均一な肉厚確保とは？課題と対策・製品を解説

金属加工には、金型を用いて塑性変形させる冷間圧造加工(以下、ヘッダー加工)と呼ばれるものがあります。 ヘッダー加工は金型成形により、切削加工に比べて材料ロスが非常に少なく、安定した精度と生産スピードに強みがあり、ボルト・ナット等の大量生産に適しております。 しかしながら、中凹形状などの複雑形状になると切削加工が必要でした。 弊社はリヘッダー加工機(割型成形機)を導入し、ヘッダー加工後の半製品を再度、割型で冷間圧造加工し、複雑形状を成形することで、切削加工を廃止するネットシェイプ加工を可能にしました。 ヘッダー機・リヘッダー機の組み合わせにより、複雑形状への加工効率が向上したため、大量生産の対応を提案できます。また切削工程で出る材料の廃棄コストも抑えられるため、コストを低減できます。

詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせください。

『IH＋軸肥大』は、環境に配慮した革新的なツバ出し加工です。 素材径の約3倍のツバを成形する逐次加工。 材料費、消費エネルギーを削減します。 バー材や、パイプ材の加工に用いることが出来ます。 試作対応も致しますので、お気軽に当社までご相談ください。 【特長】 ■結晶粒粗大化の抑制 ■寸法精度アップ ■スケールの付着量抑制 ■材料費削減 ■消費エネルギー削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スウェージング加工とラジアルフォージングの違いについてご紹介します。 丸棒や円管状の線材やパイプ材を任意の径に絞る加工がスウェージング加工 （swaging）で、回転冷間鍛造加工とも称します。 ラジアルフォージングはハンマー（金型）によって中空軸の径方向から 力をかけ塑性させる加工方法です。都筑製作所ではラジアルフォージングの 設備を導入し、お客様の課題解決にお応えしています。 【ラジアルフォージングの特長】 ■厚肉シャフトやフランジが付いたシャフト形状でも鍛造加工可能 ■部分温間加工で端部のみの増肉（アップセット）なども可能 ■内径SPLなど精度が必要な部位は冷間にて鍛造加工可能 ■スウェージング加工のように複数設備を並べる必要がない ■段取り時間が少なく複数機種に対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、材料(金属の円板)を回転させながら伸ばして製品を製作する へら絞り加工を行っております。 へら絞りの技術を活用した光の制御を行うことで、より効率的な 照明効果を引き出すことが出来ます。 照明器具、医療用品、自動車、マジック用品等、多分野に使用いただけます。 【当社の特長】 ■高技術力 ■小ロット ■R&D ■高精度 ■納期短縮　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。