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割れ・シワ発生防止とは?課題と対策・製品を解説

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曲げ・成形における割れ・シワ発生防止とは?
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株式会社ウチヌキの行う「パンチングメタルと板金加工」について
ご紹介します。
当社はパンチングメタル専用メーカーですが、お客様のニーズにお応えし、
曲げ加工や溶接加工など板金加工全般も承っております。
社内対応出来ない製品も当社協力工場と連携でお客様の要望を
解決いたします。先ずはご相談下さい。
【受託内容】
■切り欠き・曲げ加工
■溶接加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、ヘッダー、パーツフォーマー等を用いてφ3~30mm程度の
小さな金属圧造部品の製造を行っております。
各部門での時間毎の寸法管理と熟練工による高度な技術管理を基に、
顧客が求める品質以上の、付加価値の高い製品をご提供。
また、無駄の出ない成型方法と、無人での夜間稼働可能な設備を軸に
絶対的なコスト低減に努めています。
【各部門】
■ヘッダー部門
■二次加工部門
■洗浄部門
■検収部門
■品質管理部門
■営業部門
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社東海進研は、精密板金および周辺アッセンブリを行っています。
立ち上げの短い精密板金加工品の曲げ加工を行う際には、
材質と板厚を考慮し、曲げの限界寸法に基づいて曲げ加工を行うことで、
反りの発生を防止することができます。
特に、精密板金加工品の中でも薄板板金・薄物板金の短い立ち上げを行う場合、
設計段階から曲げの限界寸法を考慮しておくことで、試作品であっても
量産品であっても、手直し作業や不良品の発生を未然に防ぐことができます。
【特長】
■材質と板厚を考慮し、曲げの限界寸法に基づいて曲げ加工を行うことで、
反りの発生を防止することができる
■設計段階から曲げの限界寸法を考慮しておくことで、
手直し作業や不良品の発生を未然に防ぐ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
森鋼材では、『鋼材加工・表面加工』を承っております。
SD390やSD490などの特殊鋼材の加工もおまかせください。
めっき処理や特殊加工など、鋼材加工を幅広く対応可能。
ボルトはもちろん、曲げ加工した鋼材へのめっき処理なども
ご相談ください。
【特長】
■鋼材加工(加工)
・切断/ネジ切り/曲げ加工/先取り
■鋼材加工(処理)
・ドブメッキ/ユニクロメッキ/クロメートメッキ/
三価クロメートメッキ/SGメッキ
■特殊加工(加工)
・センターポンチ/吊りタップ/ピン穴加工/旋盤加工/
背切り加工/フライス加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林金属興業株式会社は、企画から設計、加工から販売まで
トータルに行う「アルミの材料総合センター」です。
鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応。
シャーリング・ベンダー曲げ・NCT加工・型材切断・プレス加工・
溶接加工・表面処理など、1枚の板切断、1本の型材切断から
曲げ加工、穴加工など短納期でお応えします。
また、アルミ以外にもステンレス、スチール加工など金属加工なら
幅広く対応しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■アルミの特殊加工に強い
■小さなパーツも大きな建材も
■迅速丁寧なコンサルタント対応
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
山田板金工業株式会社は、金属屋根工事全般・外壁工事全般・
リフォーム工事及び各種金属製作金物・精密加工・特殊加工・
鋼構造物煙突工事を行っている会社です。
お客様からの依頼には、長年の経験と実績を駆使し誠意と信頼で答え、
新しいものには常に創意と工夫をもって、はるかに続く可能性に挑戦します。
【事業内容】
■金属屋根工事全般・外壁工事全般・リフォーム工事
■各種金属製作金物・精密加工・特殊加工・鋼構造物煙突工事
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イーテクノは確かな加工技術・設備で高品質を保証します。TIG溶接は高度な技術を持つ溶接技術者がすぐれた製品をおとどけします。
レーザー溶接は1.0mmの薄物から対応します。薄板溶接で問題となる「熱歪み。溶接焼け」はTIGと比較して極めて少なく、「神業」と言える最高品質の溶接をお約束します。 さらに後処理がほとんど不要なので工程の短縮にも大きく貢献します。
※イプロスから問い合わせ限定で技術事例集を無料プレゼント!
詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
この記事では、銅ブスバー(バスバー)の基本的な特性と用途について解説します。製作方法や依頼時の注意点についても詳しく取り上げています。
弊社では全ての製品が受注後に製作を始めます。そのため、お問い合わせ⇒製図⇒お見積り⇒契約⇒納品と段階を踏みながらになるのでお問い合わせから最短でも1月強、長い時には1年、2年と打ち合わせを行う事も有ります。
【製作工程】
シャーリング(ステンレスをミリ単位で切断する機械です)
昔はステンレス鋏ってあって手で切っていたそうですが今ではこの様な機械でカットしていきます。
↓
ベンダー(ステンレスを曲げる時に使います)
曲げる為の金型を変える事によって曲がる角度や形が変わります。
↓
ステンレスとステンレスをつなげていく工程
高温の(電気)がかかるので歪んだりきちんと付いていないと気密性が悪く製品にならなくなります。
↓
完成!
