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溶接コストの削減とは?課題と対策・製品を解説

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接合・溶接における溶接コストの削減とは?

成形・プレス・板金業界において、製品製造における接合・溶接工程のコストを低減することを目指します。材料費、人件費、設備費、エネルギー費などの削減を通じて、競争力の強化と利益率の向上を図ります。

​各社の製品

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​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

パイプマシン「N150A」は、夜間作業等に最適な低騒音コンデンサモータを搭載したパイプマシンです。単相 100V/200V 切り替えスイッチを搭載、2段階変速ができ、効率の良いねじ切りが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

パイプマシン 「150A」

『THI-16R』は、一部循環式の採用により、潤滑油の消費を
従来型に比べ約1/6に抑えることができる、経済的な平ダイス転造機です。

寸動時にはディスクブレーキが常時作動し、寸動ボタンを押している間のみ
ブレーキ解除されるため、ラムの自重による降下が発生せず安全です。

ワークセパレータとシュートの角度を60°確保しているため、ワークの送
り間隔が狭くなり、カラ打ちの発生が低減されます。

【特長】
■潤滑油の一部循環式採用により、ランニングコストを低減
■ディスクブレーキ標準装備で安全性向上
■カラ打ち発生の抑制により、チョコ停発生を低減

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

平ダイス式転造機『THI-16R』

ハイパージは、バックシールド治具・トレーラーノズルに供給する
シールドガスを、溶接機に同期させ自動で供給する装置です。

トーチスイッチに反応し,バックシールド治具,トレーラノズル,にシールドガス(アルゴンガス,CO2)を自動で供給します。

<採用事例>
■使用事例 チタン、ニッケル合金、ステンレス鋼などの特に薄板の溶接に於いて溶接面、溶接の裏面の酸化を防止するため。
■採用企業 ガスタービン等の発電設備の製造、ジェットエンジン等の航空宇宙産業製品の製造をされている企業の溶接に携わる部署。
■効果 作業者の負担軽減(シールドガス供給用バルブの開閉が必要なくなる)、溶接機に同調させるため無駄なシールドガスの節約。

<特長>
■作業者の負担軽減
■シールドガス供給用バルブの開閉が不必要
■溶接機の同調
■シールドガスの節約が不要
■溶接面・溶接の裏面の酸化防止
■ISO9001,ISO14001の改善にもご検討ください。

現地で実際に取り付け、従来の設備とのコストパフォーマンス比較検証も可能です!

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接不良,コスト削減!『HIPURGE(ハイパージ)』採用事例

寛大工業では、各工場が連携し製品の一貫加工が可能で短納期で
小ロット、低コストなどといった顧客の要望に応えることが可能です。

テーマパークやコンビニエンスストアの照明ポール、中古車販売店の
アダプタやESCO事業によるアダプタなどさまざまな事例があります。

ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【大量生産事例】
■テーマパークの照明ポール
■コンビニエンスストアの照明ポール
■中古車販売店のアダプタ
■ESCO事業によるアダプタ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コスト削減案件お任せください!【照明ポール・アダプタ】

株式会社クリエート九州では、溶接関連製品やエアバキューム関連製品、
PSPC関連製品、エアレス関連機器などを取り扱っております。

ほとんどの関係者が造船関連及び専門業界の出身者であり、ご提案する
「機器・工具等」のアイテムに関して理解した上での営業活動である事が、
お客様の「安心」につながると信じ営業を展開。

少しでも日本国内の生産業に於けるコスト削減にご協力できれば幸いと
考えに立ち、プロ集団としての自覚を持って活動しております。

【営業品目】
■溶接関連製品:機器・部品等全般
■エアバキューム関連製品:機器・工具・部品・切削材等全般
■PSPC関連製品:R面切削カッター・超鋼チップ
■エアレス関連機器:機器・付随機器・保護具等全般
■作業環境関連製品:機器・部品等全般
■顧客要望対応:造船関連製品全般(ブロック外注・生産設計外注等)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社クリエート九州 会社案内

