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非円筒形状の成形とは？課題と対策・製品を解説
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曲げ・成形における非円筒形状の成形とは？
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ヤマウチマテックスでは『レーザー加工／スウェージング加工』を
承っております。
「レーザー加工」では、高精度の造形技術により、チタンをはじめとした
難削材についても手早く切断しお客様のもとへお届けします。
また「スウェージング加工」では、複雑な棒材切削において、コスト削減・
時短などの問題を解決します。
【特長】
＜レーザー加工＞
■FIBER LASERによるカッティングサービスを提供
■小ロットにも対応
■素形材等の余白部分カットに有効
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型のプレス機により表、または裏からアルミ剤をプレス加工することにより、
通常の加工では出来ない立ち上がりを実現します。
エッチングでは表現できない凹凸が特徴です。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
円錐、角丸、台形台、ニヌ管や、角丸・エビ管などの板金展開に対応。
ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。
お客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。
軽量型鋼は、さまざまな用途に使われており、
当社の軽量形鋼成型機は断面形状が多数ございます。
被成形材料も熱延鋼板（黒皮・ホット）をはじめ、酸洗鋼板や
冷延鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、
ステンレス材など、さまざまな種類が多く存在します。
ご用命の際はお気軽にご相談ください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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曲げ・成形における非円筒形状の成形
曲げ・成形における非円筒形状の成形とは？
円筒形状以外の複雑な曲面や自由曲面を持つ部品を、金属板などの材料を曲げたり変形させたりして成形する技術です。自動車部品、航空宇宙部品、家電製品など、多岐にわたる分野で高度なデザイン性や機能性を実現するために不可欠な技術となっています。
課題
複雑形状の金型設計・製作の困難さ
非円筒形状は、その複雑さゆえに金型の設計や製作に高度な技術と時間を要し、コスト増の要因となります。
成形時の材料の伸び・縮みの制御
複雑な曲面では、材料の伸びや縮みの予測・制御が難しく、寸法精度や外観品質の低下を招くことがあります。
多品種少量生産への対応の難しさ
金型製作にコストと時間がかかるため、多品種少量生産の場合、コスト効率が悪くなり、迅速な市場投入が困難になります。
シミュレーション精度の限界
複雑な非円筒形状の成形プロセスを正確に予測するシミュレーションは難易度が高く、試作回数が増加する可能性があります。
対策
先進的な成形シミュレーションの活用
高度な計算能力を持つシミュレーションソフトウェアを用いることで、材料の挙動を事前に予測し、金型設計や成形条件の最適化を図ります。
モジュール式・汎用金型システムの導入
標準化された金型部品を組み合わせることで、多様な形状に対応し、金型製作コストとリードタイムを削減します。
多軸制御プレス機による自由曲面成形
複数の軸で金型を精密に制御できるプレス機を使用し、複雑な自由曲面を直接成形します。
デジタルツインによるプロセス最適化
実際の成形プロセスをデジタル空間で再現し、リアルタイムでデータを分析・フィードバックすることで、継続的な改善と最適化を行います。
対策に役立つ製品例
高度成形解析ソフトウェア
材料の変形挙動や応力を高精度に予測し、金型設計や成形条件の最適化を支援することで、試作回数の削減と品質向上に貢献します。
自動金型設計・製造システム
CADデータから自動で金型設計を行い、CAM連携により製造プロセスを効率化することで、複雑形状の金型製作リードタイムを大幅に短縮します。
多軸制御ロボットプレス
ロボットアームにプレスツールを取り付け、自由な軌道で成形を行うことで、従来のプレス機では難しかった複雑な非円筒形状の成形を可能にします。
インテリジェント成形監視システム
成形中の圧力、温度、変形量などをリアルタイムで計測・分析 し、異常を早期に検知・修正することで、不良品の発生を抑制し、安定した生産を実現します。
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