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表面処理コストの削減とは?課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおける表面処理コストの削減とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の付加価値を高める表面処理や仕上げ工程は不可欠ですが、そのコストは製造コスト全体に大きな影響を与えます。本テーマでは、これらの表面処理・仕上げ工程におけるコストを削減し、競争力を向上させるための戦略と具体的な方法について解説します。

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溶融亜鉛メッキ用タッチアップ塗料『ジンクブライトEシルバー』

溶融亜鉛メッキ用タッチアップ塗料『ジンクブライトEシルバー』
当社では、光輝性外観溶融亜鉛メッキ用タッチアップ塗料 『ジンクブライトEシルバー』を取り扱っております。 『ジンクブライトEシルバー』は、スプレータイプで使いやすく、 1回の塗布で錆止めと上塗りの効果が得られます。 亜鉛末と特殊アルミ粉末をバランスよく配合しており、錆を防ぎます。 【特長】 ■作業性向上 ■優れた防食力 ■特化則非該当 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗装作業 常駐・派遣

塗装作業 常駐・派遣
株式会社上原塗工所より、「塗装作業 常駐・派遣」のご案内です。

焼付・常乾メッキ調塗料『メタラスター極』

焼付・常乾メッキ調塗料『メタラスター極』
「加工工程が多く、時間がかかる」 「設備が大掛かりで、工場内でしかできない」 「電気大量消費・CO2発生・大量の水消費」 「めっき液の排水処理」 ※めっき加工におけるデメリットな点を塗装で解消します。 アルミを使い、独自の工程により製造された『メタラスター極』  光沢のある下塗り  着色したクリヤーの上塗り これらを組み合わせることで、より鮮明なメッキ感、輝度が損なわれない着色が可能です。 希釈調整済みのため、そのまま攪拌してご使用いただける メッキ調塗料です。 ご要望の表現、色へと調整しますので、 お気軽に、お問い合わせください。

亜鉛末塗料『パイネ#6005』

亜鉛末塗料『パイネ#6005』
『パイネ#6005』は、速乾性で塗装作業性に優れる亜鉛末塗料です。 溶接・溶断時の焼巾・焼け焦げを小さく抑えることが可能。 20kgセット、10kgセットの荷姿をご用意。 色相はウオームグレーです。 【特長】 ■速乾性で塗装作業性に優れる ■付着性・物理特性に優れる ■溶接・溶断時の焼巾・焼け焦げを小さく抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属表面処理塗料『パイネ#6500』

金属表面処理塗料『パイネ#6500』
『パイネ#6500』は、粉塵や騒音の発生を低減する湿気硬化塗布形 素地調整剤です。 湿気硬化型樹脂を配合し、錆層の水分を除去。 錆層中の腐食性イオンを無害化します。 4種ケレン(清掃ケレン)程度の素地調整で防錆性に優れています。 【特長】 ■粉塵や騒音の発生を低減する ■4種ケレン(清掃ケレン)程度の素地調整で防錆性に優れる ■錆層への浸透性、脆弱層の強化に優れる ■湿気硬化型樹脂を配合し、錆層の水分を除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中和工程不要の錆取り剤「VpCI-429」

中和工程不要の錆取り剤「VpCI-429」
『VpCI-429』は、非常に効果的な多種金属に適応する錆落とし・クリーナーです。 当製品の基本になる物質にはキレート効果のあるケミカルが組成されています。 金属表面の錆びを完全に落とすだけでなく、錆落とし作業中に発生する 錆びにも効果があります。 さらに、錆び落とし後の中和工程をはぶける省エネタイプです。 【特長】 ■中性で非炎症性 ■錆落とし、洗浄後4週間まで防錆を持続可能 ■洗浄後の表面の塗料接着性を向上させる ■生分解性組成物 ■EDTAを含まない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗装剥離の課題

塗装剥離の課題
従来の塗装剥離には、いくつかの課題があります。 ですが、誘導加熱による塗装剥離では、急速に加熱が可能で 温度制御が容易に行えるなどのメリットがあります。 【塗装剥離の課題】 ■従来工法のブラストやケレンでは、作業時に塗膜を含む  大量の粉塵や研磨材が、さらに騒音が発生する ■塗膜に有害物質が含まれる場合、廃棄物の処理が膨大な量となる ■剥離剤は化学反応で塗膜を軟化させることから、天候や環境温度の  影響を強く受ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工数&コスト削減! 水溶性防錆剤『VpCI-377』

