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ベンダーロボットの最適稼働とは？課題と対策・製品を解説
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曲げ・成形におけるベンダーロボットの最適稼働とは？
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プレスブレーキ金型交換装置『楽rack』
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曲げ・成形におけるベンダーロボットの最適稼働
曲げ・成形におけるベンダーロボットの最適稼働とは？
曲げ・成形工程におけるベンダーロボットの稼働を最大限に効率化し、生産性向上、コスト削減、品質安定化を実現することを目指します。具体的には、段取り時間の短縮、稼働率の向上、不良率の低減、作業者の負担軽減などを包括的に達成します。
課題
段取り時間の長期化
金型交換やプログラム設定に時間がかかり、ロボットの稼働時間が圧迫されている。
生産計画との乖離
突発的な仕様変更や多品種少量生産への対応が難しく、計画通りの生産が困難になっている。
品質のばらつき
材料の個体差や環境変化により、曲げ角度や寸法にばらつきが生じ、不良品が発生している。
作業者のスキル依存
熟練作業者の経験や勘に頼る部分が多く、新人教育や技術継承に課題がある。
対策
自動段取りシステムの導入
金型自動交換装置やプログラム自動生成ツールを導入し、段取り時間を大幅に短縮する。
生産実行システムとの連携
生産管理システムと連携し、リアルタイムな生産状況を把握・管理することで、柔軟な生産計画変更に対応する。
センサーによる品質監視
曲げ角度センサーや寸法測定センサーを導入し、リアルタイムで品質を監視・フィードバックすることで、ばらつきを抑制する。
AIによるティーチング支援
AIが最適なロボットの動作経路やパラメータを学習・提案することで、ティーチング作業を効率化し、スキル依存を低減する。
対策に役立つ製品例
統合生産管理システム
生産計画、進捗管理、リソース配分などを一元管理し、ベンダーロボットを含む生産ライン全体の最適化を支援する。
自動金型交換システム
プログラム指示に基づき、自動で金型を交換することで、段取り時間を劇的に短縮し、稼働率を向上させる。
インライン寸法測定システム
成形された製品の寸法をリアルタイムで測定し、不良品の発生を早期に検知・是正することで、品質安定化に貢献する。
AIティーチングアシスタント
過去の成形データや製品仕様から最適なロボットプログラムを生成・提案し、ティーチング作業の効率化と品質向上を実現する。
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