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金型の摩耗低減とは？課題と対策・製品を解説
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切断・ブランキングにおける金型の摩耗低減とは？
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当社は、80年以上前からパイプ加工に特化した工具を製造・販売しているメーカーです。
今回はその商品の中から、“押すだけ”でパイプを
「削る」「揃える」「切る」「拡げる」「引抜く」加工ができる
一風変わったおもしろい『パイプ加工用の手動工具』5製品を紹介します。
【パイプ加工メニュー】
削 る … パイプ端面を面取り加工
揃える … パイプ端を削って長さを調整
切 る … パイプを内側から切断
拡げる … パイプを内側から拡げる
引抜く … 固定されたパイプを引抜く
外部リンクより動画が見れます！一風変わったおもしろい『パイプ加工用の手動工具』ぜひお楽しみください！
※各メニューに対応する製品資料を＜PDFダウンロード＞よりご覧いただけます。
「こんなパイプ加工がしてみたい！」というご要望も、お気軽にご相談ください。
パイプ加工用 手動工具5選＜各種パイプ加工動画を公開中＞
『サススパ S type』は、独自の構造により金属板もそり上げず、
思いのまま切断できる金切鋏です。
刃にハイス鋼を使用し、ステンレス板を切っても高耐久を実現。
替刃式なので研ぎ直しの手間が省け、刃を交換するといつまでも
切れ味が変わらずご使用いただけます。
【特長】
■刃にハイス鋼を使用
■ステンレス板を切っても高耐久を実現
■刃物が手に当たらないから切断が楽
■独自の構造により金属板もそり上げず、思いのまま切断できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金切鋏『サススパ S type』
当社では、ロータリーパイプ切断機、旋盤型自動パイプ切断機、
丸鋸切断機及び、両端面取り機による低コストなパイプの
切断・面取り加工を行っております。
一般的に難しいとされている、ステンレスのパイプ切断を得意としており、
鉄やアルミ、真鍮などの材質も加工可能です 。
また、材料からの手配、表面処理から梱包荷姿の選定、配送までの
一貫生産を行う事が出来ますのでお気軽にお問い合わせください。
【加工能力】
■外径：Φ4.76～Φ70ｍｍ(パイプ材・中実材・型材[丸/角/異形])
■切断長：6～1,500mm
■素材長：5,500mm迄
■材質：ステンレス・鉄・アルミ・真鍮
■切断能力：150万本以上/月
※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
株式会社シーアイプラント パイプ切断・加工事業のご紹介
『パイプカットPBシリーズ』は、ターンテーブルの採用により、角度えぐり
が簡単に行えるパイプえぐり加工機です。
バイスが移動するのでカッターが5～10倍に使え経済的です。
また、V字型口金によりアダプター不要で、ワンチャッキングが可能です。
【特長】
■パイプえぐりが容易に行える
■独自のタッチデバイス
■ターンテーブルの採用
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプえぐり加工機『パイプカットPBシリーズ』
ラウンドモノリス株式会社は、精密板金加工、製缶、塗装を行っている会社です。
『パンチングカゴ』を取り扱っており、材料として「SUS304-2B」を
はじめ「SGCC」や「SUS304パンチングメタル」を使用。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【加工方法】
■ターレットパンチプレス
■プレス・プレスブレーキ
■ヘラ絞り
■3本ローラー
■アルゴン溶接
■酸洗い
■3次元測定器
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチングカゴ
『UCA-300型/UCA-400型』は、アルミサッシ切断専用機として
切断スピードと切断面重視を主眼に設計製作された直角専用切断機です。
■UCA-300型 切断能力： 高さ145mm×幅300ｍｍ