工数&コスト削減! 水溶性防錆剤『VpCI-377』
『VpCI-377』は水溶性で環境への負荷が低く 安全に塗布作業が行える防錆剤です。 通常希釈して使用するため低コストで、 一般的な防錆油に比べ大幅なコストダウンが可能です。 べたつかないため洗浄の手間を省け、スムーズに塗装・溶接など次工程に進めます。 防錆性能は最長2年持続し、希釈率を変えることで調整可能です。 【その他、主な特長】 ■スプレーや浸漬での塗布もOK ■炭素鋼、ステンレス、アルミ、メッキ鋼、銅などに対応 ■塗布後、透明・ドライ膜を形成し外観を保護 ■冷水仕様もあり、寒冷地でも活躍 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

錆止め塗料 日本ペイント 亜鉛メッキ補修 ジンクリッチペイント

錆止め塗料 日本ペイント 亜鉛メッキ補修 ジンクリッチペイント
現在、サンプルを配布中です。詳しくは記事の最後まで。 ジンキーは非常に高いさび止め効果が得られる1液タイプの常温亜鉛めっき塗料です。 一般的な亜鉛メッキ補修塗料とは違い、1回の塗装で優れたさび止め効果を発揮する為、塗装工程を大幅に短縮し、作業効率の向上と工期の短縮が可能! 塗装面積も一般的な製品の倍以上塗ることが出来ますのでコストの削減にも。 亜鉛末の製造メーカーならではの高品質。用途に応じて最適な種類・最適な量を使用しました。 亜鉛の電気化学的な防錆機能と樹脂による保護機能の相乗効果により、優れたさび止め性能を発揮します。 ラインナップは控えめなグレー、シルバー色から輝度感のあるシルバー色、更には黒色もラインナップ。特化則対応品やめっき化粧用もご用意しております。 また、各種素材にも適合。 スプレータイプの他にも様々な容量をご用意しております。 まずは一度ご使用頂き、その性能を体感してください。 今ならお問合せ頂いた企業様に限り、サンプルをプレゼント致します! (お問い合わせの際に素材と用途をお伝え頂けますと、用途に合った最適な製品をお送りいたします。

無排水 電気亜鉛めっき設備『カエラーシステム(R)』

無排水 電気亜鉛めっき設備『カエラーシステム(R)』
非水系前処理と洗浄水の回収再生・再利用による 無排水めっきシステムです。 酸洗工程がないため、水素脆化のリスクの軽減が可能です。 めっき後のベーキング工程を廃止することで、 生産コストの低減や納期短縮も可能になりました。 【特長】 ■乾式処理の採用により、前処理工程での水使用と排水をゼロにしています ■めっき液の持ち出しを抑えることで、洗浄水の使用量を低減した節水設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パッシベート処理及び銅剥離処理

パッシベート処理及び銅剥離処理
オーエスケーアイが行う、『パッシベート処理及び銅剥離処理』について ご紹介します。 ステンレスの不動態化処理として、SUS300系の材料は硝酸系、SUS400系の 材料は、硝酸-クロム酸系の溶液を用いて処理。 その他にも弱アルカリ性の溶液に浸漬しての銅エッチングも行なっています。 少量生産に応じます。(リン酸マンガン処理にも対応致します) 【特長】 ■弱アルカリ性の溶液に浸漬しての銅エッチングも行なっている ■少量生産に対応 ■リン酸マンガン処理にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属表面処理剤『脱脂剤』

金属表面処理剤『脱脂剤』
当社は、金属表面処理剤『脱脂剤』を取り扱っております。 汚れの分離がしやすく長寿命の脱脂力を継続するため、産廃費の コストダウンに繋がり、常温~低温での使用に対応することで、 光熱費・設備費用を抑えた運用が可能。 目指す改善に対して、使用法や薬剤の選定を行わせて頂きます。 是非、一度お問い合わせ願います。 【特長】 ■汚れの分離がしやすく長寿命の脱脂力を継続 ■汚れ成分に対して、的確な効果で高速脱脂を実現 ■泡立ちの抑制、泡立ちの促進など微調節が可能 ■脱脂、脱スケールの1液化にも貢献し、設備投資無しで品質向上も可能 ■常温~低温での使用に対応することで、光熱費・設備費用を抑えた運用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #脱脂#脱スケール剤#防錆#被膜#配管洗浄#切削剤#潤滑剤#光沢剤 #カーボンニュートラル#温室効果ガス#電気代削減​