『LTI-25』は、低ヒュームのライムチタニヤ系溶接棒です。

スラグ剥離性が抜群で、美しいビードを形成します。
再アーク性が極めて良好、溶着速度も速く作業効率を高めます。

車両・軽量鉄骨・建築等の一般構造物の溶接に適しています。

【特長】
■スラグ剥離性が抜群
■美しいビードを形成
■再アーク性が極めて良好
■溶着速度も速い
■作業効率を高める

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アーク溶接棒『LTI-25』

『GLD-310』は、24mmまで加工できるスタンダードなワイヤロープロック加工機です。

高出力なのにコンパクトで設置場所を問いません。
圧力設定はデジタル式なので任意の圧力に一発設定出来ます。

【特長】
■24mmまで加工可能
■高出力なのにコンパクト
■設置場所を問わない
■圧力設定はデジタル式なので任意の圧力に一発設定可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤロープロック加工機 『GLD-310』

当カタログでは、株式会社カルカヤが取り扱う、A4サイズ対応保管庫や
更衣ロッカーなどの製品を多数掲載しています。

部品から製品まで企画・製作・量産化できる当社は製造工場としての経験を
活かし、多種多様なバリエーションで、幅広い分野に板金加工品を供給。

抜き曲げ・溶接・塗装まで社内一貫生産、コストパフォーマンスに優れ
高品質で信頼性の高い製品を短納期での供給が可能です。

鋼製家具のオーダーメードはもちろんの事、薄鋼板の板金加工による製品、
部品の製作とその量産化のお手伝いをいたします。

【掲載内容】
■A4サイズ対応保管庫
■ベース
■引き違い保管庫
■両開き・オープン保管庫
■更衣ロッカー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【薄鋼板加工のスペシャリスト】製作実績集進呈

『コンタクトチップ』は、ジルコニウム入りで耐摩耗性に優れた製品です。長時間連続溶接が可能で、一般的な溶接チップと比べて4~7倍の持続性を誇ります。ロボット溶接や自動機溶接などの用途に最適です。

【特長】
■ジルコニウム入りで耐摩耗性に優れる
■長時間連続溶接が可能
■ドリル加工のため穴精度が良い
■低電流・高電流ともに使用可能

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

コンタクトチップ【一般的な溶接チップと比べて4~7倍の持続性!】

当社で取り扱っている「電気アーク溶射機」についてご紹介いたします。

小型軽量化された携帯型電気アーク溶射装置で、現場への持込が簡単に
なりました。

高能力・軽量コンパクト・低価格を実現し、1.2mm~3.2mmの亜鉛・
アルミ線溶射が可能です。

【仕様】
■入力:220V(交流3相)
■出力:300A(直流)
■エアー流量:1立方メートル/分(0.5Mpa)

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

電気アーク溶射機

タムラテントの「溶接保護具」は、大型建機製造時の連続溶接など、過酷な溶接作業に耐えることができる構造のため、作業者を守るだけでなく、長期使用が可能になりコストダウンにも効果があります。また快適な着心地も実現します。大手建設機械メーカーでも長年使用していただいている実績のある商品です。

※イプロスユーザー限定で30名までにサンプル生地進呈中!詳しくは下記フォームよりお問い合わせください。

【特徴】
■高い防炎性
もともと丈夫で熱に強い素材の綿に、防炎剤を含侵し高い防炎性能を実現
■耐火性の強い牛皮をプラス
溶接時の火花がよくかかる部分には、耐火性の強い牛皮をあて補強
■酷暑での作業に快適さを実現
汗をよく吸い肌触りもよく快適に作業を行えます。