■UCA-400型 切断能力： 高さ145mm×幅400ｍｍ
〇下鋸走行のため丸鋸はカバーで覆われ、作業者が安心して切断作業を行うことが出来る。
〇刃物両側押さえにより確実にクランプして切断することが可能。
〇主軸にアルミ高速化対応アンギュラ玉軸受けを採用し高精度な回転を可能。
切断時発生する切粉は、集塵機（別売）に接続された φ150ダクトホース取り口より回収されます。
また、簡易集塵装置を内蔵したUCA-300DC、UCA-400DCもラインナップに追加しています。
アルミ切断機 アンダーカットソー『UCA-300/400型』
格子構造を使用し、耐久性を向上、優れたランニングコストを持つグレーチングです。生産性に応じた最適なサイズをオーダーで製作致します。充実したラインアップです。
グレーチングにすることでスピーディーなローテーション・交換が可能。作業効率を大幅にアップ。作業性にこだわって、メッシュ方式、グレーチングを採用 。メンテナンス時にスピード力を発揮。究極のランニングコストの低減を実現。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
レーザー機用グレーチング GRASER グレーザー
お問い合わせの中で架台のご要望が多かったので、架台標準装備としコンベアーをオプションで追加いたしました。
使用丸鋸は従来通り（Φ405 チップソー）です。
チップソー切断機（手動式）KTS-405MD
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切断・ブランキングにおける金型の摩耗低減
切断・ブランキングにおける金型の摩耗低減とは？
成形・プレス・板金加工における切断・ブランキング工程では、金型が材料と直接接触し、繰り返し衝撃を受けるため、摩耗が避けられません。金型の摩耗は、加工精度低下、不良品発生、生産性低下、そして金型交換コストの増大といった問題を引き起こします。この「切断・ブランキングの金型の摩耗低減」とは、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばし、生産効率と品質を維持・向上させるための技術や対策全般を指します。
課題
金型寿命の短縮によるコスト増
頻繁な金型交換は、交換作業時間、新品金型購入費用、それに伴う生産停止期間の損失など、直接的・間接的なコストを増大させます。
加工精度の低下と不良品発生
金型が摩耗すると、切断面のバリが増加したり、寸法精度が低下したりし、製品の品質に悪影響を与え、不良品率の上昇を招きます。
生産性の低下と段取り時間の増加
摩耗した金型では、加工に時間がかかったり、加工不良を防ぐために調整が必要になったりすることで、全体の生産性が低下し、段取り時間が増加します。
材料特性と金型材質のミスマッチ
加工する材料の硬度や特性に対して、金型材質が不適切な場合、摩耗が急速に進行し、早期の金型交換が必要となります。
対策
金型表面処理による耐摩耗性向上
金型表面に特殊なコーティングや熱処理を施すことで、硬度を高め、摩擦や衝撃に対する耐性を向上させ、摩耗を抑制します。
適切な潤滑管理と清掃
加工時に適切な潤滑剤を使用し、金型表面の摩擦を低減させるとともに、定期的な清掃で異物付着による摩耗を防ぎます。
金型設計の最適化と材質選定
材料の特性や加工条件に合わせて、金型の形状やクリアランスを最適化し、高硬度・高靭性の適切な材質を選定することで、摩耗を抑制します。
加工条件の最適化と監視
加工速度、打撃力、材料供給方法などを最適化し、金型にかかる負荷を軽減します。また、摩耗状況を定期的に監視し、早期に異常を検知します。
対策に役立つ製品例
高硬度表面コーティング剤
金型表面に塗布することで、極めて高い硬度と耐摩耗性を付与し、材料との摩擦や衝撃による摩耗を大幅に低減させます。
高性能プレス用潤滑油
金型と材料の間に強固な潤滑膜を形成し、摩擦抵抗を低減させるとともに、金型表面の保護効果を高め、摩耗を抑制します。
特殊合金金型
耐摩耗性、耐衝撃性に優れた特殊合金を金型材質として使用することで、従来の金型よりも長寿命化を実現し、摩耗を大幅に低減させます。
金型状態監視システム
金型にかかる負荷や振動などをリアルタイムで計測・分析し、摩耗の兆候を早期に検知することで、適切なタイミングでのメンテナンスや交換を可能にし、深刻な摩耗を防ぎます。