金属加工・表面処理加工サービス

金属加工・表面処理加工サービス
小林金属興業は、シャーリング・ベンダー曲げ・NCT加工・型材切断・ プレス加工・溶接加工・表面処理など、1枚の板切断、1本の型材切断から 曲げ加工、穴加工など短納期でお応えします。 溶接加工・表面処理も承りますので、お客様のオーダー製品・加工・ 表面処理の加工工場としてお気軽にご相談ください。 また、鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応。 試作加工から量産品までご相談ください。 【特長】 ■1枚の板切断、1本の型材切断から曲げ加工、穴加工など短納期でお応え ■溶接加工・表面処理(塗装・メッキ・アルマイト・研磨)も承っている ■鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

除錆剤『メタライト303』

除錆剤『メタライト303』
『メタライト303』は、リン酸系の除錆剤で、油脂系湿潤剤、酸蝕抑制剤、 表面活性剤を配合した金属表面処理剤です。 又黒皮、赤錆等を速やかに除錆するとともに、リン酸塩の防錆皮膜を 化成することができます。 酸蝕抑制剤が配合されており、除錆作用とリン酸塩の皮膜化成作用以外には 鉄面をほとんど侵食しません。 【特長】 ■塩酸系、硫酸系除錆剤と比較して取扱いが容易 ■水素の発生を抑制し、脆化の心配はほとんどない ■酸蝕抑制剤が配合されており、除錆作用とリン酸塩の  皮膜化成作用以外には鉄面をほとんど侵食しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板金関係の皆様へ、バリ取りでお困りごとはございませんか?

板金関係の皆様へ、バリ取りでお困りごとはございませんか?
『メタルエステ600S』は、省スペース設計で工場レイアウトに負荷をかけない製品です。 ブラシ回転軸が偏心しているため万遍なく研磨することが可能。タッチパネルで 簡単に設定ができ、テーブルに並べれば、後は自動でバリ取りを行います。 さらに大きな「メタルエステ1000(6軸ブラシ)」、「1300(8軸ブラシ)」 もございます。 【特長】 ■小さくても大きな研削力 ■省スペース設計で工場レイアウトに負荷をかけない ■タッチパネルで簡単設定 ■さらに大きな「メタルエステ1000(6軸ブラシ)」、「1300(8軸ブラシ)」  もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗装ブース OILBOOTH/オイルブース 背面点検扉

塗装ブース OILBOOTH/オイルブース 背面点検扉
塗装専用オーバースプレーミストの捕集ブースであるオイルブース背面に設計されたフィルター交換や清掃等のメンテナンス用点検扉を、従来の1枚式の点検扉を2枚式に改良し、軽量化。 これにより、点検時の取り外しがより簡単に作業出来、メンテナンス作業をより効率的に行う事が出来る様になりました。 オイルブースとは、水洗ブースでは実現不可能だった業務環境、公害、品質など、現場のさまざまな問題をクリアするオイルを使った塗装ブースです。 除塵効率95%、そしてブース前で会話や打ち合わせができる68dbという低騒音設計に加え、オイル寿命も30年以上の高寿命です。

錆びたものを捨てる前に!錆取り剤『DR-G』

錆びたものを捨てる前に!錆取り剤『DR-G』
【数量限定無料サンプルご用意しております】 『DR-G』は、簡単な作業で高い効果のある錆取りです。 人体に有害な成分を使用しておらず、作業者の安全を確保する事ができます。 1度使用した液を繰り返し使用することが可能でコストパフォーマンスに優れています。(浸漬で使用の場合) 【特長】 ■人体に有害な成分は不使用 ■作業者の安全を確保可能 ■除錆時間の短縮が可能 ■繰り返し使用が可能 ■常温使用が可能 ■火傷等の危険性を排除 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術紹介】木目塗装

