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抜き型の耐久性向上とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおける抜き型の耐久性向上とは？
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『HPC-N208W』は、軟鋼Φ20／t8、ステンレス鋼Φ20／t6
までの穴あけ能力を持つ電動油圧式パンチャーです。
複動機構を備えながら取り回ししやすい軽量な本体で実現。
新型ストリッパー搭載し、ラインアップの中心となるスタンダードな
モデルです。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。
【特長】
■進化した耐久性と操作性
■新型ストリッパー搭載モデル
■取り回ししやすい軽量な本体
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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せん断・抜きにおける抜き型の耐久性向上
せん断・抜きにおける抜き型の耐久性向上とは？
成形・プレス・板金業界において、せん断・抜き加工に使用される抜き型の寿命を延ばし、生産 効率と品質を維持・向上させるための取り組み全般を指します。これにより、工具交換頻度の削減、コストダウン、不良率の低減を目指します。
課題
摩耗による寸法精度の低下
繰り返し加工により、抜き型の刃先が摩耗し、加工物の寸法精度が低下します。これにより、後工程での組み立て不良や製品の品質低下を招きます。
チッピング・欠損による加工不良
硬い材料や厚い材料の加工時、抜き型の刃先に衝撃が加わり、チッピング（欠け）や破損が発生します。これにより、加工面にバリが発生したり、加工不能になったりします。
熱による変形・劣化
加工時の摩擦熱や、金型自体の温度上昇により、抜き型が変形したり、材質が劣化したりします。これにより、加工精度が不安定になり、寿命が短くなります。
潤滑不足による焼き付き
適切な潤滑が行われない場合、抜き型と材料の間に摩擦が増加し、焼き付きが発生します。これにより、抜き型の表面が荒れ、加工品質が悪化し、寿命が著しく短くなります。
対策
高硬度・高靭性材料の採用
耐摩耗性、耐チッピング性に優れた特殊合金鋼や、表面処理を施した材料を使用することで、抜き型の初期強度と耐久性を向上させます。
精密な研磨と表面処理
刃先の形状を最適化し、鏡面に近い研磨を施すことで、材料との摩擦を低減し、摩耗を抑制します。また、耐摩耗性や離型性を向上させる表面コーティングも有効です。
加工条件の最適化と冷却
加工速度、クリアランス、潤滑油の種類などを最適化し、加工時の発熱を抑制します。必要に応じて、金型冷却システムを導入し、温度上昇を防ぎます。
定期的なメンテナンスと管理
抜き型の摩耗状態を定期的に点検し、早期に研磨や修理を行うことで、大きな損傷を防ぎます。また、適切な潤滑油の選定と管理も重要です。
対策に役立つ製品例
特殊合金鋼製抜き型
従来の鋼材よりも高い硬度と靭性を持ち、摩耗やチッピングに強く、長期間にわたって安定した加工品質を維持します。
ダイヤモンドライクカーボンコーティング抜き型
非常に硬く、摩擦係数が低いため、材料の滑りが良くなり、摩耗や焼き付きを効果的に抑制し、抜き型の寿命を大幅に延ばします。
高機能潤滑油
極圧性や耐熱性に優れた潤滑油は、加工時の摩擦熱を低減し、抜き型と材料の焼き付きを防ぎ、スムーズな加工を実現します。
金型温度管理システム
金型内部の温度 を一定に保つことで、熱による変形や材質劣化を防ぎ、抜き型の精度と耐久性を維持します。
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