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

溶接作業用保護服『溶接保護具』【※限定30名サンプル生地進呈!】

『KT-1』高張力鋼・軟鋼・ステンレス鋼兼用塗布剤
■特長
●あらゆる溶接に対応する万能タイプです。
(素材によって使い分ける必要はありません。)
●あらゆる工程に使用できます。溶接後、直接塗装する場合にも化学処理(酸洗い、アルカリ洗浄、シンナー脱脂など)する場合にも使用できます。
●特殊耐熱剤。耐熱樹脂を主成分として配合しているため、スパッター付着防止効果が優れています。
●耐熱エマルジョン樹脂を配合し、低電流から高電流まで使用できます。
●臭気がありません。
●鉄骨、建設機械等の溶接に適しています。

『KT-2』高張力・軟鋼用
■特長
●直接塗装工程に使用するベーシックタイプの溶剤です。
●ベタつきがありません。
●低電流から高電流まで使用できます。
●皮膜の上から直接塗装できます。

『KT-5』トーチノズル用
●CO2半自動、全自動溶接専用。
●溶接作業の効力は大、高品質な製品づくりが可能。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

スパッター付着防止剤『KT-1』『KT-2』『KT-5』

『FN-2813』は、使用した瞬間から驚きの効果が実感されるノズル専用スパッター防止剤です。

当製品を使い始めてからは、ノズルの交換期間が4倍近くに伸び、ノズルに
一日一回の塗布で一日中効果があることが実証されております。

また、軟鋼・ステンレス・ボンデ鋼板兼用の溶接スパッター付着防止剤
『FN-1101』もご用意しています。

【特長(FN-2813)】
■使用前とほとんど変わりが無く万が一付着した時もサットひと拭きでOK(溶接ロボット使用時)
■ノズルを軽く叩くと付着したスパッターがポロリ(手溶接使用時)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ノズル専用スパッター付着防止剤『FN-2813』

大和鋼材では、加工技術と溶接技術で、一つのモノを最終工程まで完結できる技術と、
長年にわたるお取引から生まれたお客様からの厚い信頼。
それらの強靭なバックボーンが大和鋼材の何よりの強みです。

ただ鋼板を売るだけではなく、お客様のご指定通りに二次加工、三次加工を施し短納期で製造、販売を行っています。

今後も創業以来培ってきたハイレベルな技術を生かし、お客様からの幅広い需要に柔軟に対応いたします。

当社では、切断から溶接まで一貫生産を行っており、工程ごとにかかる輸送費がかからないため、コスト削減を実現しています。

【掲載内容】
■工程別生産
■一貫生産
■大和鋼材の強み
■実績紹介
■問合せ先

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

<鋼材の切削から溶接までの一貫生産>コストダウンの秘密をご紹介

『THI-12R』は、一部循環式採用により、潤滑油の補充が1ヶ月
に2回程度で良く、潤滑油消費量を年間約300ℓに節約できる転造機です。

現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約150mm低くなることにより、
パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易に行えます。

ラム上死点の位置とダイブロックの位置をセンサにより数値化することで、
ピッチ合わせの精度、ダイブロックの位置調節の精度が向上します。

【特長】
■パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
■センサ取付けにより、調整の「見える化」を実現(オプション)
■潤滑油の一部循環式採用で、優れた作業性と経済性

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

平ダイス式転造機『THI-12R EVOLUTION』

当資料は、製缶工程におけるポイントについてご紹介している
技術ハンドブックです。

「溶接代の確保によるコストダウン」をはじめ、「溶接代の確保に
よる溶接品質確保」や「すみ肉溶接サイズ低減によるコストダウン」
などを掲載。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■溶接代の確保によるコストダウン
■溶接代の確保による溶接品質確保
■すみ肉溶接サイズ低減によるコストダウン
■溶接量低減によるコストダウン
■内面溶接省略によるコストダウン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】製缶工程における7つのポイント

