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溶接コストの削減とは?課題と対策・製品を解説

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接合・溶接における溶接コストの削減とは?
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造船業界では、海洋環境における腐食への対策として、耐食性に優れた材料の選定が重要です。異種金属を組み合わせることで、それぞれの素材の特性を活かし、高い耐食性を実現することが求められます。摩擦圧接は、異なる金属を強固に接合することで、設計の自由度を高め、材料の選択肢を広げます。これにより、耐食性を向上させながら、材料コストや加工の手間を削減することが可能です。
【活用シーン】
・耐食性が求められる部品の接合
・異種金属を用いた部材の製作
・高価な耐食性材料の使用量削減
【導入の効果】
・高い耐食性の実現
・材料コストの削減
・設計の自由度向上
『LBT-130D』は、小型・軽量のリチウムバッテリーTIG溶接機です。
容量計付きなので、バッテリー残量が一目で確認可能。
単相100V/単相200V/バッテリーの三電源仕様となっており、充電しながらの
使用もできます。
【特長】
■小型・軽量:質量約30kg
■容量計付き:バッテリー残量が一目で確認可能
■三電源仕様:単相100V/単相200V/バッテリーでの使用可能
■大容量バッテリー:1584Wh
■安心のバッテリー部2年無償修理保証付き
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプマシン「N150A」は、夜間作業等に最適な低騒音コンデンサモータを搭載したパイプマシンです。単相 100V/200V 切り替えスイッチを搭載、2段階変速ができ、効率の良いねじ切りが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
『KT-1』高張力鋼・軟鋼・ステンレス鋼兼用塗布剤
■特長
●あらゆる溶接に対応する万能タイプです。
(素材によって使い分ける必要はありません。)
●あらゆる工程に使用できます。溶接後、直接塗装する場合にも化学処理(酸洗い、アルカリ洗浄、シンナー脱脂など)する場合にも使用できます。
●特殊耐熱剤。耐熱樹脂を主成分として配合しているため、スパッター付着防止効果が優れています。
●耐熱エマルジョン樹脂を配合し、低電流から高電流まで使用できます。
●臭気がありません。
●鉄骨、建設機械等の溶接に適しています。
『KT-2』高張力・軟鋼用
■特長
●直接塗装工程に使用するベーシックタイプの溶剤です。
●ベタつきがありません。
●低電流から高電流まで使用できます。
●皮膜の上から直接塗装できます。
『KT-5』トーチノズル用
●CO2半自動、全自動溶接専用。
●溶接作業の効力は大、高品質な製品づくりが可能。
※詳し くはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
『C-170型』は、ワイヤ加工用機器全般の製作販売を行っている
泉陽株式会社のロック加工機です。
横向きの出し入れで、 これまでの加工工程を削減。
作業スペースを大きく確保し、作業効率UPに貢献します。
また、圧力設定はデジタル式を採用。 希望圧カの一発設定が可能です。
【特長】
■小型軽量化を実現
■横向きの出し入れで、これまでの加工工程を削減
■作業スペースを大きく確保、作業効率UP
■圧力設定はデジタル式を採用
■希望圧カの一発設定が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『THI-12R』は、一部循環式採用により、潤滑油の補充が1ヶ月
に2回程度で良く、潤滑油消費量を年間約300ℓに節約できる転造機です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約150mm低くなることにより、
パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易に行えます。
ラム上死点の位置とダイブロックの位置をセンサにより数値化することで、
ピッチ合わせの精度、ダイブロックの位置調節の精度が向上します。
【特長】
■パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
■センサ取付けにより、調整の「見える化」を実現(オプション)
■潤滑油の一部循環式採用で、優れた作業性と経済性
