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表面硬度・耐摩耗性の向上とは?課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは?
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多機能防錆加工(ショットブラスト、スチールショット)と重ね塗りで定評あり。
【特徴】
長持ちの防錆性能、耐熱性、耐薬品性、耐久性などの塗装性能
短時間でサビや古い塗料を除去し、再利用可能な綺麗な表面
薄板にも対応可能
製缶品の状態でのブラスト施工可能
広い設備と10tクレーンによる大型品施工も可
TEL:082-232-2445
FAX:082-293-0286
担当:垰(タオ)
携帯:090-3742-9768
メール:bousei@harada-tekkou.co.jp
原田鉄工 広島 公式リンク
当社では、金属板を特殊な機械によって千鳥状に切れ目を入れると同時に
押し拡げ、菱形あるいは亀甲形の網目状に加工した製品エキスパンドメタル
を取り扱っております。
一般に鋼板を原板としますが、その他にステンレス鋼板やアルミニウム、
銅、チタン、ニッケルなどの非鉄金属板およびその合金板として
製造することも可能です。
【ラインアップ】
■XFフラット型
■ストラットグレーチング
■スモールラス
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
当社の表面処理部門では、お取引様受注、及び当社鉄構部門で製作された
鋼構造物の溶融亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき後の摩擦面処理、
溶融亜鉛めっき後の白錆防止処理、各種塗装、梱包・出荷を行っています。
通信鉄塔・建築鉄骨・道路標識柱・道路照明柱・屋外重層駐車場等、
様々な鋼構造物を錆から護るため、溶融亜鉛めっき・塗装の表面処理を
施し、納入しております。
また、「JIS H 8641溶融亜鉛めっき」 のJIS認証を取得。
溶融亜鉛めっきの「設備・技術」は当業界の中でも、お客様に
ご満足いただけると自負しております。
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
サン・アクト株式会社では、耐汚染性、耐擦傷性に優れる
『MGクリーンコート(MGC)』を行っております。
無機材料と有機材料のハイブリッドコートであり、汚れ等が
目立ちにくく、拭取り性に優れた機能を有した手垢防止剤です。
また、光沢にやや変化はありますが、意匠性を損なうものではなく、
穴開け・曲げ加工後の塗布に対応しております。
【特長】
■耐擦傷性・耐摩耗性に優れる
■基本的に成型品への加工に対応
■有害成分を含まず食品衛生法基準にも適合
■安全で環境に配慮したコート剤
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今、新時代の塗装法として注目を集める粉体塗装(パウダーコーティング)。
注目され選ばれるのには、従来の溶剤塗装とは全く異なる「粉体塗装ならではのメリット」があるからです。
粉体塗装(パウダーコーティング)とは?
通常イメージする「液体(溶剤塗料)」を吹き付けるのではなく、
粉状の樹脂(粉体塗料)を被着物へ付着させる塗装方法
【4つのメリット】
・強く丈夫な塗膜
・柔軟性のある塗膜
・優れた防錆能力
・人と自然に優しい
※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
『CeBo YH-1』は、火気を扱う所、有機溶剤の使用できない所でのフォーミング
兼短期防錆剤です。
水溶液を加工後の製品に塗布することで油脂分が金属面付着を保護します。
また、潤滑性が良好であり、中間工程加工物の短期発錆を防ぎます。
今までの防錆油と比較して引火性もなく経済的です。
【特長】
■液は水に直ちに分散し長期間安定なエマルジョンを作る
■潤滑性が良好であり、中間工程加工物の短期発錆を防ぐ
■水溶液を加工後の製品に塗布することで油脂分が金属面付着を保護
■今までの防錆油と比較して引火性もなく経済的
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材料やサイズへの加工など、サンドブラスト加工に関する
お悩みをお持ちの方はぜひ当社までご相談ください。
サイズは縦2,000×横3,000×長さ6,000(mm)以内の寸法に収まるものから、
ステンレス(SUS)、アルミ、鉄、各種樹脂、木材、ガラスなどの加工に
対応いたします。
お問い合わせ、打ち合わせ、見積もりなどを経て加工・納品いたします。
【納品までの主な流れ】
■お問い合わせ
■打ち合わせ
■加工(材料持込)
■検査
■納品
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『表面処理装置シリーズ 総合カタログ』は、
環境装置の販売及設置工事等を行っている、備商株式会社の総合カタログです。
大物製品や多量処理に適している「ショットブラスト」をはじめ、
「エアーブラスト」、「バレル研磨機」等を掲載しています。
【掲載内容】
■表面処理ソリューション
・処理目的、製品形状、処理量、処理条件に合わせた対応機種
■表面処理装置シリーズラインアップ
・用途、対象ワーク、タイプ、シリーズ
■製品情報 など
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
築資材の製造に不可欠であるエンボスロールやプレス金属をエッチング加工、NC加工で製作しています。
これらの型を用いて出来上がる製品には、外壁材・天井材・床材・化粧板テーブルクロス等があり、商品の顔となる凹凸模様(石目・木目・タイルレザー・梨地・幾何学模様など)の加工をしています。
鉄・特殊鋼・ステンレス・アルミニウム・銅に加え、樹脂への加工も可能です。
加工する材質やサイズ、凹凸模様により、エッチング加工とNC加工を使い分けたり併用したりしてパターンを形作っていきます。
ロールでφ1,500×2,500w、板で2,000×4,000程度のサイズまで加工です。
お客様のニーズに応えたオリジナル製品をお客様と共に作っていくスタイルです。
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、一般的な溶剤を使用する塗装とは異なり、微細な粉末状の
塗料を使用し、高温で焼き上げる、パウダーコーティングを行っています。
溶剤に比べ塗膜の柔軟さが持続するのが特長で、衝撃吸収力は
溶剤塗装よりもはるかに優れています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【特長】
■塗膜が強い
■塗膜が厚い
■塗膜に柔軟性
■優れた対候性
■優れた防錆性能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
表面処理は、製品を保護し、表面を美しく保つだけでなく、
素材に高い機能性を持たせることにより、本来の性能が飛躍的に向上します。
社内に処理槽を完備しているので、膜厚を加味した製品精度を実現!