【技術紹介】木目塗装
有限会社大成塗装電機製作所の木目塗装の技術をご紹介します。 当社の開発した木目塗装なら、プリント製品と比較して塗膜が丈夫で、 例えキズがついてしまっても再塗装することができるので安心。 金属をはじめ、塩化ビニールやプラスチックなど「様々な素材」を 「好みの色」で「木目調」にすることができます。 【特長】 ■特許取得の特殊な塗装技術 ■大型機械から手づくり小物まで対応 ■将来的にかかるコストを減らせる ■様々な素材を好みの色で木目調にすることができる ■金属は焼付塗装が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

亜鉛めっき補修用スプレー 『ニュージンクカバー』

亜鉛めっき補修用スプレー 『ニュージンクカバー』
『ニュージンクカバー』はさび止め効果と微光沢シルバーに仕上げることができるため、軽微な亜鉛めっきの補修に最適です。 特長1.亜鉛めっきに馴染む設計 『ニュージンクカバー』は暴露されるにしたがい、周りの亜鉛めっきと同じように色が変化していくので、補修箇所が目立ちません。 特長2.さび止め効果 乾燥塗膜中に70%含まれる亜鉛の働きとアルミ顔料の環境遮断効果で一般塗料よりも高いさび止め効果を発揮します。 特長3.作業性 誰でも簡単に塗装できるスプレータイプ。 指触乾燥30分の速乾性で作業時間も短縮できます。 『ローバル』を下塗りすることでさび止め効果をよりパワーアップできます ☆詳しくはカタログをダウンロードもしくはお気軽にお問い合わせください。

塗装ブース『Tsukasa湿式ブース』

塗装ブース『Tsukasa湿式ブース』
当社では、お客様の求めるサイズで特注制作が可能な 『Tsukasa湿式ブース』をご提供しております。 必要なのはスラッジ槽に自動で排出されるスラッジの掃除のみなので、 日々のメンテナンスが容易に行えます。 (スラッジ槽(有り)・自動給水装置(有り)を選択した場合) また、自然蒸発分の給水を行うのみなので排水は発生せず、 排水処理設備を導入する必要がありません。 【特長】 ■高い集塵効果 ■風量変動がわずかでブース内気流が安定 ■常に作業性の良い状態を維持 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属塗装サービス

金属塗装サービス
当社では、金属塗装を取り扱っております。 長年の経験で、金属塗装の「困った」に対応。熟練した職人によるパテ処理は、 外観に拘るお客様のニーズにお応えします。また、マスキングを得意としており、 ツートン塗装もスピーディに対応が可能です。 膜厚計、グロス計、碁盤目試験機など各種検査機器を揃えております。 お客様のご要望に応じて、対応させていただきますのでご相談ください。 【特長】 ■小ロットの塗装 ■ゴールドなど、意匠性の高い塗装 ■高い技術力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『高濃度・高粘性サビ取り剤』

『高濃度・高粘性サビ取り剤』
『高濃度・高粘性サビ取り剤』は、反応が早く作業時間の短縮ができる サビ取り剤。液剤は少量ですむので経済的です。 壁面など立ち上がった場所や素材が液剤を吸い込みそうな所は、 高濃度・高粘性タイプで、吸い込みによる液剤残留もほぼありません。 高粘性のため液垂れもほぼなく、作業ができます。 あらゆるシーンに応じて適切な処理が可能です。 【特長】 ■高濃度 ■高粘性 ■作業時間短縮 ■経済的 ■液剤残留なし 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【トータルコスト】を考えるアルミニウムの表面仕上げ~JIS認証~

【トータルコスト】を考えるアルミニウムの表面仕上げ~JIS認証~
A.A.K.カラーアルマイト株式会社は、アルミオーダー製品の表面仕上げを 得意とするオーダー専門企業です。 「陽極酸化塗装(電着)複合皮膜」を用いた金属表面仕上げや金属製品販売、 オーダー金属製品販売などを行っています。 多種多様な製品に応じ、表面にタッチアトがでないように仕上げます。 【事業内容】 ■金属表面仕上げと金属製品販売 ・アルミニウム〔板、曲げ物、形材〕  シルバーアルマイト、電解着色(各メーカー様 カラー色)  電着:艶有り、艶消しクリアー ・オーダー金属製品 販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗料『クリアカラー』

