top of page

成形・プレス・板金に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ブランク材の自動供給化とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む

カテゴリで絞り込む

フォーミングマシン
プレス機械
周辺機器・装置
板金機械

切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化とは?

成形・プレス・板金加工において、切断やブランキング工程で必要となる材料(ブランク材)を、人の手を介さずに自動で供給する仕組みのことです。これにより、生産効率の向上、人件費の削減、作業員の負担軽減、品質の安定化などを目指します。

​各社の製品

絞り込み条件:

▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

『ホルマトロ BCUシリーズ』は、コードレス操作を可能にした
バッテーリー駆動モデルのカッターです。

コードレスなので、行動に制限がなく作業エリアも選びません。
また、グリップを回すだけなので操作も容易です。

【特長】
■様々な位置での操作が可能
■ボタンひとつでクイックスタート
■グリップを廻すだけの簡単操作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バッテーリー駆動のコードレスカッター『ホルマトロBCUシリーズ』

サルバニーニは板金加工機の自動化ニーズにいち早く着目し世界に先駆けて「完全自動化システム」の開発に力を注いできました。その経験により培われた独自の自動化技術をレーザー切断機にも応用、飛躍的な生産性向上を実現させました。

【特長】
サルバニーニのレーザー切断機ができる3つの100
■ 高速搬入出・仕分けによる切断待機時間ゼロ:加工機の運転率100%
■ 製品の仕分け成功率100%
■ 驚異の省スペース100m²(10x10m)

こちらのページで詳細をチェック
レーザー切断機自動化.com: https://panelbender.salvagnini.co.jp/lp/

※詳細は下記よりお問い合わせ又はカタログをダウンロードして下さい。

ファイバーレーザー切断機自動化システムを動画で紹介

『ULFシリーズ』は、エアーシリンダの吸引力により真空を発生させる
シンプル構造の無動力式バキュームソフトです。

お使いのクレーン、ホイストに取付け、すぐにお使い頂けます。

【特長】
■お使いのクレーン・ホイストに取付け可能
■真空を発生させ鋼材・ガラス等を吸着
■吊り上げ荷重2tまで対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

バキュームリフト『ULFシリーズ』

愛鋼株式会社は、お客様での工程や用途に合った切断仕様をご提案し、
原価低減を実現いたします。

丸、平、角、パイプ等、素材形状を問わず切断いたします。
また、ロットの多少に関わらず1個から数万個までを、豊富な切断実績
によりお応えいたします。

お客様の工程に対応した荷姿で出荷いたします。専用パレットに
並べ直すなど、面倒な作業が省かれ、即工程へと流すことができます。

【特長】
■鋼種・形状・ロット対応
■単重管理切断
■ご要望荷姿での出荷

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品加工】切断

お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化

切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化とは?

成形・プレス・板金加工において、切断やブランキング工程で必要となる材料(ブランク材)を、人の手を介さずに自動で供給する仕組みのことです。これにより、生産効率の向上、人件費の削減、作業員の負担軽減、品質の安定化などを目指します。

課題

手作業による供給の非効率性

ブランク材の積み下ろしや位置決めを手作業で行うため、時間がかかり、生産ラインのボトルネックとなることがあります。

作業員の負担と安全性の問題

重い材料の運搬や、稼働中の機械への材料供給は、作業員の身体的負担や、挟まれ事故などのリスクを伴います。

供給タイミングのずれによる品質低下

手作業での供給では、機械のサイクルタイムとのずれが生じやすく、加工精度や製品品質に影響を与える可能性があります。

多品種少量生産への対応の難しさ

様々な種類のブランク材を、その都度手作業で準備・供給するのは手間がかかり、多品種少量生産への柔軟な対応が困難です。

​対策

自動搬送・供給システムの導入

ロボットアームやコンベア、自動スタッカーなどを組み合わせ、ブランク材を自動で搬送し、加工機へ正確に供給するシステムを構築します。

センサーによる位置・状態検知

センサーを用いてブランク材の有無、位置、向きなどをリアルタイムで検知し、供給の精度と安全性を高めます。

生産管理システムとの連携

生産管理システムと連携し、加工順序や材料の種類に応じて、最適なタイミングでブランク材を自動供給する制御を行います。

自動積層・整列機構の活用

ブランク材を自動で積み重ねたり、整列させたりする機構を導入することで、供給前の準備工数を削減します。

​対策に役立つ製品例

多関節ロボットアーム

複雑な動きでブランク材を掴み、正確な位置に配置する能力があり、様々な形状やサイズの材料に対応できます。

自動スタッカー・デスタッカー

ブランク材の山を自動で積み上げたり、取り下ろしたりすることで、材料の準備と供給を効率化します。

ビジョンセンサーシステム

カメラでブランク材の外観や位置を認識し、ロボットアームや搬送装置に正確な指示を与えることで、供給精度を高めます。

自動搬送車(AGV)

工場内を自律走行し、ブランク材を必要な場所まで自動で運搬することで、人による運搬作業を不要にします。

bottom of page