高品質かつ短納期な製品につながっています。
有限会社シリウスでは、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に
塗膜を形成する塗装方法『粉体塗装(パウダーコーティング)』をご提供
しております。
アースされた被塗物(金属)は元々プラスの電気を帯びていて、これに
マイナスの電気を与えた顔料(粉体)を吹き付けて表面に付着。
さらにこの後オーブンで加熱(焼き付け)することで、均一で丈夫な
塗膜が形成されます。
また加熱(焼き付け)することにより、粉体が融解し、化学反応によって
高分子ポリマーがネットワーク状の組織を形成するので被塗物は空気に
触れにくくなり、優れた防錆性を発揮します。
※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
サーミオン社のツインワイヤーアーク溶射装置は、防錆、耐摩耗、補修、再生、滑り止めなど長寿命でコスト効果の高いコーティングを施すために世界中で使用されています。。
エッチング加工とは化学薬品を用い、金属の腐食作用を利用し表面加工の技法です。
ニューテックスでは、薄く・硬いといった通常の表面加工では模様入れが出来ない金属にも模様を入れることが可能です。
また、大きな金属板にも表面加工が可能です。
【エッチング実績のある金属材料】
・鉄 ・ステンレス
・アルミニウム ・銅
・真鍮 ・マグネシウム
・亜鉛 ・チタン
詳しくは、PDFのダウンロード、もしくはお問合せください。
当社で行う「アルマイト仕上げ」についてご紹介いたします。
アルミニウムは大気中で酸化被膜が自然形成。酸化アルミニウム被膜は、
それ以上に変化しないという性質によって、内側を保護する役目を持ちます。
しかし、自然に発生する酸化被膜は非常に薄いため、人口的に強固な酸化被膜を
形成させた電気化学表面処理が、陽極酸化被膜処理アルマイト仕上げです。
【特長】
■人口的に強固な酸化被膜を形成させた電気化学表面処理
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、熟練の技術者による「伸線加工」を手掛けています。
素材の表面を滑らかに保ちながら高精度に加工することができ、
特にチタンの加工で実績が豊富です。
本資料では、当社が手掛ける「伸線加工」について解説。
「伸線加工」のメリット・デメリット、用途例などを紹介しています。
【掲載内容】
■「伸線加工」とは
■メリット・デメリット・用途例
※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上
表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは?
成形・プレス・板金加工において、製品の耐久性や機能性を高めるた めに、表面の硬度や耐摩耗性を向上させる表面処理や仕上げ技術のこと。これにより、製品の長寿命化、性能維持、外観品質の向上などが期待できます。
課題
加工時の摩耗による工具寿命の低下
成形・プレス・板金加工では、材料との摩擦により工具が摩耗しやすく、頻繁な交換やメンテナンスが必要となり、生産コストの増加や生産性の低下を招きます。
製品表面の傷つきやすさ
製品の使用中や輸送中に、表面が傷つきやすく、外観品質の低下や機能不全の原因となることがあります。
摺動部品の早期劣化
可動部や摺動する部品では、摩擦による摩耗が早く進み、部品の寿命を縮め、メンテナンス頻度を増加させます。
過酷な環境下での性能維持の困難さ
高温、高圧、腐食性環境など、過酷な条件下で使用される部品は、表面の劣化が早く、十分な性能を維持することが難しい場合があります。
対策
硬質コーティングの適用
ダイヤモンドライクカーボン(DLC)や窒化チタンなどの硬質コーティングを施すことで、表面硬度を飛躍的に向上させ、耐摩耗性を高めます。
表面改質処理の実施
窒化処理や浸炭処理などにより、材料表面の組織を変化させ、硬度と耐摩耗性を向上させます。材料本来の特性を活かしつつ強化できます。
研磨・ラッピングによる平滑化
表面を極めて平滑に仕上げることで、摩擦係数を低減し、摩耗の進行を抑制します。微細な凹凸をなくすことで、傷の発生も抑えられます。
耐摩耗性向上添加剤の配合
材料自体に、耐摩耗性を高める特殊な添加剤を配合することで、材料内部からの耐摩耗性向上を図ります。加工後の表面処理と併用することで相乗効果が期待できます。
対策に役立つ製品例
高硬度薄膜コーティング剤
金属や樹脂表面に塗布することで、ダイヤモンドに匹敵する硬度と優れた耐摩耗性を付与する液体またはペースト状のコーティング剤です。複雑な形状にも均一に塗布可能です。
表面硬化用熱処理サービス
金属部品の表面層を硬化させ、耐摩耗性を向上させる熱処理技術を提供するサービスです。部品の材質や要求性能に合わせて最適な処理方法を選択できます。
精密研磨用砥粒・研磨材
金属やセラミックスなどの表面を極めて高精度に研磨し、平滑性と耐摩耗性を向上させるための微細な砥粒や研磨材です。微細な傷の除去や表面粗さの低減に効果的です。
耐摩耗性向上複合材料
金属や樹脂に、超硬 粒子やセラミックス粒子などを均一に分散させた複合材料です。材料自体が優れた耐摩耗性を持ち、加工後の表面処理なしでも高い性能を発揮します。
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