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接合後の後処理簡略化とは?課題と対策・製品を解説

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接合・溶接における接合後の後処理簡略化とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の製造工程で不可欠な接合・溶接作業の後に行われる研磨、塗装前処理、バリ取りといった後処理工程を、より効率的かつ低コストで実施できるように簡略化することを目指します。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質安定化に貢献します。

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星光製作所の取り扱う『被り面』をご紹介します。

自動遮光フィルター付きのリベッティング遮光面
「ヘルメットA型自動遮光フィルター付」をはじめ、開閉窓タイプの
「金具付ヘルメットA型(H)」や、防水性のある「PPヘルメットA型」など
豊富なラインアップをご用意しております。

【ラインアップ】
■リベッティング遮光面(ファイバー製)
 ・ヘルメットA型自動遮光フィルター付
 ・金具付ヘルメットA型
■リベッティング遮光面(耐水性)
 ・ヘルメットA型(H)
 ・P-1用ヘルメットA型(H) (マスク用)
■シームレス遮光面(ファイバー製)
 ・SH-A
■PP遮光面(ポリプロピレン樹脂)
 ・PPヘルメットA型自動遮光フィルター付
 ・PP金具付ヘルメットB型 など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『被り面』

水素酸素混合ガス発生装置及び溶接機 サンウェルダーSW-134/136は、自己ガス発生型の装置であり、高圧ボンベのガスは一切必要としません、またゼネレタータンク内において造られたガスは、発生した微圧力のままトーチ炎として使用するため高圧ガス保安法の適用を受けない、安全性に優れた誰にでも容易に取扱いができ、安心して使用できる装置です。
水と電気により造られる混合ガスは、常に成分比は安定し、環境にも優しく、かつ装置も長寿命でランニングコストも安く経済性に優れた発生装置です。

【特徴】
○ススの出ないクリーンで幅の狭い、
 直進性に優れた精密で安定した高温炎(約3,000℃)
○独自のエバポレーター液中をバブリングすることにより、
 高還元炎(約900℃から2,300℃)も安定して得られる
○水を燃料にした経済性・精密性・安全性に優れたクリーンなエネルギー

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

混合ガス発生装置及び溶接機 サンウェルダーSW-134/136

『ヤケトリ屋』は、ステンレス・鉄の溶接焼け・レーザー加工時の焼けを
取る薬剤です。

シャブシャブ状で粘度が無く、浸漬用や平板などに適した「タイプA」と、
ゲル状で垂直面などに適した「タイプB」をラインアップ。

下水に流してはいけないカドミウムなどの有害物質を一切含んでいない為
廃液の処理が簡単で、化学反応による有毒ガスも発生しません。

【特長】
■有害物質を含んでいない
■廃液の処理が簡単
■化学反応による有毒ガスも発生しない
■ステンレスが変色しない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接焼け除去剤『ヤケトリ屋』

当カタログでは、溶接関連に使用されてる革手を
豊富にご紹介しております。

背縫い革手をはじめ、豚革革手、羊革革手、牛革革手など
お客様のニーズに合った製品をご提供いたします。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【掲載内容】
■背縫い革手
■豚革革手
■羊革革手
■牛革革手
■溶接用 革手シリーズ など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接関連シリーズ 製品カタログ

当製品は、甲革の牛革ベロアをはじめ、縫い糸まで耐熱性に
優れた素材使用した、溶接用安全靴です。

「B112P」や「B212マジック」、「B520」などをご用意。

JIS T8101 革製S種合格品となっております。

【ラインアップ】
■B112P
■B212マジック
■B520
■B609(黒/ネイビー)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接用安全靴

『KT-1』高張力鋼・軟鋼・ステンレス鋼兼用塗布剤
■特長
●あらゆる溶接に対応する万能タイプです。
(素材によって使い分ける必要はありません。)
●あらゆる工程に使用できます。溶接後、直接塗装する場合にも化学処理(酸洗い、アルカリ洗浄、シンナー脱脂など)する場合にも使用できます。
●特殊耐熱剤。耐熱樹脂を主成分として配合しているため、スパッター付着防止効果が優れています。
●耐熱エマルジョン樹脂を配合し、低電流から高電流まで使用できます。
●臭気がありません。
●鉄骨、建設機械等の溶接に適しています。

『KT-2』高張力・軟鋼用
■特長
●直接塗装工程に使用するベーシックタイプの溶剤です。
●ベタつきがありません。
●低電流から高電流まで使用できます。
●皮膜の上から直接塗装できます。

『KT-5』トーチノズル用
●CO2半自動、全自動溶接専用。
●溶接作業の効力は大、高品質な製品づくりが可能。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

スパッター付着防止剤『KT-1』『KT-2』『KT-5』

『FN-2813』は、使用した瞬間から驚きの効果が実感されるノズル専用スパッター防止剤です。

当製品を使い始めてからは、ノズルの交換期間が4倍近くに伸び、ノズルに
一日一回の塗布で一日中効果があることが実証されております。

また、軟鋼・ステンレス・ボンデ鋼板兼用の溶接スパッター付着防止剤
『FN-1101』もご用意しています。

【特長(FN-2813)】
■使用前とほとんど変わりが無く万が一付着した時もサットひと拭きでOK(溶接ロボット使用時)
■ノズルを軽く叩くと付着したスパッターがポロリ(手溶接使用時)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ノズル専用スパッター付着防止剤『FN-2813』

