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スポット溶接の品質管理とは？課題と対策・製品を解説
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接合・溶接におけるスポット溶接の品質管理とは？
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『HorizonDrive SH500A』は、水平置き仕様で
積載質量が5,000kgの溶接ポジショナです。
独自の転がり減速機構による高効率ドライブ。
モータ交換時に治具の取り外しが不要な直交軸仕様です。
また、重量物のスポット溶接に適しています。
【仕様(抜粋)】
■出力テーブル径：Φ470mm
■出力中空径：Φ170mm
■許容モーメント荷重：12,140N/m
■減速比：168.75
■定格出力回転数：15min-1
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ポジショナ『HorizonDrive SH500A』
『RP-CHECKER（アールピーチェッカー）』は、シールドガスの残量を
圧力で検知するシールドガス残圧監視装置です。
シールドガスの2次側圧力を監視して、設定圧力以下になれば、警告音
または光でお知らせ。溶接途中でのシールドガス切れを防止し、ボンベの
交換時期をお知らせします。
アラーム音はそれほど大きくないので作動しても驚くことはありません。
直ぐに作業を中断することの無い様、事前に警告されるので、作業終了後
レギュレータの残圧を確認して、ボンベの交換が出来ます。
接続は、ボンベと溶接機の間であればどこでも可能です。
【特長】
■ガスが完全になくなる前に警告
■警告は、音か光、警告無をスイッチで任意設定可能
■警告圧力は任意設定が可能
■溶接機1次側に接続する為、ボンベ交換の度に脱着不要
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※溶接途中でのシールドガス切れを防止！シールドガス残圧監視装置
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接合・溶接におけるスポット溶接の品質管理
接合・溶接におけるスポット溶接の品質管理とは？
スポット溶接は、自動車部品や家電製品など、幅広い分野で用いられる代表的な接合技術です。この技術の品質管理は、製品の強度、耐久性、安全性に直結するため、極めて重要となります。具体的には、溶接条件の最適化、溶接部の外観検査、非破壊検査などを通じて、不良品の発生を未然に防ぎ、安定した品質を確保することを目指します。
課題
溶接条件のばらつきによる品質低下
電流、時間、加圧力などの溶接条件がわずかに変動するだけで、溶接部の強度不足や過剰な溶け込みといった品質不良が発生するリスクがあります。
外観検査だけでは見抜けない内部欠陥
溶接部の表面に問題がなくても、内部に亀裂や異物混入などの欠陥が存在する可能性があり、発見が困難です。
熟練工への依存と技術継承の課題
スポット溶接の品質は、オペレーターの経験や勘に依存する部分が大きく、新人教育や技術継承が難しいという課題があります。
生産効率と品質管理の両立の難しさ
生産スピードを上げようとすると、品質管理がおろそかになりがちで、両立させるための効率的な管理体制の構築が求められます。
対策
溶接パラメータの自動監視とフィードバック
溶接中の電流、時間、加圧力などのパラメータをリアルタイムで監視し、設定値から外れた場合に自動で警告を発したり、溶接条件を微調整したりするシステムを導入します。
非破壊検査による内部欠陥の検出
超音波探傷検査やX線検査などの非破壊検査技術を用いて、溶接部の内部に存在する可能性のある欠陥を正確に検出します。
標準化された作業手順と教育プログラム
溶接条件の設定方法、検査手順などを標準化し、誰でも一定レベルの品質を確保できるよう、体系的な教育プログラムを実施します。
IoTを活用したデータ収集と分析
溶接機から生産データや品質データを収集し、AIなどを活用して分析することで、不良発生の予兆を掴み、予防保全や工程改善に繋げます。
対策に役立つ製品例
溶接条件監視・制御システム
溶接機に組み込まれ、溶接中の各種パラメータをリアルタイムで計測・記録し、異常を検知してオペレーターに通知したり、自動で補正したりすることで、溶接条件のばらつきを抑制します。
画像認識検査装置
溶接部の表面をカメラで撮影し、AIが画像解析を行うことで、外観上の欠陥（スパッタ、形状不良など）を自動で検出します。
溶接品質管理ソフトウェア
各溶接機から収集したデータを一元管理し、品質傾向の分析、不良発生原因の特定、トレーサビリティの確保などを支援します。
ポータブル超音波探傷器
現場で手軽に溶接部の内部欠陥を検査できる携帯型の装置で、迅速な品質確認を可能にします。