塗料『クリアカラー』
『クリアカラー』は、キレイな仕上がりと低コストを実現した塗料です。 一般的にリン酸処理は製品の出来上がり、仕上がりが安定せず、納期も かかりますが、当製品は、手間のかかるリン酸処理の工程を焼付塗装で解決。 また、スピーディに仕上がり、傷もタッチアップできます。 「カラーステンレス(アルミ)風」や「リン酸処理風」の塗装が可能です。 【特長】 ■キレイな仕上がりと低コストを実現 ■スピーディに仕上がり、傷もタッチアップ可能 ■手間のかかるリン酸処理の工程を焼付塗装で解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電設資材・金物の特注請け負います!短納期・コストダウン・難加工

電設資材・金物の特注請け負います!短納期・コストダウン・難加工
当社では、アングル、チャンネル、H鋼、管材など、さまざまな 鋼材・材質に対する加工を1品から量産まで受託いたします。 図面がなくても製作可能ですのでお気軽にご相談ください。 また、プルボックスやダクト加工についても豊富な実績がございます。 既製品には無い特注の寸法で、SS鋼・ZAM・ステンレスでの製作など、 多種多彩な形状・材質でも短納期で1個から対応します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【対応材質】 ■炭素鋼 ■アルミ ■ステンレス鋼 ■非鉄金属 ■鉛 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

パーカー・ペイント・アレスターブース

パーカー・ペイント・アレスターブース
当社の『パーカー・ペイント・アレスターブース』は、塗料ミストを 直接フィルタ―に吸着させることで、効果的に捕獲する局所排気装置です。 お客様にニーズにあわせて、広い開口高を確保したモデルや、 小型で移動が容易なモデルをラインアップ。 短納期、そして低コストでご導入いただけるこれらの製品群は、 お客様の作業環境の改善と生産性の向上に貢献しています。 【特長】 ■塗料ミストが直接フィルターに吸着するため、メンテナンスが容易で衛生的 ■水の交換が必要なく、排水処理も不要 ■囲い式ブースの為、有害物質を発生源から直接吸収し、  安心して働ける環境づくりに貢献 ■ファンは低騒音タイプ。法令で指定された風量・制圧を十分に確保 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属洗浄剤『サンエスK1』

金属洗浄剤『サンエスK1』
『サンエスK1』は、従来の洗油に替わり幅広くご使用いただける、 安全かつ経済的にも優れた洗浄剤です。 浮いた油、汚れを適時除くと反復使用可能。 金属部品の脱脂、脱グリース、脱カーボン用として各種工場の機械洗浄、 コンクリート等の床洗浄などにご使用いただけます。 また、高濃度の液体洗浄剤「ASR」や除錆剤「C-300」、防錆剤 「S-50」なども取り扱っております。 【特長】 ■従来の洗油に替わり幅広く使用可能 ■安全かつ経済的にも優れている ■浮いた油、汚れを適時除くと反復使用できる ■低気泡型の噴射洗浄剤「A-1」も取り扱いあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中型高温洗浄機

中型高温洗浄機
『中型高温洗浄機』は、焼き付け塗装及び接着剤の剥離・洗浄機です。 従来品に比べ、洗浄時間を半減いたしました。 焼付け済みの塗装や硬化済みの塗料等の厚く堆積した各種の塗料が簡単・安全に 剥離・洗浄できます。 シャワー機能付き。また、洗浄可能サイズは500×550mmです。 【特長】 ■洗浄時間を半減 ■洗浄(加熱・冷却自動) ■シャワー機能追加 ■蒸留再生能力も向上 ■洗浄可能サイズ:500×550mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入事例】アルミ押し出し材の表面処理

【導入事例】アルミ押し出し材の表面処理
アルミ押出材料の販売を行っている富士商会のアルミ押出材の表面処理の事例紹介です。 以前、お客様より「表面仕上げ処理は、黒の塗装でお願いします。」と いう、表面加工依頼がありました。 アルマイト電解着色処理は比較的安価で、処理槽に浸けるなどの方法で 均一な処理が可能です。 通常処理をした後、絶縁(電気を通さない)状態になりますが、お客様の ご要望により「電気が通るようにしたい」などの場合は、色は特定色に なるものの、電導性のアルマイト処理もございます。 当社では、お客様の多くのご要望に応えられるように努めておりますので、 お気軽にご相談していただければと存じます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗装剥離装置(試作モデル)のご紹介

