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金型摩耗抑制とは？課題と対策・製品を解説
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曲げ・成形における金型摩耗抑制とは？
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当社では、ヘッダー、パーツフォーマー等を用いてφ3～30mm程度の
小さな金属圧造部品の製造を行っております。
各部門での時間毎の寸法管理と熟練工による高度な技術管理を基に、
顧客が求める品質以上の、付加価値の高い製品をご提供。
また、無駄の出ない成型方法と、無人での夜間稼働可能な設備を軸に
絶対的なコスト低減に努めています。
【各部門】
■ヘッダー部門
■二次加工部門
■洗浄部門
■検収部門
■品質管理部門
■営業部門
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『楽rack』は、苦渋作業であるプレスブレーキの金型作業を、重い金型を
持ち上げることなく、楽に安全に行うために開発されたプレスブレーキ金型
交換装置です。
パンチ、ダイ収納部より、金型をスライドさせるだけで、プレスブレーキに
取り付け可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■3位置自動停止型伝道昇降装置により省スペースながら多数の収納が可能
■パンチの反転取付も楽々
■分割金型等の軽量金型は引出収納へ
※詳しくは PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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曲げ・成形における金型摩耗抑制
曲げ・成形における金型摩耗抑制とは？
成形・プレス・ 板金加工において、製品の形状を決定する金型は、材料との接触や衝撃により摩耗します。金型摩耗抑制とは、この摩耗を最小限に抑え、金型の寿命を延ばし、加工精度を維持するための技術や対策全般を指します。これにより、生産コストの削減、不良品の低減、安定した品質の製品供給が可能となります。
課題
金型寿命の短縮によるコスト増
金型が早期に摩耗すると、交換頻度が増加し、金型製作費や交換作業費といった直接的なコストが増大します。
加工精度の低下と不良品の発生
摩耗した金型は、材料との接触面が変化し、意図した形状や寸法精度が得られなくなり、不良品の発生につながります。
生産効率の低下と納期遅延
金型交換のための段取り時間が増加したり、不良品発生による再加工が発生したりすることで、生産ライン全体の効率が低下し、納期遅延のリスクが高まります。
材料特性と金型材質のミスマッチ
加工する材料の硬度や特性に対して、金型材質の選定が不適切だと、摩耗が促進されやすくなります。
対策
表面改質技術の適用
金型表面に硬度や耐摩耗性を向上させる特殊なコーティングや熱処理を施すことで、材料との摩擦や衝撃に対する耐久性を高めます。
潤滑・離型剤の最適化
加工時に適切な潤滑剤や離型剤を使用することで、金型と材料間の摩擦を低減し、摩耗を抑制します。また、離型をスムーズにし、金型への材料付着を防ぎます。
金型設計・材質の見直し
加工する材料や加工条件に適した金型形状の最適化や、より高硬度・高靭性の材料選定により、摩耗しにくい金型を設計・製作します。
定期的なメンテナンスと管理
金型の状態を定期的に点検し、軽微な摩耗のうちに補修を行うことで、大きな損傷を防ぎ、寿命を延ばします。また、加工履歴に基づいた適切な管理を行います。
対策に役立つ製品例
高硬度表面コーティング剤
金型表面に塗布することで、材料との接触による摩耗を大幅に軽減し、金型寿命を延長します。硬度と耐摩耗性を飛躍的に向上させます。
高性能潤滑・離型スプレー
金属加工に特化した潤滑性と離型性を両立したスプレーで、金型と材料間の摩擦を低減し、摩耗を抑制します。また、加工面の仕上がりも向上させます。
特殊合金製金型
従来の金型材質よりも高い硬度、耐摩耗性、靭性を備えた特殊合金で作られた金型です。過酷な加工条件下でも摩耗しにくく、長期間安定した加工が可能です。
金型状態モニタリングシステム
金型の摩耗状況や加工中の負荷をリアルタイムで計測・記録し、異常の早期発見やメンテナンス時期の最適化を支援します。これにより、計画的な保守が可能となり、突発的な金型破損を防ぎます。
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