株式会社ジェスコより「アルミブライトシリーズ アルマイト皮膜取り剤 【電気通〜る】」のご案内です。

アルミブライトシリーズ アルマイト皮膜取り剤 【電気通〜る】

山本光学株式会社の取り扱う『液晶溶接面』をご紹介します。

溶接作業でのまぶしい光を1/25000秒以下で自動的に遮光し、
瞬時に♯5~♯13までの設定した遮光度に液晶シャッターが作動。

溶接時の有害光線を遮光し、さらに装着操作が簡単にできるなど
抜群の機能性をもっています。

【特長】
■溶接作業でのまぶしい光を1/25000秒以下で自動的に遮光
■瞬時に♯5~♯13までの設定した遮光度に液晶シャッターが作動
■溶接時の有害光線を遮光
■装着操作が簡単
■抜群の機能性をもつ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接作業でのまぶしい光を自動的に遮光!【液晶溶接面】

『ジャストべべラー』は、鋼管溶接時の開先加工と、管端の亜鉛メッキを
切削除去する小型複合加工機です。

当加工機で管端内外面の亜鉛メッキを除去することで、溶接ヒュームの
発生を軽減でき、溶接品質の向上と作業の効率化が実現。操作はカンタン、
粉塵が出ず、安定した加工が行えます。

なお、4月12日から東京ビッグサイトで開催される"第15回スマート空調衛生
システム展MACS2023"に出品予定です。

【特長】
■開先加工とパイプの内外面メッキの切削除去に対応
■操作が簡単
■作業の効率化
■特定化学物質(亜鉛ヒューム)への安全衛生対策
■作業環境の改善
■低価格

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

現場の声から開発された新製品!溶接の前処理に『ジャストベベラー』

株式会社タイムケミカルでは『溶接関連製品』を取り扱っております。

溶接前に塗布する母材用のスパッタ付着防止剤である「スパドール」を
はじめ、電気コード、エアホースなしでどこにでも持ち運び可能な
ポータブルスプレー「イージーショット2500」や、染色浸透探傷剤の
「ハイチェック」などを豊富にご用意。

多様な製品ラインアップで、お客様をサポートいたします。

【ラインアップ(一部)】
■母材用スパッタ付着防止剤 スパドール
■開先防錆剤 スパドールL-2
■スパッタ付着防止剤用スプレー エコショット2000D
■ポータブルスプレー イージーショット2500
■トーチ専用 スパッタ付着防止剤 ノズルクリーン など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶接関連製品のご紹介

『スバルクリーナーUR-15』は、スバルクリーン中性電解液KW専用の
ステンレス溶接スケール除去電解装置です。

先進的電解液スバルクリーンKWとのコンビで抜群の仕上がりを実現。
作業時にはゴムないしビニル手袋を着用ください。

【特長】
■スイッチを押すだけのシンプルな操作
■仕事は当然の事、DIYにも使用可能
■3.2kgの軽さで、どこにでも運べて作業が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス溶接スケール除去電解装置『スバルクリーナーUR-15』

『アルミッション』は、溶接フェンスを新しく進化させ、美観もアップした
新結合システムです。

レンチ1本で容易に組立て解体できるアルミパイプ構造なので、作業効率も
アップします。

また、一般にアルミの重さが鉄の3分の1で剛性はそのままにさらなる
軽量化を実現。無駄な肉を極力排除し、ほこりがたまりにくい新形状で
衛生的な製品です。

【特長】
■接着剤不要
■レンチ1本で容易に組立て解体できるアルミパイプ構造
■作業効率がアップ
■従来にはなかった「浅い溝」あり
■剛性を保ちつつ見た目もすっきりと美しく、しかも衛生的

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶接アルミフレーム衝立『アルミッション』

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接合・溶接における接合後の後処理簡略化

接合・溶接における接合後の後処理簡略化とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の製造工程で不可欠な接合・溶接作業の後に行われる研磨、塗装前処理、バリ取りといった後処理工程を、より効率的かつ低コストで実施できるように簡略化することを目指します。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質安定化に貢献します。

課題

後処理工程の工数増大

溶接ビードの除去やバリ取りに多くの時間を要し、生産ラインのボトルネックとなっている。

後処理コストの増加

熟練工による手作業や専用設備の稼働により、人件費や設備投資、消耗品費がかさんでいる。

後処理品質のばらつき

手作業に依存する部分が多く、作業者による品質のばらつきが生じ、最終製品の品質に影響を与えている。

環境負荷の増大

研磨材の使用や粉塵の発生など、後処理工程が環境への負荷となっている。

​対策

接合方法の最適化

溶接条件の最適化や、溶接後処理が不要な接合技術(例:異種材接合技術、点溶接の最適化)の導入。

自動化・省力化ツールの活用

ロボットによる自動研磨、自動バリ取り装置、レーザーによる溶接ビード除去などの導入。

後処理不要な材料・工法の採用

接合部の強度や外観を損なわずに後処理を省略できる材料や、一体成形に近い工法の検討。

デジタル技術による工程管理

AIによる溶接品質の自動検査、IoTを活用した後処理工程のデータ分析と改善。

​対策に役立つ製品例

高精度溶接ロボットシステム

精密な溶接制御により、溶接後のビード形状を最適化し、後処理の負担を軽減する。

自動バリ取り・研磨ユニット

プログラムされた動きで、複雑な形状のワークのバリ取りや研磨を自動で行い、工数と品質のばらつきを解消する。

レーザー溶接ビード除去装置

非接触で溶接ビードを効率的に除去し、研磨材の使用量を削減し、環境負荷を低減する。

接合部品質予測ソフトウェア

接合条件と後処理の必要性を事前に予測し、無駄な後処理工程を削減するための工程設計を支援する。

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