塗装剥離装置(試作モデル)のご紹介
足場等の狭隘な場所で使用される鋼橋の塗装剥離作業に配慮した 『塗装剥離装置(試作モデル)』をご紹介します。 非接触センサによる温度制御により、任意に設定した温度で 加熱を停止でき、過加熱を防止します。 また、オプションで細かい凹凸部に対応した加熱コイルの取付が可能な 隅角部・ボルト用加熱コイルもご用意しております。 【特長】 ■加熱コイル手元スイッチによる加熱ON/OFF ■非接触センサによる温度制御 ■冷却水流量・温度の監視 ■加熱時間のタイマー機能 ■隅角部・ボルト用加熱コイル(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨材も、薬液も不要!塗膜・塗装を剥離する装置『ハクリーナー』

研磨材も、薬液も不要!塗膜・塗装を剥離する装置『ハクリーナー』
『HACLEANER(ハクリーナー)』は、スイッチを押すだけでプラグ型マスキングの塗膜を簡単に除去できる製品です。 1個ずつ手作業で塗膜を剥離すると、年間コストが大きくなりますが、 当製品を使えば、マスキングプラグ/キャップを投入して、スイッチを 入れるだけなので、数分で作業完了。 運転中はフタが開かない安全設計となっており、研磨材や洗浄液は不要です。 【特長】 ■スイッチを押すだけで塗膜を簡単除去 ■研磨材や洗浄液不要 ■AC100VのコンセントがあればOK ■運転中はフタが開かない安全設計 ■卓上サイズのコンパクト設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【最大34%減実績】スチール製品の仕入コストを見直しませんか?

【最大34%減実績】スチール製品の仕入コストを見直しませんか?
鋼材費、電気代、人件費など、様々なコストが値上がりしています。 仕入先からの度重なる値上げ要請にお悩みではないでしょうか。 そこで、OEM委託先を見直してみてはいかがでしょうか。 仕入コストの内訳として、材料費、人件費、減価償却費、間接費、配送費、仕入先が得る利益などがあります。 これら全て仕入先によって数値が異なります。最適化されたコストで仕入れていますか? 弊社は日本の真ん中岐阜県から加工・塗装・梱包を一貫体制で行っているため、 加工費、配送費ともにコストの最適化に貢献することができます。 実際に弊社で対応し、コスト削減に成功した事例が多々ございます。 〈 事例のご紹介 ※一部抜粋 〉 ◆インテリア家具関係 A社様 仕入単価4,200円⇒3,300円【21%減】 ◆オフィス家具関係 B社様 年間保管料4.3百万円⇒2.8百万円【34%減】 現在、他社様の「コスト削減事例」を掲載した資料を進呈中です。 ダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい。

水圧洗浄システム『楽落ウォッシャー』

水圧洗浄システム『楽落ウォッシャー』
『楽落ウォッシャー』は、機材センターの経営効率と作業環境の改善を 目指して開発された洗浄装置です。 従来のケレン装置では限界のあったコンクリートや塗料などの汚れを 簡単に落とすことが可能。また、従来機ではほとんど不可能であった アルミ製機材も、ワークを傷つけることなく洗浄できます。 さらに自動搬送積載システム、ロータリーハンドガンなどを組合せる ことにより、画期的な省力化が図れます。 【特長】 ■抜群の洗浄力 ■アルミ製品に抜群の威力を発揮 ■作業時の粉塵も全く発生せず、作業環境を改善できる ■低コストランニング化を実現 ■メンテナンスと清掃が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

板金(コントロールパネル・スイッチパネルなど)シルク印刷一貫製作

板金(コントロールパネル・スイッチパネルなど)シルク印刷一貫製作
アルミ、ステンレス、SPCCなどの材料を加工し、コントロールパネル・スイッチパネルなどに使用される製品を提供しています。 本体への塗装から、スクリーン印刷まで一貫して製作する事により、 コスト面や短納期にお応えしています。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

