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厚板への穴開けとは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおける厚板への穴開けとは？
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『HPC-NF188WBL』は、新型ブラシレスモーター搭載のハイパワー
コードレスパンチャーです。
0°～90°までの位置での首折れ可能。
「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する複動式を採用し、抜き上げ時の
部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。
【特長】
■新型ブラシレスモーター採用
■コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現
■0°～90°までの位置での首折れ可能
■「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する複動式を採用
■抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コードレスパンチャー『HPC-NF188WBL』
『HPC-NF209WBL』は、新型ブラシレスモーターを採用した
首折れパンチャーです。
コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現。
ヘッド部とモーター部が90°まで可倒式のため、
狭小部での穴あけ加工が臨機応変に可能になりました。
【特長】
■新型ブラシレスモーター採用
■コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現
■ヘッド部とモーター部が90°まで可倒式
■狭小部での穴あけ加工が臨機応変に可能
■一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能
■ハンディな12.4kgの軽量化を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
首折れパンチャー『HPC-NF209WBL』
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せん断・抜きにおける厚板への穴開け
せん断・抜きにおける厚板への穴開けとは？
厚板（一般的に数ミリメートル以上の金属板）にせん断や抜き加工を用いて穴を開ける技術です。主にプレス機械や専用のせん断機を使用し、金型で材料を挟み込み、せん断力によって不要部分を切り抜くことで目的の形状の穴を形成します。自動車部品、建築材料、産業機械など、幅広い分野で利用される基本的な加工方法です。
課題
加工負荷の増大と工具寿命の低下
厚板のせん断・抜き加工では、材料の厚みが増すにつれて加工負荷が大きくなり、金型やパンチの摩耗・破損を招きやすくなります。これにより、工具寿命が短くなり、交換頻度が増加して生産性が低下します。
バリ・カエリの発生と品質低下
厚板のせん断・抜き加工では、切り口にバリやカエリが発生しやすく、製品の寸法精度や外観品質を低下させる原因となります。特に、後工程での組み立てや機能に影響を与える場合があります。
加工精度と形状の限界
厚板に対して微細な穴や複雑な形状の穴を開ける場合、せん断・抜き加工だけでは精度を維持するのが難しく、形状の自由度に限界が生じます。また、穴の位置精度や真円度を確保することが課題となります。
加工音と振動の発生
厚板のせん断・抜き加工は、大きな加工音と振動を伴うことが多く、作業環境の悪化や周辺設備への影響が懸念されます。騒音規制や振動対策が求められる場合があります。
対策
高強度・高耐久性金型の採用
特殊な表面処理や材質を採用した高強度・高耐久性の金型を使用することで、厚板加工における摩耗や破損を抑制し、工具寿命を大幅に延長します。これにより、加工負荷の増大に対応します。
バリ低減加工技術の導入
バリ取り工程の最適化や、バリの発生を抑制する金型設計、あるいはせん断後のバリ取り機能を備えた複合加工機の導入により、品質低下を防ぎます。材料の特性に合わせた加工条件の検討も重要です。
複合加工やレーザー加工との併用
せん断・抜き加工で難しい形状や高精度な穴開けは、マシニングセンタによるミーリング加工やレーザー加工と組み合わせることで、加工精度と形状の自由度を向上させます。これにより、厚板への多様な穴開けニーズに対応します。
低騒音・低振動化技術の適用
金型設計の工夫や、ダンパー機構の導入、あるいは加工条件の最適化により、加工音や振動を低減します。これにより、作業環境の改善や周辺設備への影響を最小限に抑えます。
対策に役立つ製品例
高硬度合金製パンチ・ダイ
特殊な熱処理やコーティングを施した高硬度合金製のパンチやダイは、厚板のせん断・抜き加工における高い加工負荷に耐え、工具寿命を大幅に延ばすことができます。これにより、加工負荷の増大と工具寿命の低下という課題に対応します。
精密バリ取り機能付き金型
せん断と同時にバリ取りを行う機能を持つ金型は、後工程でのバリ取り作業を削減し、製品の品質向上に貢献します。これにより、バリ・カエリの発生と品質低下という課題を解決します。
複合加工機
せん断・抜き加工と、ミーリングやドリル加工などを一台で行える複合加工機は、厚板への複雑な形状や高精度な穴開けを効率的に実現します。これにより、加工精度と形状の限界という課題に対応します。
防振・吸音材付きプレス装置
プレス装置に防振材や吸音材を組み込むことで、加工時の騒音や振動を効果的に低減します。これにより、加工音と振動の発生という課題を解決し、作業環境を改善します。
