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深絞り製品の精度向上とは？課題と対策・製品を解説
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絞り・深絞りにおける深絞り製品の精度向上とは？
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当社では、材料(金属の円板)を回転させながら伸ばして製品を製作する
へら絞り加工を行っております。
へら絞りの技術を活用した光の制御を行うことで、より効率的な
照明効果を引き出すことが出来ます。
照明器具、医療用品、自動車、マジック用品等、多分野に使用いただけます。
【当社の特長】
■高技術力
■小ロット
■R&D
■高精度
■納期短縮 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
へら絞り加工サービス
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絞り・深絞りにおける深絞り製品の精度向上
絞り・深絞りにおける深絞り製品の精度向上とは？
絞り・深絞り加工は、金属板を金型で押し込み、立体的な形状を作り出す成形技術です。特に深絞り製品は、容器や自動車部品など、様々な分野で利用されています。これらの製品に求められるのは、寸法精度、形状精度、表面品質などの高い精度です。本稿では、深絞り製品の精度向上における課題と、その解決策について解説します。
課題
材料のばらつきによる寸法誤差
使用する金属材料の厚みや引張強さなどのばらつきが、絞り加工時の変形挙動に影響を与え、最終製品の寸法精度を低下させる原因となります。
金型設計・製作精度の限界
複雑な形状や高い寸法精度が要求される場合、金型の設計や製作における微細な誤差が、製品の形状不良や寸法誤差に直結します。
加工条件の最適化不足
絞り速度、潤滑剤の種類・量、パンチとダイのクリアランスなどの加工条件が最適化されていないと、しわ、割れ、座屈などの不良が発生し、精度が低下します。
成形後の残留応力と変形
絞り加工によって材料内部に発生する残留応力が、成形後の時間経過や後工程で製品の変形を引き起こし、精度を損なうことがあります。
対策
材料特性の精密な管理と選定
材料メーカーとの連携を強化し、ロットごとの材料特性データを取得・分析することで、ばらつきの少ない材料を選定し、加工条件を調整します。
高度な金型設計・解析技術の活用
三次元CAD/CAEを活用した金型設計と、シミュレーションによる成形解析を行い、金型設計段階で潜在的な問題を予測・回避し、製作精度を高めます。
加工条件の最適化と自動制御
実験計画法や統計的手法を用いて加工条件を最適化し、センサー技術やAIを活用した加工中のリアルタイム監視・自動制御システムを導入します。
熱処理・応力緩和技術の適用
必要に応じて、アニール処理などの熱処理や、プレス後の応力緩和工程を導入し、残留応力を低減させ、製品の安定性を向上させます。
対策に役立つ製品例
高精度金属成形シミュレーションソフトウェア
材料の変形挙動や金型との干渉を事前に予測し、金型設計や加工条件の最適化を支援することで、試作回数を削減し、高精度な製品設計を可能にします。
材料特性評価・管理システム
金属材料の引張特性、伸び、硬さなどのデータを自動で取得・管理し、ばらつきを可視化することで、品質の安定した材料の選定と加工条件の調整に貢献します。
インライン寸法測定・品質検査装置
成形ライン上で製品の寸法や形状をリアルタイムで測定し、異常を早期に検知します。これにより、不良品の流出を防ぎ、迅速な工程改善を可能にします。
先進的な潤滑剤供給・管理システム
加工箇所に最適な量の潤滑剤を均一に供給し、摩擦係数を安定させることで、しわや割れなどの不良を抑制し、表面品質と寸法精度を向上させます。