【最小1個からの特注品/加工品製作】 ~加工品でお困りの方へ~

【最小1個からの特注品/加工品製作】 ~加工品でお困りの方へ~
当社、岩田製作所では、特注品/加工品の製作を最小1個から承ります。 【よくある加工品に関するお困りごと】 ・小ロット対応しくれる業者がいない… ・品質や価格、納期が不安… ・安定供給に不安、将来の供給も不安… ・複数の加工業者や表面処理業者への手配で管理が面倒… ・RoHS などの証明書、材料証明、検査成績書が入手できない… ⇒このようなお困りごとはありませんか?当社では、そのお困りごとを解決します! お客様の図面をもとに1枚から短納期で製作する「板金加工」をはじめ、 少量の試作から量産まで幅広い設備で対応する「切削加工」など、 発注から管理までワンストップで全て対応いたします! 【岩田製作所が選ばれる理由】 ■ワンストップで全て完了 ■発注や管理の手間を軽減 ■様々なお客様ニーズに対応する充実の機械設備 ■1個からの特注加工品にも短納期対応 ■専門メーカーならではの豊富な材料在庫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼き付け塗装剥離洗浄システム

焼き付け塗装剥離洗浄システム
本システムは、特別に開発された高温洗浄機とシンナー等の 人体及び環境への害となる毒性物質を一切含有しない安全な 植物性洗浄液ペイントソルブ-Wを使用し、今まで不可能だった 焼き付け塗装や塗膜の堆積したハンガー治具等の、剥離洗浄を 行なうシステムです。 【特長】 〇焼付け済みの塗装や硬化済みの塗料等の厚く堆積した  各種の塗料が簡単に安全に剥離・洗浄できます。 〇安全な植物性洗浄液を使用した洗浄システムです。 〇洗浄液は再生処理により繰り返し使用できます。 〇内製化によりコストダウンが可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDF資料をご覧ください。

【設備紹介】豊明工場

【設備紹介】豊明工場
当社の豊明工場では、デザインプラン、設計製作、製造(加工~組立~納品)、 修理・リニューアルを行っており、多数の設備を保有しています。 加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで囲うことで遮光性を高め、 レーザー加工やパンチプレス加工も可能なファイバーレーザー複合機 「LC2512C1AJ」をはじめ、YAGレーザー溶接機やベンディングマシン (プレスブレーキ)などを保有。 ものづくりへの情熱とそれを支える設備によって、小回りのきいた オリジナリティあふれる幅広い製品づくりを展開しています。 【主な設備】 ■一般金属工作機器 ■場内荷役設備 ■溶接機器 ■ポール専用設備 ■塗装設備 ■各種計測機器 ■ソフトウェア設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗装工法「円弧模様硫化いぶし表面処理塗装」

塗装工法「円弧模様硫化いぶし表面処理塗装」
「円弧模様硫化いぶし表面処理塗装」は、スチールやSUS製品に塗装工法で銅合金被膜を形成し、その表面に円弧模様で「硫化いぶし」させた表面処理技術です。 機械研磨という難題を解決し「硫化いぶし」をスチール( 汎用材) 製品に表現し、さらに円弧模様を施して深みのある色彩を表現した高級意匠です。 伝統技術と新しい技術で磨かれた職人の技をご覧下さい。 【特徴】 ○スチールやSUS製品にも適用 ○低コスト ○機械研磨で実用化 ○深みのある色彩を表現 ○乾式工法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【付加価値塗装】メンテナンスの手間を最小化したい

【付加価値塗装】メンテナンスの手間を最小化したい
当社では、メンテナンスの手間を最小化することに役立つ、 付加価値塗装を行っています。 使用後のメンテナンスの手間を省きながら、品質を維持します。 フッ素樹脂塗装により、治具などについた塗料や接着剤の除去や、 洗浄時における油汚れの除去を容易にします。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象例】 ■治具 ■自転車チェーン ■フライパンなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉体塗装サービス

粉体塗装サービス
当社では、粉体塗装を取り扱っております。 シンナーのない樹脂の粉でできた塗料を活用して大気汚染せず、かつ吹き付け時に 付着しなかった塗料も集塵機で回収し再利用可能。 そして一回の吹き付けで完了することから、工期が短く塗装コストもリーズナブルです。 また、主に熱硬化性粉体塗料を使用しており、樹脂タイプとしてはエポキシ、 ポリエステル、フッ素などがあり、用途に合わせて使い分けております。 【特長】 ■塗料は粉末で、ビニール袋に入っている ■粉末をスプレーし、静電気で付着させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