※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社で取り扱っている「電気アーク溶射機」についてご紹介いたします。
小型軽量化された携帯型電気アーク溶射装置で、現場への持込が簡単に
なりました。
高能力・軽量コンパクト・低価格を実現し、1.2mm~3.2mmの亜鉛・
アルミ線溶射が可能です。
【仕様】
■入力:220V(交流3相)
■出力:300A(直流)
■エアー流量:1立方メートル/分(0.5Mpa)
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、英国Aquaflame systems社の日本・アジア地域における
正規代理店として『アクアフレーム』をご提供しております。
『アクアフレーム』は、一般的な電気(100V)を使用し、蒸留水を
電気分解することで水素ガスと酸素ガスを生成させ、クリーンかつ高度で
制御可能な効率的高温炎を生成。
高圧のガスボンベ等を必要とせず、低ランニングコストで使用できます。
また、容易に持ち運び可能なコンパクト設計となっており
様々な場所・用途で使用可能です。
【ラインアップ】
■Model500
■Model800
■Model1200
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ハイパージは、バックシールド治具・トレーラーノズルに供給する
シールドガスを、溶接機に同期させ自動で供給する装置です。
トーチスイッチに反応し,バックシールド治具,トレーラノズル,にシールドガス(アルゴンガス,CO2)を自動で供給します。
<採用事例>
■使用事例 チタン、ニッケル合金、ステンレス鋼などの特に薄板の溶接に於いて溶接面、溶接の裏面の酸化を防止するため。
■採用企業 ガスタービン等の発電設備の製造、ジェットエンジン等の航空宇宙産業製品の製造をされている企業の溶接に携わる部署。
■効果 作業者の負担軽減(シールドガス供給用バルブの開閉が必要なくなる)、溶接機に同調させるため無駄なシールドガスの節約。
<特長>
■作業者の負担軽減
■シールドガス供給用バルブの開閉が不必要
■溶接機の同調
■シールドガスの節約が不要
■溶接面・溶接の裏面の酸化防止
■ISO9001,ISO14001の改善にもご検討ください。
現地で実際に取り付け、従来の設備とのコストパフォーマンス比較検証も可能です!
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20%縮小し、操作スペースが拡大されます。
また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。
機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。
現行機は、潤滑油の補充が1〜2日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。
三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。
【特長】
○操作スペース拡大により、作業環境が向上
○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リット ルに節約
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
よりコンパクトなデザイン、より安定したワイヤ送給など溶接作業の効率化につながる機器を研究しています。現代重工業、サムスン重工業、韓進重工業、現代尾浦造船、stx、など韓国屈指の造船所だけでなく、東南アジア地域と南米、日本、米国などの企業とも取引実績があります。
タムラテントの「溶接保護具」は、大型建機製造時の連続溶接など、過酷な溶接作業に耐えることができる構造のため、作業者を守るだけでなく、長期使用が可能になりコストダウンにも効果があります。また快適な着心地も実現します。大手建設機械メーカーでも長年使用していただいている実績のある商品です。
※イプロスユーザー限定で30名までにサンプル生地進呈中!詳しくは下記フォームよりお問い合わせください。
【特徴】
■高い防炎性
もともと丈夫で熱に強い素材の綿に、防炎剤を含侵し高い防炎性能を実現
■耐火性の強い牛皮をプラス
溶接時の火花がよくかかる部分には、耐火性の強い牛皮をあて補強
■酷暑での作業に快適さを実現
汗をよく吸い肌触りもよく快適に作業を行えます。
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『リンデンV』は、ガスを用いないインナーシールド(ノンガス/セルフシールド)溶接専用の半自動溶接機です。
