188WBL』は、新型ブラシレスモーター搭載のハイパワー
コードレスパンチャーです。
0°～90°までの位置での首折れ可能。
「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する複動式を採用し、抜き上げ時の
部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。
【特長】
■新型ブラシレスモーター採用
■コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現
■0°～90°までの位置での首折れ可能
■「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する複動式を採用
■抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パンチプレス搭載NC長尺加工機』の製作事例をご紹介いたします。
旋回主軸(SA形)の横にパンチプレスユニットを搭載した長尺加工機。
主にアングルやチャンネル形状のワークに数多くの穴加工があるワークに対して
高速加工を実現。
エンドミルで行う加工の約20倍の早さで穴加工を行うことができます。
【事例概要】
■用途：アルミサッシ、カーテンレールなどアルミ長尺材加工のお客様向け
■主な業種：建材業界など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト高、工程短縮、部品点数の削減などお客様が今お困りの問題を、
弊社と共にお互いのノウハウをフル活用し解決していければ幸いと
考えておりますので、お気軽にご相談下さい。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
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せん断・抜きにおける多種多様な穴形状対応
せん断・抜きにおける多種多様な穴形状対応とは？
成形・プレス・板金加工において、材料に様々な形状の穴を開ける技術のこと。製品の機能性やデザイン性を高めるために不可欠な工程であり、複雑化・多様化するニーズに応えることが求められます。
課題
金型設計・製作の複雑化
多種多 様な穴形状に対応するためには、それぞれの形状に合わせた金型を設計・製作する必要があり、コストとリードタイムが増大する。
生産効率の低下
金型交換や段取り替えに時間がかかり、生産ラインの稼働率が低下する。また、小ロット多品種生産への対応が困難になる。
加工精度のばらつき
複雑な形状や微細な穴の加工では、バリや変形が発生しやすく、要求される精度を維持することが難しい場合がある。
材料への負荷と不良発生
特定の形状や材質の材料に対して、せん断・抜き加工時に過度な負荷がかかり、材料の破損や加工不良を引き起こすリスクがある。
対策
金型レス加工技術の導入
レーザーやウォータージェットなど、金型を使用せずに穴を開ける技術を導入することで、金型設計・製作のコストと時間を削減し、多様な形状に柔軟に対応する。
自動化 ・省力化設備の活用
自動金型交換システムやロボットによる材料搬送などを導入し、段取り替え時間短縮と生産効率向上を図る。これにより、小ロット多品種生産への対応力を高める。
高度な加工シミュレーション
加工前にコンピュータ上で応力や変形をシミュレーションし、最適な加工条件や金型設計を検討することで、加工精度のばらつきを抑制し、不良発生を未然に防ぐ。
複合加工機の導入
せん断・抜き加工と他の加工（例：曲げ、切削）を一台の機械で同時に行える複合加工機を導入し、工程集約と生産リードタイム短縮を実現する。
対策に役立つ製品例
高精度レーザー加工装置
非接触で高精度な穴あけが可能であり、複雑な形状や微細な穴もバリを抑えて加工できるため、多様な穴形状への対応力を向上させる。
プログラマブルパンチングシステム
金型をプログラムで制御し、様々な形状の穴を自動で打ち抜くことができるため、金型交換の手間を省き、生産効率を高める。
高機能プレスブレーキ
穴あけ機能と曲げ機能を併せ持ち、複雑な形状の部品を一体で加工できるため、工程集約と生産リードタイム短縮に貢献する。
CAD/CAM連携ソフトウェア
設計データから直接加工プログラムを生成し、加工条件の最適化やシミュレーションを行うことで、加工精度の向上と不良率低減を支援する。
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