当カタログは、当社が取り扱う、ディーゼルエンジン発電機兼用溶接機
『HDW・DGW・DGTシリーズ』をご紹介しています。

狙ったところにアークが届く、優れた溶接特性の「HDW310M」をはじめ、
現場での用途が広がる便利機能を搭載した「DGW400MP」などをラインアップ。

製品の選定にご活用ください。

【掲載内容(一部)】
■HDW310M
■DGW400MP
■DGW400DMC
■DGW340M/DGW4X2DM
■DGW300M

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ディーゼルエンジン発電機兼用溶接機 カタログ

永井製作所は、小物部品の溶接全般(スポット溶接・
プロジェクション溶接・TIG溶接・バット溶接・
スタッド溶接・CO2アーク溶接)において、創意・工夫・
チェレンジ精神をもって、得意先様のご要望に応えるべく
努力しております。

ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【溶接・接合技術】
■スポット溶接
■プロジェクション溶接
■TIG溶接
■バット溶接
■スタッド溶接
■CO2アーク溶接

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

永井製作所 会社案内

当社では、圧造機械、フォーマー、ヘッダーの中古機委託販売・購入の
専門サイト『圧造機械中古.net』を運営しております。

売却されたい中古の圧造機械の買取査定から、ご所望のお客様への販売、
更にはそれに伴う移設工事までをワンストップで対応。

また、中古圧造機械の買取および販売だけでなく、オーバーホール・
レトロフィットにも対応しているほか、新規機械の購入により発生する
コストを抑えるお手伝いもさせていただきます。

【特長】
■中古圧造機械の買取・販売、移設工事までワンストップ対応
■ネットワークを活かして中古圧造機械をお探しします
■圧造機械のオーバーホール・レトロフィットも対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

専門サイト『圧造機械中古.net』

『クグレール』は、溶接で発生する目に有害な光線の遮光と、人と物の通行を
両立させた、のれん型溶接遮光用衝立です。

のれん型シートを半分ずつずらして2重に取り付けることで、目に有害な
光線がスリットの隙間から漏れるのを防止。

また、付属の工具でフレームを組み立て、シートを取り付けるだけ。
接着剤不使用で乾燥の必要がありませんので、届いたその日からご使用
いただけます。

【特長】
■2重ののれんで漏れを防止
■取り付け簡単
■建築工事不要
■目に有害な光線がスリットの隙間から漏れるのを防ぐ
■付属の工具でフレームを組み立て、シートを取り付けるだけ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

のれん型溶接遮光用衝立『クグレール』

溶接用ガス節約器『エコプラス/エコフロート(CO2・Ar・MAG対応)』は、
溶接作業において、スタート時(トーチスイッチを押した瞬間)に必要以上に放出されるホース内の無駄なガスを節約します。
無駄なガスを条件によって最大1/6まで減らすことが可能で、
大幅なコストカットが期待出来ます!

最大流量が50L/minなので、造船所等大流量でも使用可能。
現在使用中の調整器・流量計にスパナ一本で取付けでき、
機器の買換えも不要です。(エコフロートは流量計(25Lまたは50L)とエコプラスが一体になっています。)

特に溶接箇所が多く、トーチのオン・オフを繰り返す作業や
ガス単価の高いArを使うバックシール溶接を行う
企業様には大幅な削減効果が期待できます。

【特長】
■大流量でも使用可能
■無駄なガスを1/6まで削減
■必要以上に放出される無駄なガスを節約
■機器の買換えも不要
■スパナ一本で取り付けが簡単

詳しくはお問い合わせください。

溶接用ガス節約器 エコプラス/エコ・フロート

『トーチ移動式自走自動溶接機』は、補強用縦板すみ肉溶接をトーチホルダーが自動移動し、
さらに自走いたしますので、端から端まで人手を加えず溶接可能です。

当社では、現場に合った特注品を製作いたします。
ご要望により、より現場で効率がよく使いやすい製品を開発し、貴社の効率化及び労働の軽減、経費削減のお手伝いをさせていただきます。

【特長】
■補強用縦板すみ肉溶接をトーチホルダーが自動移動
■端から端まで人手を加えず溶接可能
■実用新案第3157235号

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【オリジナル自社製品】トーチ移動式自走自動溶接機

『リンデンV』は、ガスを用いないインナーシールド(ノンガス/セルフシールド)溶接専用の半自動溶接機です。

炭酸ガスなどを用いる半自動溶接機と違い屋外での風に神経質になる必要がなく
大きな発電機や溶接機本体、重いガス容器を用意する必要がありません。
スリムな本体と送給装置一式でOKなので運搬も設営もスマート。