炭酸ガスなどを用いる半自動溶接機と違い屋外での風に神経質になる必要がなく
大きな発電機や溶接機本体、重いガス容器を用意する必要がありません。
スリムな本体と送給装置一式でOKなので運搬も設営もスマート。
また溶接ワイヤーを使用するため手棒のアーク溶接と比べて非常に効率的で、
国内の大半の半自動溶接機と違い、屋外での使用を想定していることから
仕様想定外での故障やトラブルを防ぐことができます。
【特長】
■2tトラックに余裕で積載
■小型のボディに性能を凝縮
■屋外仕様で雨にも強い
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社クリエート九州では、溶接関連製品やエアバキューム関連製品、
PSPC関連製品、エアレス関連機器などを取り扱っております。
ほとんどの関係者が造船関連及び専門業界の出身者であり、ご提案する
「機器・工具等」のアイテムに関して理解した上での営業活動である事が、
お客様の「安心」につながると信じ営業を展開。
少しでも日本国内の生産業に於けるコスト削減にご協力できれば幸いと
考えに立ち、プロ集団としての自覚を持って活動しております。
【営業品目】
■溶接関連製品:機器・部品等全般
■エアバキューム関連製品:機器・工具・部品・切削材等全般
■PSPC関連製品:R面切削カッター・超鋼チップ
■エアレス関連機器:機器・付随機器・保護具等全般
■作業環境関連製品:機器・部品等全般
■顧客要望対応:造船関連製品全般(ブロック外注・生産設計外注等)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社タイムケミカルでは『溶接関連製品』を取り扱っております。
溶接前に塗布する母材用のスパッタ付着防止剤である「スパドール」を
はじめ、電気コード、エアホースなしでどこにでも持ち運び可能な
ポータブルスプレー「イージーショット2500」や、染色浸透探傷剤の
「ハイチェック」などを豊富にご用意。
多様な製品ラインアップで、お客様をサポートいたします。
【ラインアップ(一部)】
■母材用スパッタ付着防止剤 スパドール
■開先防錆剤 スパドールL-2
■スパッタ付着防止剤用スプレー エコショット2000D
■ポータブルスプレー イージーショット2500
■トーチ専用 スパッタ付着防止剤 ノズルクリーン など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『アルミッション』は、溶接フェンスを新しく進化させ、美観もアップした
新結合システムです。
レンチ1本で容易に組立て解体できるアルミパイプ構造なので、作業効率も
アップします。
また、一般にアルミの重さが鉄の3分の1で剛性はそのままにさらなる
軽量化を実現。無駄な肉を極力排除し、ほこりがたまりにくい新形状で
衛生的な製品です。
【特長】
■接着剤不要
■レンチ1本で容易に組立て解体できるアルミパイプ構造
■作業効率がアップ
■従来にはなかった「浅い溝」あり
■剛性を保ちつつ見た目もすっきりと美しく、しかも衛生的
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『GLD-310』は、24mmまで加工できるスタンダードなワイヤロープロック加工機です。
高出力なのにコンパクトで設置場所を問いません。
圧力設定はデジタル式なので任意の圧力に一発設定出来ます。
【特長】
■24mmまで加工可能
■高出力なのにコンパクト
■設置場所を問わない
■圧力設定はデジタル式なので任意の圧力に一発設定可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
永井製作所は、小物部品の溶接全般(スポット溶接・
プロジェクション溶接・TIG溶接・バット溶接・
スタッド溶接・CO2アーク溶接)において、創意・工夫・
チェレンジ精神をもって、得意先様のご要望に応えるべく
努力しております。
ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。
【溶接・接合技術】
■スポット溶接
■プロジェクション溶接
■TIG溶接
■バット溶接
■スタッド溶接
■CO2アーク溶接
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接用ガス節約器『エコプラス/エコフロート(CO2・Ar・MAG対応)』は、
溶接作業において、スタート時(トーチスイッチを押した瞬間)に必要以上に放出されるホース内の無駄なガスを節約します。
無駄なガスを条件によって最大1/6まで減らすことが可能で、
大幅なコストカットが期待出来ます!