当社が取り扱う、プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。
目盛付で設定が簡単なプレスブレーキ用安全装置「DSP-J」をはじめ、
移動可能な材料追従装置「UPフォロワーズ」をラインアップ。
【DSP-J 特長】
■目盛付で設定が簡単
■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単
■下型上昇式(アマダRGタイプ)にも対応
■微速・上昇時レーザー無効
■箱曲げも可能
【UPフォロワーズ 特長】
■曲げ加工の間に生じる不意なワークの跳ね上げなどによる事故を防ぎ、作業者が安全に作業を行える
■下型上昇型プレスブレーキを除き、様々なプレスブレーキに設置可能で、最大積載量は200kg
■二人掛かりの大きいシート加工も一人で作業が可能
■作業者の疲労軽減、作業時間も削減、生産性が大幅にあがり、コストダウンも可能
■リニアスケールにてプレスブレーキの動きと連動し、最初の板厚等の入力のみで細かい設定が不要
■リニアスケールの取付等、あらか じめ他設備にも施しておけば1セットで複数設備で使用することが可能
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『V溝加工機』の製作事例をご紹介いたします。
鋼板にV溝を入れ、このV部分を曲げて曲げRが小さく、内角がピン角に
近い状態に仕上げるための溝入れ機。
多ヘッドのバイトユニットを0.1mmずつ高さを変えることで1回の切削で
4回分の溝入れを行うことができ効率的です。
【事例概要】
■用途:鋼板の曲げ用溝(ピン角・最小曲げR)
■主な業種:板金製作メーカー様
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
香取ベンダーテクニカルは、鋼材曲げ加工から加工ラインを十分に活用した製品の精製。綿密な設計、技術、経験を総動員し納品までを一貫して行い、様々な環境下で利用されています。
【加工製品事例】
■耐震補強製品
豊富な経験を生かし、現場環境に合わせた豊かで安全安心へ向け鋼材加工で力強いバックアップをいたします!
■汚水タンク
”細部へのこだわり”を大切に、信頼性とそれを担う人々への安心もお届けいたします!
■その他製品
お客様のニーズに適した事細かな加工を施し、製品価値を引き出します。
当社は「鋼材曲げ加工」を最も得意としております。
高信頼性製品をお届けいたします!
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
リ・フォース社の精密板金加工
〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜
【特徴】
○お客様からいただいた図面をデータ化し、高度な技術を持ったバリ取り機と
バラシ機で工程数を縮小
○ベンディングにもこだわったため、簡易金型も社内で製作
●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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曲げ・成形における割れ・シワ発生防止
曲げ・成形における割れ・シワ発生防止とは?
金属材料を曲げたり成形したりする際に発生する、材料の割れや表面のシワといった不良を防ぎ、高品質な製品を安定して生産するための技術や対策全般を指します。これは、製品の強度、外観、機能性に直結するため、成形・プレス・板金 業界において非常に重要な課題です。
課題
材料の延 性不足による割れ
材料の伸びる能力(延性)が不足していると、曲げ加工時に材料が耐えきれずに割れてしまいます。特に、材料の材質や加工条件が不適切な場合に発生しやすいです。
過度な圧縮によるシワ
曲げの内側など、材料が圧縮される部分で過剰な応力が発生すると、表面にシワが寄ってしまいます。これは、金型設計やクリアランスの調整が不十分な場合に起こりやすいです。
加工条件の不統一
プレス速度、潤滑剤の種類や量、金型の温度などが一定でないと、材料にかかる応力が変動し、割れやシワが発生しやすくなります。熟練工の経験に頼る部分が多く、再現性に課題があります。
材料特性のばらつき
同じ材質の材料でも、ロットやメーカーによって微細な特性(引張強度、伸び、硬さなど)が異なる場合があります。これが、予期せぬ割れやシワの原因となることがあります。
対策
材料特性の最適化
加工する材料の延性や強度を事前に評価し、加工に適した材質選定や、必要に応じて熱処理などにより材料特性を調整します。
金型設計とクリアランス調整
曲げ半径、金型の形状、パンチとダイのクリアランスを、材料の厚みや材質に合わせて最適化することで、応力の集中や過剰な圧縮を抑制します。
加工条件の精密制御
プレス速度、潤滑剤の塗布量、金型温度などをセンサーで監視し、自動で最適な条件に制御することで、加工の安定性と再現性を向上させます。
シミュレーションによる事前検証
成形シミュレーションソフトウェアを用いて、加工前の段階で割れやシワの発生リスクを予測し、金型設計や加工条件の改善を行います。
対策に役立つ製品例
高機能潤滑剤
材料と金型の摩擦を低減し、伸びを助けることで、割れを防止し、滑らかな表面仕上げを実現します。
精密金型設計支援ソフトウェア
材料の挙動をシミュレーションし、最適な金型形状やクリアランスを設計することで、割れや シワの発生を未然に防ぎます。
自動潤滑システム
加工箇所に均一かつ適切な量の潤滑剤を自動で供給し、加工条件のばらつきによる不良発生を防ぎます。
材料特性評価装置
加工前に材料の引張強度や伸びなどの特性を正確に測定し、加工条件設定の精度を高めることで、割れやシワのリスクを低減します。
⭐今週のピックアップ

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