また溶接ワイヤーを使用するため手棒のアーク溶接と比べて非常に効率的で、
国内の大半の半自動溶接機と違い、屋外での使用を想定していることから
仕様想定外での故障やトラブルを防ぐことができます。

【特長】
■2tトラックに余裕で積載
■小型のボディに性能を凝縮
■屋外仕様で雨にも強い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【コンパクト&高性能で作業効率UP】半自動溶接機『リンデンV』

・操作性向上
・油圧ポンプ廃止
・メンテナンスコスト削減

溶接治具 フィッターII

『AG-1』は、穴掘りなどを電流と溶接棒と母材との角度の調整により
簡単に行うことができるガウジング用溶接棒です。

開先、ミゾ堀りの加工後の形状はU型で、開先巾は棒径の約2倍、深さは
棒径の3倍まで可能。

また、加工後の母材表面は直ちに次の溶接、肉盛作業を行っても
欠陥の発生する心配はありません。

【特長】
■エアーを用いることなく交流、直流溶接機を使用
■ステンレス鋳鉄、軟鋼、鋳鋼、各種合金鋼の開先加工、ミゾ堀り、
 クラック巣などの欠陥削除、穴掘りなどに使用可
■電流と溶接棒と母材との角度の調整により簡単に行うことが可能
■開先巾は棒径の約2倍、深さは棒径の3倍まで可能
■加工後の母材表面は直ちに次の溶接、肉盛作業を行っても欠陥しない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガウジング棒『AG-1』

『C-170型』は、ワイヤ加工用機器全般の製作販売を行っている
泉陽株式会社のロック加工機です。

横向きの出し入れで、 これまでの加工工程を削減。
作業スペースを大きく確保し、作業効率UPに貢献します。

また、圧力設定はデジタル式を採用。 希望圧カの一発設定が可能です。

【特長】
■小型軽量化を実現
■横向きの出し入れで、これまでの加工工程を削減
■作業スペースを大きく確保、作業効率UP
■圧力設定はデジタル式を採用
■希望圧カの一発設定が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロック加工機『C-170型』

【Before】
■一般溶接式のボス
一般的に丸ボスや角ボスなどを金属筺体に取り付けるためには、通常の
溶接工程が必要となります。作業者によっては、溶接位置のズレが発生する
場合があります。
 ↓
【After】
■スタッド溶接式のボス
スタッド溶接の場合、専用のスタッドガンにスタッドボスを取り付けて
スイッチを入れると、短時間で溶接が行われる方式で、位置決めが正確に
でき、手直しが不要のため、大幅に工数を削減することができます。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工数削減のためのボス選定について

平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20%縮小し、操作スペースが拡大されます。
また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。
機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。
現行機は、潤滑油の補充が1〜2日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。
三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。

【特長】
○操作スペース拡大により、作業環境が向上
○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』

『RP-CHECKER(アールピーチェッカー)』は、シールドガスの残量を
圧力で検知するシールドガス残圧監視装置です。

シールドガスの2次側圧力を監視して、設定圧力以下になれば、警告音
または光でお知らせ。溶接途中でのシールドガス切れを防止し、ボンベの
交換時期をお知らせします。

アラーム音はそれほど大きくないので作動しても驚くことはありません。
直ぐに作業を中断することの無い様、事前に警告されるので、作業終了後
レギュレータの残圧を確認して、ボンベの交換が出来ます。

接続は、ボンベと溶接機の間であればどこでも可能です。

【特長】
■ガスが完全になくなる前に警告
■警告は、音か光、警告無をスイッチで任意設定可能
■警告圧力は任意設定が可能
■溶接機1次側に接続する為、ボンベ交換の度に脱着不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※溶接途中でのシールドガス切れを防止!シールドガス残圧監視装置

