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バリ発生抑制とは?課題と対策・製品を解説

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せん断・抜きにおけるバリ発生抑制とは?
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株式会社カワタ 会社案内
シャワー式洗浄装置『JET WASHER』
パイプへの連続穴抜き加工

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せん断・抜きにおけるバリ発生抑制
せん断・抜きにおけるバリ発生抑制とは?
成形・プレス・板金加工におけるせん断・抜き加工では、材料の切断面に発生する「バリ」が品質低下や後工程への悪影響を及ぼすことがあります。バリ発生抑制とは、このバリの発生を最小限に抑え、高精度でクリーンな加工を実現するための技術や対策全般を指します。目的は、製品の信頼性向上、後処理工程の削減、生産効率の向上です。
課題
刃物摩耗によるバリ増大
せん断・抜き加工を繰り返すうちに刃物が摩耗し、切れ味が低下することでバリが大きくなる。
材料特性への不適合
加工する材料の硬度や厚みに対して、工具の選定や加工条件が不適切だとバリが発生しやすい。
クリアランスの不適正
パンチとダイのクリアランスが大きすぎたり小さすぎたりすると、材料のせん断が不均一になりバリが発生する。
加工速度・圧力の過不足
加工速度が速すぎたり、プレス圧力が不足したりすると、材料が引き裂かれるように切断されバリが生じる。
対策
刃物の定期的なメンテナンス
刃物の研磨や交換を定期的に行い、常に最適な切れ味を維持することでバリの発生を抑制する。
材料に合わせた工具選定
加工する材料の特性(硬度、厚み、延性など)を考慮し、最適な材質・形状の刃物やダイを選定する。
クリアランスの最適化
材料の厚みや種類に応じて、パンチとダイのクリアランスを精密に調整し、最適なせん断状態を作り出す。
加工条件の最適化
加工速度、プレス圧力、潤滑条件などを最適化し、材料への負荷を均一化することで、きれいな切断面を得る。
対策に役立つ製品例
高硬度合金製刃物
摩耗に強く、切れ味が長持ちするため、刃物摩耗によるバリ増大を効果的に抑制する。
精密調整式クリアランスダイ
材料や加工条件に合わせてクリアランスを微調整できるため、常に最適なせん断状態を維持しバリを低減する。
特殊表面処理パンチ
摩擦抵抗を低減し、材料の引き裂きを防ぐことで、きれいな切断面とバリの発生抑制に貢献する。
高性能潤滑剤
加工時の摩擦熱を抑制し、刃物と材料の滑りを良くすることで、せん断抵抗を軽減しバリの発生を抑える。
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