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研磨・バフ掛けの自動化とは?課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおける研磨・バフ掛けの自動化とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の品質向上や生産効率化を目指し、手作業で行われてきた研磨・バフ掛け作業をロボットや専用装置を用いて自動化することです。これにより、均一な仕上がり、作業時間の短縮、コスト削減、そして作業者の負担軽減を実現します。

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『マツオカ クオリティ』についてご紹介いたします。

ステンレスモニュメント・オブジェ・プラント等の技術を集約しての
オーダーメイドキッチン。展開図の作成にはシンクの勾配はもちろん、
折り曲げ、溶接、研磨といった今後の工程も想定し、反映しなければ
ならないため、幅広い知識を持つ熟練のプログラマーが担当。

その後、レーザー加工、折り曲げ加工、溶接・組立加工、研磨仕上げ
といった工程を経て、製品が完成します。

【ステンレスオーダー製作の流れ】
1.プログラミング
2.レーザー加工
3.折り曲げ加工
4.溶接・組立加工
5.研磨仕上げ

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

マツオカ クオリティ

美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。

テーマパークの天井パネルに使用されております。

アルミ板にオーバーラップスピンを模様付けし、波がゆらゆら揺らぐような
アトラクションにマッチしたデザインです。

当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を
していき、現在様々な柄をご提供しています。

【概要】
■テーマパーク
■材料:アルミ A5052
■模様:オーバーラップスピン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【施工事例】テーマパーク

株式会社上原塗工所より、「塗装作業 常駐・派遣」のご案内です。

塗装作業 常駐・派遣

レーザークリーニングとは、レーザー光を除去対象物に照射することによって、物質の蒸発および衝撃圧力を利用して、除去対象物を母材表面から剥離する工程です。
更に、これを3次元測定データによる自動倣い制御で自動化します。

【特長】
■状態モニタリングによりクリーニング品質を制御
■画像処理による形状認識で不定形・不特定の形状を対応可能
■ロボットによる自動化を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【塗装前の黒皮除去】レーザークリーニング自動化システム

『ステンレスパテ板』は、プラスチック製のものと比べ、
金属のヘラを使用しても凹むような傷が格段につきづらく
良好な作業を実現する塗装用具です。

使用後の手入れも簡単で、水洗いしてもサビにくく、
布でふきとるだけで綺麗に落とせます。

【特長】
■金属のヘラを使用しても凹むような傷がつきづらい
■使用後の手入れが簡単
■水洗いしてもサビにくい
■布でふきとるだけで綺麗に落とせる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

塗装用具『ステンレスパテ板』

薄板の金属板の表面加工を行なっており、ステンレスアート研磨模様を含め
建材の内外装用品やトラックの架装用品を主として様々な用途にご利用できます。

三国金属 バイブレーション研磨

『表面処理装置シリーズ 総合カタログ』は、
環境装置の販売及設置工事等を行っている、備商株式会社の総合カタログです。

大物製品や多量処理に適している「ショットブラスト」をはじめ、
「エアーブラスト」、「バレル研磨機」等を掲載しています。

【掲載内容】
■表面処理ソリューション
 ・処理目的、製品形状、処理量、処理条件に合わせた対応機種
■表面処理装置シリーズラインアップ
 ・用途、対象ワーク、タイプ、シリーズ
■製品情報 など

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理装置シリーズ 総合カタログ

塗装専用オーバースプレーミストの捕集ブースであるオイルブース背面に設計されたフィルター交換や清掃等のメンテナンス用点検扉を、従来の1枚式の点検扉を2枚式に改良し、軽量化。
これにより、点検時の取り外しがより簡単に作業出来、メンテナンス作業をより効率的に行う事が出来る様になりました。

オイルブースとは、水洗ブースでは実現不可能だった業務環境、公害、品質など、現場のさまざまな問題をクリアするオイルを使った塗装ブースです。
除塵効率95%、そしてブース前で会話や打ち合わせができる68dbという低騒音設計に加え、オイル寿命も30年以上の高寿命です。

塗装ブース OILBOOTH/オイルブース 背面点検扉

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表面処理・仕上げにおける研磨・バフ掛けの自動化

表面処理・仕上げにおける研磨・バフ掛けの自動化とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の品質向上や生産効率化を目指し、手作業で行われてきた研磨・バフ掛け作業をロボットや専用装置を用いて自動化することです。これにより、均一な仕上がり、作業時間の短縮、コスト削減、そして作業者の負担軽減を実現します。

課題

品質のばらつきと再現性の低さ

熟練工の技術に依存するため、作業者による仕上がりの差が生じやすく、常に一定の品質を保つことが難しい。

作業者の負担と健康リスク

粉塵吸引や騒音、振動による健康被害のリスクが高く、長時間労働による疲労も蓄積しやすい。

生産効率の限界とコスト増

手作業では生産スピードに限界があり、人件費や不良品の発生によるコスト増加が避けられない。

熟練工の高齢化と人材不足

技術継承が困難な状況下で、熟練工の高齢化が進み、新たな人材確保も難しい。

​対策

ロボットによる自動研磨システムの導入

多関節ロボットに研磨ツールを取り付け、プログラム制御により複雑な形状や均一な研磨を実現する。

AI画像認識による品質検査とフィードバック

カメラで表面状態をリアルタイムに分析し、不良箇所を検知、研磨条件を自動調整して品質を安定させる。

協働ロボットによる省人化・効率化

人と共に作業できる協働ロボットを活用し、一部工程の自動化や作業者のサポートを行う。

専用自動研磨機の開発・導入

特定の製品形状や工程に特化した自動研磨機を導入し、高い生産性と品質安定性を確保する。

​対策に役立つ製品例

産業用多関節ロボットアーム

高精度な動作と柔軟な可動域を持ち、様々な形状のワークに対応した研磨・バフ掛け作業を自動化できる。

自動研磨用ツールチェンジャー

異なる種類の研磨材やブラシを自動で交換し、多段階の研磨工程を連続して実行可能にする。

3Dビジョンセンサー搭載ロボット

ワークの三次元形状を正確に認識し、複雑な曲面や凹凸のある箇所でも均一な研磨を実現する。

AI搭載品質検査システム

研磨後の表面を自動でスキャンし、傷、ムラ、異物などを高精度に検出し、不良品の流出を防ぐ。

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