最大流量が50L/minなので、造船所等大流量でも使用可能。
現在使用中の調整器・流量計にスパナ一本で取付けでき、
機器の買換えも不要です。(エコフロートは流量計(25Lまたは50L)とエコプラスが一体になっています。)
特に溶接箇所が多く、トーチのオン・オフを繰り返す作業や
ガス単価の高いArを使うバックシール溶接を行う
企業様には大幅な削減効果が期待できます。
【特長】
■大流量でも使用可能
■無駄なガスを1/6まで削減
■必要以上に放出される無駄なガスを節約
■機器の買換えも不要
■スパナ一本で取り付けが簡単
詳しくはお問い合わせください。
当社では、パイプ加工・切削加工・溶接・表面処理まで一貫した
もの造り体制を実現しています。
また、治具も社内で設計・製作が可能です。
「どうしてもこの日までに納期を早めて欲しい!」
「ここの設計をすぐに変えたい!」など、開発期間の短縮や、
突発的な事態による緊急対応もお気軽にご相談ください。
【特長】
■外径φ6mm・内径φ1.2mm~φ2mmの極小内径パイプの生産が可能
■多品種少量(1本/月。3~5本/年 等極少量でも対応可能)
■開発期間の短縮や緊急対応も可能
■軽量化・コスト削減に貢献
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『FN-2813』は、使用した瞬間から驚きの効果が実感されるノズル専用スパッター防止剤です。
当製品を使い始めてからは、ノズルの交換期間が4倍近くに伸び、ノズルに
一日一回の塗布で一日中効果があることが実証されております。
また、軟鋼・ステンレス・ボンデ鋼板兼用の溶接スパッター付着防止剤
『FN-1101』もご用意しています。
【特長(FN-2813)】
■使用前とほとんど変わりが無く万が一付着した時もサットひと拭きでOK(溶接ロボット使用時)
■ノズルを軽く叩くと付着したスパッターがポロリ(手溶接使用時)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、圧造機械、フォーマー、ヘッダーの中古機委託販売・購入の
専門サイト『圧造機械中古.net』を運営しております。
売却されたい中古の圧造機械の買取査定から、ご所望のお客様への販売、
更にはそれに伴う移設工事までをワンストップで対応。
また、中古圧造機械の買取および販売だけでなく、オーバーホール・
レトロフィットにも対応しているほか、新規機械の購入により発生する
コストを抑えるお手伝いもさせていただきます。
【特長】
■中古圧造機械の買取・販売、移設工事までワンストップ対応
■ネットワークを活かして中古圧造機械をお探しします
■圧造機械のオーバーホール・レトロフィットも対応
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『AG-1』は、穴掘りなどを電流と溶接棒と母材との角度の調整により
簡単に行うことができるガウジング用溶接棒です。
開先、ミゾ堀りの加工後の形状はU型で、開先巾は棒径の約2倍、深さは
棒径の3倍まで可能。
また、加工後の母材表面は直ちに次の溶接、肉盛作業を行っても
欠陥の発生する心配はありません。
【特長】
■エアーを用いることなく交流、直流溶接機を使用
■ステンレス鋳鉄、軟鋼、鋳鋼、各種合金鋼の開先加工、ミゾ堀り、
クラック巣などの欠陥削除、穴掘りなどに使用可
■電流と溶接棒と母材との角度の調整により簡単に行うことが可能
■開先巾は棒径の約2倍、深さは棒径の3倍まで可能
■加工後の母材表面は直ちに次の溶接、肉盛作業を行っても欠陥しない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、板金・製缶加工から塗装まで一括しての対応が可能です。
板金加工の初工程から組立までの製品の流れを更に最短化することで
大幅な納期短縮・コスト削減を実現。
また、部品単体から完成品まで試作1個から承ります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【当社の特長】
■卓越した板金技術
■極少ロット生産
■板金加工から塗装までの一貫生産体制
■低コスト化の実現
■海外市場への展開
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
寛大工業では、各工場が連携し製品の一貫加工が可能で短納期で
小ロット、低コストなどといった顧客の要望に応えることが可能です。
テーマパークやコンビニエンスストアの照明ポール、中古車販売店の
アダプタやESCO事業によるアダプタなどさまざまな事例があります。
ご用命の際はお気軽にご相談ください。
【大量生産事例】
■テーマパークの照明ポール
■コンビニエンスストアの照明ポール
■中古車販売店のアダプタ