『MSC25』は、スタータースイッチ、リコイルスターターどちらでも
エンジンの始動が可能なインバータ発電機兼用溶接機です。

電流調整ダイヤルにより溶接電流を1A単位で設定でき、モニターにより
電圧や使用電流等の確認も可能。

発電機として使用時、エコノミースイッチONで消費電力に応じた
エンジン回転数に自動制御いたします。

【特長】
■インバータ発電機により高品質な電気を供給
■交流スイッチOFF時はオートスローダウンになる
■本体に車輪を装備し、現場での移動が簡単
■スタータースイッチ接触による誤作動を防止するためタッチガードを設置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インバータ発電機兼用溶接機『MW3000iS』

『LBT-130D』は、小型・軽量のリチウムバッテリーTIG溶接機です。

容量計付きなので、バッテリー残量が一目で確認可能。

単相100V/単相200V/バッテリーの三電源仕様となっており、充電しながらの
使用もできます。

【特長】
■小型・軽量:質量約30kg
■容量計付き:バッテリー残量が一目で確認可能
■三電源仕様:単相100V/単相200V/バッテリーでの使用可能
■大容量バッテリー:1584Wh
■安心のバッテリー部2年無償修理保証付き

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リチウムバッテリーTIG溶接機『LBT-130D』

『iQ3-SW』は、複数アセンブリ製品の板金加工の3次元CADコストシミュレーションが
できる見積ソフトです。

構成パーツリストで、3Dモデリングデータをパーツ単位でリスト表示。
コスト算出用に板金自動展開を行います。

また、3Dデータの稜線や面をクリックするだけで溶接指示。
溶接長、溶接個所、溶接仕上げを自動認識します。

【特長】
■各種情報、パラメータから自動計算
■工程別時間・金額を把握
■展開短形サイズ・加工情報の自動抽出、編集、追加入力が可能
■コストパラメータを標準装備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※デモ実施をご希望の場合はお気軽に下記”お問い合わせボタン”よりお問い合わせください。
 オンラインまたは、直接の伺いも​可能です。

板金用見積りソフト『iQ3-SW』SOLIDWORKS専用

当社では、板金・製缶加工から塗装まで一括しての対応が可能です。

板金加工の初工程から組立までの製品の流れを更に最短化することで
大幅な納期短縮・コスト削減を実現。

また、部品単体から完成品まで試作1個から承ります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■卓越した板金技術
■極少ロット生産
■板金加工から塗装までの一貫生産体制
■低コスト化の実現
■海外市場への展開

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

板金加工サービス

『ジャストべべラー』は、鋼管溶接時の開先加工と、管端の亜鉛メッキを
切削除去する小型複合加工機です。

当加工機で管端内外面の亜鉛メッキを除去することで、溶接ヒュームの
発生を軽減でき、溶接品質の向上と作業の効率化が実現。操作はカンタン、
粉塵が出ず、安定した加工が行えます。

なお、4月12日から東京ビッグサイトで開催される"第15回スマート空調衛生
システム展MACS2023"に出品予定です。

【特長】
■開先加工とパイプの内外面メッキの切削除去に対応
■操作が簡単
■作業の効率化
■特定化学物質(亜鉛ヒューム)への安全衛生対策
■作業環境の改善
■低価格

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

現場の声から開発された新製品!溶接の前処理に『ジャストベベラー』

株式会社タイムケミカルでは『溶接関連製品』を取り扱っております。

溶接前に塗布する母材用のスパッタ付着防止剤である「スパドール」を
はじめ、電気コード、エアホースなしでどこにでも持ち運び可能な
ポータブルスプレー「イージーショット2500」や、染色浸透探傷剤の
「ハイチェック」などを豊富にご用意。

