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接着・圧入の信頼性向上とは?課題と対策・製品を解説

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接合・溶接における接着・圧入の信頼性向上とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の品質と安全性を左右する接合・溶接・接着・圧入工程の信頼性を高めること。これにより、製品の耐久性向上、不良率の低減、そして最終的な顧客満足度の向上を目指します。

​各社の製品

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堺伸銅所では、パイプや金具などの「接合」を承っております。

パイプや金具、ステンレスと銅管等の異形状、異種金属の接合を
はんだ付けやろう付け(りん銅ろう・銀ろう)にて行います。

職人が1箇所ずつ品質を確認し耐圧検査まで実施します。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「接合加工」

『PCL-25D』は、デスク型極細物専用ワイヤロープロック加工機です。

極細物ロープ用をはじめ、円筒形、ボール形、その他、異形の端末金具が
能率よくかしめられます。

【特長】
■極細物ロープ用・円筒形・ボール形・四角形・六角形
 その他、異形の端末金具が能率よくかしめられる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤロープロック加工機 PCL-25D(デスク型極細物専用機)

リベット自動供給装置を装備する、FUKUI BYORA のリベットセッターが締結作業効率を大幅に向上させます。

※当社リベットセッターは、JIS B 1215 ウス丸リベット締結仕様を標準仕様としております。JIS B 1215 規格品でも頭形状がウス丸形状と異なる場合や一部寸法が規格から外れる場合(中空穴径など) は、オプション(特別仕様) 扱いとなります。

【特徴】
○リベット自動供給装置を装備
○締結作業効率を大幅に向上させる

詳しくはお問い合わせください。

リベットかしめ機 「リベットセッター」

『GLD-310』は、24mmまで加工できるスタンダードなワイヤロープロック加工機です。

高出力なのにコンパクトで設置場所を問いません。
圧力設定はデジタル式なので任意の圧力に一発設定出来ます。

【特長】
■24mmまで加工可能
■高出力なのにコンパクト
■設置場所を問わない
■圧力設定はデジタル式なので任意の圧力に一発設定可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤロープロック加工機 『GLD-310』

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接合・溶接における接着・圧入の信頼性向上

接合・溶接における接着・圧入の信頼性向上とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の品質と安全性を左右する接合・溶接・接着・圧入工程の信頼性を高めること。これにより、製品の耐久性向上、不良率の低減、そして最終的な顧客満足度の向上を目指します。

課題

接合部の強度不足・バラつき

溶接や接着剤の強度にばらつきが生じ、製品全体の耐久性や安全性が低下するリスクがある。

異種材料接合の難しさ

異なる種類の材料を接合する際に、適切な接合方法が見つからず、剥離や亀裂が発生しやすい。

圧入部品の嵌合精度問題

圧入部品の寸法公差や表面状態により、嵌合が緩すぎたり、きつすぎたりして、十分な保持力が得られない。

工程管理・品質保証の複雑化

多数の接合・溶接・接着・圧入工程において、各工程の品質を均一に保ち、トレーサビリティを確保することが困難。

​対策

高度な接合技術の導入

レーザー溶接、抵抗溶接、摩擦攪拌接合など、材料や用途に応じた最適な接合技術を選定・導入し、安定した強度を確保する。

異種材料接合用材料・工法の開発

特殊な接着剤、異種材料用溶接ワイヤ、または中間層材料などを活用し、異種材料間の強固な接合を実現する。

精密な圧入・嵌合設計と管理

公差設計の最適化、表面処理の改善、および圧入時の力や変位をリアルタイムでモニタリングするシステムを導入する。

自動化・AIによる品質管理

画像認識やセンサー技術を用いた自動検査、AIによる不良予測・原因分析システムを導入し、工程全体の品質保証レベルを向上させる。

​対策に役立つ製品例

高機能接着剤

異種材料間の接着や、厳しい環境下での耐久性が求められる場合に、強力で安定した接合を実現する。

自動溶接ロボットシステム

プログラムされた通りに高精度な溶接を繰り返し行うことで、品質の均一化と生産性向上に貢献する。

精密圧入装置

部品の嵌合時に、最適な圧入力と速度を制御し、安定した保持力を確保する。

非破壊検査装置

接合部や溶接部にダメージを与えることなく、内部の欠陥や強度を検査し、品質保証を支援する。

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