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小径・大深絞り加工の実現とは？課題と対策・製品を解説
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絞り・深絞りにおける小径・大深絞り加工の実現とは？
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当社では、材料(金属の円板)を回転させながら伸ばして製品を製作する
へら絞り加工を行っております。
へら絞りの技術を活用した光の制御を行うことで、より効率的な
照明効果を引き出すことが出来ます。
照明器具、医療用品、自動車、マジック用品等、多分野に使用いただけます。
【当社の特長】
■高技術力
■小ロット
■R&D
■高精度
■納期短縮 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
へら絞り加工サービス
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絞り・深絞りにおける小径・大深絞り加工の実現
絞り・深絞りにおける小径・大深絞り加工の実現とは？
成形・プレス・板金業界において、従来は困難とされてきた小径かつ大深さの絞り・深絞り加工を可能にすること。これにより、製品の小型化、高機能化、そして新たなデザインの実現を目指します。
課題
材料の過度な引き伸ばしによる破断
小径で深い形状を成形する際、材料がダイの縁で過度に引き伸ばされ、破断に至るリスクが高い。
座屈・しわの発生
材料が圧縮される部分で座屈したり、ダイ内面でしわが発生しやすく、製品の寸法精度や外観品質が低下する。
金型設計・製造の複雑化
小径・大深絞りには、材料の流れを精密に制御するための複雑な金型設計と高度な製造技術が必要となる。
加工力の増大と設備への負荷
深い絞り加工には大きなプレス力が必要となり、既存の設備では対応できない場合や、設備への負荷が増大する。
対策
材料特性の最適化と予備成形
加工に適した材料選定や、初期段階での形状調整（予備成形）により、材料の引き伸ばしや圧縮を均一化する。
高度な金型設計と潤滑技術
材料の流れを制御する精密な金型形状設計と、摩擦を低減する特殊な潤滑剤の使用により、破断やしわを抑制する。
多段絞り・段階的加工プロセスの導入
一度に深く絞るのではなく、複数回の工程で段階的に深さを増していくことで、各工程での負荷を分散し、加工精度を高める。
高精度プレス機とシミュレーション技術の活用
高精度な制御が可能なプレス機を使用し、加工前のシミュレーションで最適な条件を導き出すことで、安定した品質を実現する。
対策に役立つ製品例
高精度金型設計ソフトウェア
複雑な形状の金型設計を支援し、材料の流れ解析を通じて最適な加工条件を予測することで、小径・大深絞りの実現可能性を高める。
特殊潤滑剤
金属表面の摩擦を大幅に低減し、材料の引き伸ばしや圧縮時の抵抗を軽減することで、破断やしわの発生を抑制する。
多軸制御プレス機
複雑な動きや精密な圧力制御が可能なプレス機は、段階的な加工や材料の均一な引き込みを可能にし、大深絞りを実現する。
材料特性解析サービス
加工対象となる材料の強度や延性などの特性を詳細に分析し、最適な材料選定や加工条件の提案を行うことで、加工リスクを低減する。