多様な製品ラインアップで、お客様をサポートいたします。

【ラインアップ(一部)】
■母材用スパッタ付着防止剤 スパドール
■開先防錆剤 スパドールL-2
■スパッタ付着防止剤用スプレー エコショット2000D
■ポータブルスプレー イージーショット2500
■トーチ専用 スパッタ付着防止剤 ノズルクリーン など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶接関連製品のご紹介

当社は、英国Aquaflame systems社の日本・アジア地域における
正規代理店として『アクアフレーム』をご提供しております。

『アクアフレーム』は、一般的な電気(100V)を使用し、蒸留水を
電気分解することで水素ガスと酸素ガスを生成させ、クリーンかつ高度で
制御可能な効率的高温炎を生成。
高圧のガスボンベ等を必要とせず、低ランニングコストで使用できます。

また、容易に持ち運び可能なコンパクト設計となっており
様々な場所・用途で使用可能です。

【ラインアップ】
■Model500
■Model800
■Model1200

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

アクアフレーム

『エクラン』は、折りたたみ可能な溶接遮光用衝立です。

臨時の溶接ブースが必要になった時等に好適。
車に積みやすく、収納スペースを取りません。

また、接着剤不要(=乾燥の必要無し)なので、届いたその日から使用できます。

そのほか「スパッタシートタイプ」もご用意しております。
詳細はお問い合わせください。

【特長】
■サッと広げて使用
■パッと折りたたんで収納
■折りたたみ可能
■臨時の溶接ブースが必要になった時等に適する
■接着剤不要(=乾燥の必要無し)なので、届いたその日から使用できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶接遮光用衝立『エクラン』

バーリング加工とは、鋼管に下穴をあけ引き抜き加工を行うことで
一体化した分岐部分(枝管)を形成する加工方法です。

溶接にかかる品質不良の低減、材料等のコストや工程数を大幅に削減し、
生産性と加工効率の向上を図れます。

バーリング装置は、配管の母管と分岐部口径に合わせて大型から小型まで3種類を用意。
25mmから450mmまでの分岐加工が可能です!

【特長】
■SGP鋼管に対応
(ステンレス管対応に関してはお問い合わせください。)
■作業効率向上によりコストを削減を削減

※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。

【配管の枝管形成でのお悩み解決します!】バーリングマシン

『フレンチ』は、左右90度開いて置くだけで、約1畳の溶接ブースになる
溶接遮光用衝立です。

接着剤不要(=乾燥の必要無し)なので、組み立てたらすぐに使用可能。
臨時の溶接ブースが必要になった時等に適しています。

また、キャスター付で移動もラクラクです。

【特長】
■折りたたみ可能
■左右90度開いて置くだけで、約1畳の溶接ブースになる
■大人気のコの字型
■接着剤不要(=乾燥の必要無し)なので、組み立てたらすぐに使用できる
■収納スペースを取らない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

観音開き型衝立『フレンチ』

デンヨーのGAWシリーズは、ガソリンエンジン溶接機の国内シェアNo.1!

その人気の秘密は、圧倒的な溶接性能と耐久性、そしてコストパフォーマンスにあります。

デンヨー独自の高効率ブラシレス発電機により、溶接中の熱損失が極めて少なく、ヒートアップ時の出力低下がほとんどありません。また溶接をしながら交流電源を同時使用することもできます。(GAW-135は不可)

また、GAW-155ESとGAW-190ES2には、「垂下特性」と「定電流特性」をワンタッチで切替えることができる「溶接特性切替器」を装備。お好きな溶接特性に切替えることができます。

さらに、GAW-155ESとGAW-190ES2には「自動アイドリングストップ機能」を搭載し、燃料コストを大幅に削減することができます。

また、溶接棒が固着しても赤熱することなく簡単に取ることができる「短絡継続保護機能」や、高所や湿度の高い現場でも作業員を感電事故から守る「電撃防止機能」など安全面にも配慮しています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガソリンエンジン溶接機『GAWシリーズ』

