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狭い箇所の接合とは?課題と対策・製品を解説

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接合・溶接における狭い箇所の接合とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の構造上、接合や溶接を行う際に十分な作業スペースが確保できない狭い箇所へのアプローチを指します。複雑な形状や部品点数の多い製品では、この課題が頻繁に発生します。目的は、限られた空間でも確実で高品質な接合を実現し、製品の強度、耐久性、外観を損なわないことです。

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スーパーツールが取り扱う『溶接用関連製品』をご紹介します。

アダプタをつけ替えることによりさまざまなクランプ作業ができる
「溶接用マルチクランプPAT.P」をはじめ、スピーディーな締め付けが
可能なバーハンドル付タイプ「L型クランプ」などを多数ラインアップ。

当社は、様々な環境を熟考し、使い易さと安全性を追求するという理念を
元に、今後も多様なお客様のニーズを製品化してまいります。

【ラインアップ(一部)】
■シャコ万力
■溶接用マルチクランプPAT.P
■丸型アダプタ・V型アダプタ(2コ1組)
■L型クランプ
■L型クランプ部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接用関連製品

当社は、金属加工/ステンレス製品の製作・造形を行っております。

公共施設、商業店舗、工場、住宅などの幅広いお客様からのご要望を
受け、延べ8万件以上オーダーメイド・小ロットなども含めて製作。

またオーダーメイド・小ロット、1点から対応可能。他社製品の補修や
再製作も承っております。お気軽にお問い合わせください。  


【取扱品目】
■手摺
 ・スロープ用手摺、階段用手摺、バルコニー用手摺 など
■シンク・流し
 ・アンダーシンク、オーバーシンク・流し など
■梯子
 ・直線型はしご、角形状はしご、R形状はしご
■架台・フレーム
 ・架台、フレーム、骨組み・下地 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金属・ステンレス加工サービス

■小型・軽量で出張工事に便利です。
エンジン溶接機本体は乾燥質量87kg、TIGユニットも12.7kgと軽量設計です。ライトバンや軽トラックにも気軽に積載できます。

■最大溶接電流155A、交流電源3.0kVAにパワーアップ
さらに作業性にゆとりができます。

■新型TIGユニットRU3で、手元ラクラク遠隔操作

■通常のガソリンエンジン溶接機としても使えます。

ガソリンエンジンTIG溶接機

『AG-1』は、穴掘りなどを電流と溶接棒と母材との角度の調整により
簡単に行うことができるガウジング用溶接棒です。

開先、ミゾ堀りの加工後の形状はU型で、開先巾は棒径の約2倍、深さは
棒径の3倍まで可能。

また、加工後の母材表面は直ちに次の溶接、肉盛作業を行っても
欠陥の発生する心配はありません。

【特長】
■エアーを用いることなく交流、直流溶接機を使用
■ステンレス鋳鉄、軟鋼、鋳鋼、各種合金鋼の開先加工、ミゾ堀り、
 クラック巣などの欠陥削除、穴掘りなどに使用可
■電流と溶接棒と母材との角度の調整により簡単に行うことが可能
■開先巾は棒径の約2倍、深さは棒径の3倍まで可能
■加工後の母材表面は直ちに次の溶接、肉盛作業を行っても欠陥しない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガウジング棒『AG-1』

ステンレス製品を中心に、溶接・研磨・ベンダーなどの複合加工、
ステンレス量産部品、線材加工、製品まとめを総括して手掛ける吉本金属では、
TIG溶接、スポット溶接、ろう付での溶接を行っております。

40年の豊富な経験と技術により、お客様のご要望・ニーズにお応えいたします。
取引先はメーカー、商社、工場等幅広く、県外にも多く実績がございます。

※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

金属加工『溶接』

内部の吸音対策は、壁・天井に吸音材を取り付けることで対策が取れます。
グラスウールやロックウールなど手に入りやすい吸音材もありますが、
アレルギーや肌の弱い方にはおススメできません。当社では、人体に影響の
ない素材にて吸音対策を提案させていただいております。加工もしやすい
ので、地元の施工店、お客様にても施工が可能です。

【特徴】
○複雑な形に加工可能
○身近な人たちの教育やライフスタイルを変える要素を持っている

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

施工実績 特殊加工製品

当社では、パイプ加工・切削加工・溶接・表面処理まで一貫した
もの造り体制を実現しています。

また、治具も社内で設計・製作が可能です。

「どうしてもこの日までに納期を早めて欲しい!」
「ここの設計をすぐに変えたい!」など、開発期間の短縮や、
突発的な事態による緊急対応もお気軽にご相談ください。

【特長】
■外径φ6mm・内径φ1.2mm~φ2mmの極小内径パイプの生産が可能
■多品種少量(1本/月。3~5本/年 等極少量でも対応可能)
■開発期間の短縮や緊急対応も可能
■軽量化・コスト削減に貢献

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

パイプ加工サービス

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接合・溶接における狭い箇所の接合

接合・溶接における狭い箇所の接合とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の構造上、接合や溶接を行う際に十分な作業スペースが確保できない狭い箇所へのアプローチを指します。複雑な形状や部品点数の多い製品では、この課題が頻繁に発生します。目的は、限られた空間でも確実で高品質な接合を実現し、製品の強度、耐久性、外観を損なわないことです。

課題

作業空間の制約によるアクセス困難

狭い箇所では、溶接トーチや治具の挿入が難しく、作業員の身体的なアクセスも制限されるため、正確な作業が困難になります。

品質低下のリスク増大

十分な視認性や操作性が得られないため、溶け込み不足、ビード形状の乱れ、異物混入などの品質不良が発生しやすくなります。

特殊な治具・ツールの必要性

標準的な工具では対応できないため、特注の治具や小型化された溶接ヘッドなど、高コストな特殊ツールの開発・導入が必要になる場合があります。

生産性の低下

作業性の悪さから、接合に時間がかかり、全体の生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。

​対策

小型・薄型溶接ツールの活用

狭い箇所でも容易に挿入・操作できる、コンパクトで薄型の溶接ヘッドやトーチを使用することで、アクセス性を向上させます。

ロボット・自動化の導入

多関節ロボットや協働ロボットに小型ツールを装着し、プログラム制御することで、人手では届きにくい箇所への精密な接合を自動化します。

特殊接合技術の検討

レーザー溶接、抵抗溶接、摩擦攪拌接合など、狭い箇所に適した非接触または低侵襲性の接合技術を導入し、従来の溶接の制約を克服します。

治具設計の最適化

接合対象物を正確に保持し、かつ溶接ツールがアクセスしやすいように、治具の形状や固定方法を工夫・最適化します。

​対策に役立つ製品例

マイクロ溶接ヘッド

非常に小型化された溶接ヘッドは、狭い隙間にも容易に挿入でき、精密な溶接を可能にします。

フレキシブル溶接ケーブル

柔軟性の高いケーブルは、複雑な経路を通って狭い箇所に溶接トーチを導くことを容易にします。

小型ロボットアーム

コンパクトなロボットアームは、限られたスペースで高精度な位置決めと溶接作業を実行できます。

レーザー溶接システム(小型ノズルタイプ)

集光性の高いレーザーを細いノズルから照射することで、狭い範囲に限定した高精度な溶接を実現します。

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