強力塗膜用浸漬型剥離剤『ネオリバー S-921』

強力塗膜用浸漬型剥離剤『ネオリバー S-921』
『ネオリバー S-921』は、ジクロロメタンを含有せず環境に配慮した 強力塗膜用浸漬型剥離剤です。 常温での使用が可能。 アルミサッシに塗装された各種電着塗膜や静電塗膜に効果を発揮します。 【性状】 ■外観:無色~淡黄色透明液体 ■臭気:溶剤臭 ■pH:1.9±0.5(20℃ 1%水溶液) ■比重:1.08±0.02(20℃) ■燃焼性:なし など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

さび止め処理

さび止め処理
オーエスケーアイでは、『さび止め処理』を行っています。 工場の前後工程および、保管場所の諸条件から経済的な防錆をするには、 さび止め油剤(ノンラスター)の採用が効果的です。 さび止め処理のみの生産にも応じます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本プレーテック 亜鉛めっき装置(プッシャー型)

日本プレーテック 亜鉛めっき装置(プッシャー型)
工房では皆様の試作に対するお手伝いは勿論のこと、開発の為の自主研究も行っております。どうぞ皆様のご利用をお待ちしております。

【無溶剤UVコーティング施工事例】株式会社日本ツクリダス様

【無溶剤UVコーティング施工事例】株式会社日本ツクリダス様
大阪府堺市にある金属加工商社、株式会社日本ツクリダス様へ 当社の『無溶剤UVコーティング』を施工した事例をご紹介します。 同社では、「ファイブスター・ファクトリー」という取り組みで 社内環境づくりに取り組んでおられ、その一環として当社に ご用命いただきました。 テスト施工で塗装の質とコーティング性能等のご確認の後、 工場床の塗装とあわせて2020年3月に当製品の施工を実施しました。 【事例概要】 ■課題 ・社内環境づくりの一環 ・工場の床はどうしても汚れやすい ■結果 ・白い床の明るい工場になり、採用も営業も好循環になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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表面処理・仕上げにおける表面処理コストの削減

表面処理・仕上げにおける表面処理コストの削減とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の付加価値を高める表面処理や仕上げ工程は不可欠ですが、そのコストは製造コスト全体に大きな影響を与えます。本テーマでは、これらの表面処理・仕上げ工程におけるコストを削減し、競争力を向上させるための戦略と具体的な方法について解説します。

​課題

工程の複雑化とそれに伴うコスト増

多段階にわたる表面処理や複雑な仕上げ工程は、時間、人員、材料の消費を増加させ、コストアップの要因となります。

不良品の発生と再加工コスト

表面処理における傷、ムラ、剥がれなどの不良品は、廃棄や再加工のコストを発生させ、生産効率を低下させます。

高価な材料・薬品の使用

特殊な性能を付与するための高価な表面処理材料や薬品の使用は、直接的なコスト増につながります。

エネルギー消費の大きさ

加熱、乾燥、冷却など、表面処理工程で必要とされるエネルギー消費は、ランニングコストの大きな部分を占めます。

​対策

工程の最適化と簡略化

不要な工程の見直し、複数工程を統合できる技術の導入、自動化による作業効率向上を図ります。

品質管理の徹底と不良削減

前処理の改善、適切な処理条件の設定、検査体制の強化により、不良品の発生を未然に防ぎます。

代替材料・薬品の検討

同等以上の性能を持ちながら、より安価な材料や環境負荷の低い薬品への切り替えを検討します。

省エネルギー技術の導入

低消費電力型の設備への更新、廃熱利用、処理時間の短縮などにより、エネルギーコストを削減します。

​対策に役立つ製品例

高機能性コーティング剤

少ない塗布量で高い耐久性や特殊な機能(撥水、防汚など)を発揮し、工程数や材料費の削減に貢献します。

自動化・省力化装置

人の手による作業を代替し、処理時間の短縮、均一な品質の確保、人件費の削減を実現します。

環境対応型洗浄剤

低毒性・低VOC(揮発性有機化合物)でありながら、高い洗浄力を持ち、廃液処理コストや環境規制対応の負担を軽減します。

熱処理効率改善システム

熱伝導率を高める、熱損失を抑えるなどの技術により、加熱・乾燥に必要なエネルギーを削減します。

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