■ESCO事業によるアダプタ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LTI-25』は、低ヒュームのライムチタニヤ系溶接棒です。
スラグ剥離性が抜群で、美しいビードを形成します。
再アーク性が極めて良好、溶着速度も速く作業効率を高めます。
車両・軽量鉄骨・建築等の一般構造物の溶接に適しています。
【特長】
■スラグ剥離性が抜群
■美しいビードを形成
■再アーク性が極めて良好
■溶着速度も速い
■作業効率を高める
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】
■一般溶接式のボス
一般的に丸ボスや角ボスなどを金属筺体に取り付けるためには、通常の
溶接工程が必要となります。作業者によっては、溶接位置のズレが発生する
場合があります。
↓
【After】
■スタッド溶接式のボス
スタッド溶接の場合、専用のスタッドガンにスタッドボスを取り付けて
スイッチを入れると、短時間で溶接が行われる方式で、位置決めが正確に
でき、手直しが不要のため、大幅に工数を削減することができます。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フレンチ』は、左右90度開いて置くだけで、約1畳の溶接ブースになる
溶接遮光用衝立です。
接着剤不要(=乾燥の必要無し)なので、組み立てたらすぐに使用可能。
臨時の溶接ブースが必要になった時等に適しています。
また、キャスター付で移動もラクラクです。
【特長】
■折りたたみ可能
■左右90度開いて置くだけで、約1畳の溶接ブースになる
■大人気のコの字型
■接着剤不要(=乾燥の必要無し)なので、組み立てたらすぐに使用できる
■収納スペースを取らない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『コンタクトチップ』は、ジルコニウム入りで耐摩耗性に優れた製品です。長時間連続溶接が可能で、一般的な溶接チップと比べて4~7倍の持続性を誇ります。ロボット溶接や自動機溶接などの用途に最適です。
【特長】
■ジルコニウム入りで耐摩耗性に優れる
■長時間連続溶接が可能
■ドリル加工のため穴精度が良い
■低電流・高電流ともに使用可能
※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
『RP-CHECKER(アールピーチェッカー)』は、シールドガスの残量を
圧力で検知するシールドガス残圧監視装置です。
シールドガスの2次側圧力を監視して、設定圧力以下になれば、警告音
または光でお知らせ。溶接途中でのシールドガス切れを防止し、ボンベの
交換時期をお知らせします。
アラーム音はそれほど大きくないので作動しても驚くことはありません。
直ぐに作業を中断することの無い様、事前に警告されるので、作業終了後
レギュレータの残圧を確認して、ボンベの交換が出来ます。
接続は、ボンベと溶接機の間であればどこでも可能です。
【特長】
■ガスが完全になくなる前に警告
■警告は、音か光、警告無をスイッチで任意設定可能
■警告圧力は任意設定が可能
■溶接機1次側に接続する為、ボンベ交換の度に脱着不要
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーリング加工とは、鋼管に下穴をあけ引き抜き加工を行うことで
一体化した分岐部分(枝管)を形成する加工方法です。
溶接にかかる品質不良の低減、材料等のコストや工程数を大幅に削減し、
生産性と加工効率の向上を図れます。
バーリング装置は、配管の母管と分岐部口径に合わせて大型から小型まで3種類を用意。
25mmから450mmまでの分岐加工が可能です!
【特長】
■SGP鋼管に対応
(ステンレス管対応に関してはお問い合わせください。)
■作業効率向上によりコストを削減を削減
※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
・操作性向上
・油圧ポンプ廃止
・メンテナンスコスト削減
『MSC25』は、スタータースイッチ、リコイルスターターどちらでも
エンジンの始動が可能なインバータ発電機兼用溶接機です。
電流調整ダイヤルにより溶接電流を1A単位で設定でき、モニターにより
電圧や使用電流等の確認も可能。
発電機として使用時、エコノミースイッチONで消費電力に応じた
エンジン回転数に自動制御いたします。
【特長】
■インバータ発電機により高品質な電気を供給
■交流スイッチOFF時はオートスローダウンになる
■本体に車輪を装備し、現場での移動が簡単
■スタータースイッチ接触による誤作動を防止するためタッチガードを設置
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。






