『アルミッション』は、溶接フェンスを新しく進化させ、美観もアップした
新結合システムです。

レンチ1本で容易に組立て解体できるアルミパイプ構造なので、作業効率も
アップします。

また、一般にアルミの重さが鉄の3分の1で剛性はそのままにさらなる
軽量化を実現。無駄な肉を極力排除し、ほこりがたまりにくい新形状で
衛生的な製品です。

【特長】
■接着剤不要
■レンチ1本で容易に組立て解体できるアルミパイプ構造
■作業効率がアップ
■従来にはなかった「浅い溝」あり
■剛性を保ちつつ見た目もすっきりと美しく、しかも衛生的

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶接アルミフレーム衝立『アルミッション』

当社では、パイプ加工・切削加工・溶接・表面処理まで一貫した
もの造り体制を実現しています。

また、治具も社内で設計・製作が可能です。

「どうしてもこの日までに納期を早めて欲しい!」
「ここの設計をすぐに変えたい!」など、開発期間の短縮や、
突発的な事態による緊急対応もお気軽にご相談ください。

【特長】
■外径φ6mm・内径φ1.2mm~φ2mmの極小内径パイプの生産が可能
■多品種少量(1本/月。3~5本/年 等極少量でも対応可能)
■開発期間の短縮や緊急対応も可能
■軽量化・コスト削減に貢献

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

パイプ加工サービス

よりコンパクトなデザイン、より安定したワイヤ送給など溶接作業の効率化につながる機器を研究しています。現代重工業、サムスン重工業、韓進重工業、現代尾浦造船、stx、など韓国屈指の造船所だけでなく、東南アジア地域と南米、日本、米国などの企業とも取引実績があります。

産業用溶接機 プラズマ切断機 光通信ケーブル

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接合・溶接における溶接コストの削減

接合・溶接における溶接コストの削減とは?

成形・プレス・板金業界において、製品製造における接合・溶接工程のコストを低減することを目指します。材料費、人件費、設備費、エネルギー費などの削減を通じて、競争力の強化と利益率の向上を図ります。

課題

高騰する材料費と消耗品費

溶接ワイヤー、ガス、電極などの消耗品価格の上昇や、高価な特殊材料の使用がコストを圧迫しています。

熟練工不足と人件費の高騰

高度な技術を要する溶接作業者の確保が困難であり、人件費の上昇が製造コストの増加に繋がっています。

非効率な溶接プロセスと生産性低下

手作業による溶接時間の長さ、段取り時間のロス、不良品の発生などが生産性を低下させ、コスト増の原因となっています。

エネルギー消費量の多さと設備維持費

溶接に必要な電力消費量が多く、また、高価な溶接機や周辺設備の導入・維持・保守にコストがかかっています。

​対策

代替接合技術の導入

溶接に代わる、より低コストで効率的な接合方法(例:接着、リベット、かしめ)を検討・導入します。

自動化・省人化の推進

ロボット溶接システムや自動化装置を導入し、人件費の削減と生産性の向上を図ります。

溶接条件の最適化と不良率低減

溶接パラメータの最適化、事前準備の徹底、品質管理の強化により、再溶接や手直しを減らし、材料ロスと工数を削減します。

省エネルギー型溶接機器の活用

電力消費量の少ない溶接機や、エネルギー効率の高い周辺機器を選定・導入し、ランニングコストを削減します。

​対策に役立つ製品例

自動化溶接システム

ロボットアームと統合された溶接装置により、高精度かつ高速な溶接を実現し、人件費と作業時間を大幅に削減します。

高効率溶接電源

従来の溶接機と比較して電力消費量を抑えつつ、安定した高品質な溶接を可能にし、エネルギーコストを削減します。

接合プロセス最適化ソフトウェア

溶接条件のシミュレーションや過去のデータ分析に基づき、最適な溶接パラメータを提案し、不良率低減と材料ロス削減に貢献します。

接着剤塗布・圧着自動化装置

溶接に代わる接着接合を自動化し、材料費や設備投資を抑えつつ、均一で信頼性の高い接合を実現します。

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