均一な肉厚確保とは？課題と対策・製品を解説

金属加工には、金型を用いて塑性変形させる冷間圧造加工(以下、ヘッダー加工)と呼ばれるものがあります。
ヘッダー加工は金型成形により、切削加工に比べて材料ロスが非常に少なく、安定した精度と生産スピードに強みがあり、ボルト・ナット等の大量生産に適しております。
しかしながら、中凹形状などの複雑形状になると切削加工が必要でした。
弊社はリヘッダー加工機(割型成形機)を導入し、ヘッダー加工後の半製品を再度、割型で冷間圧造加工し、複雑形状を成形することで、切削加工を廃止するネットシェイプ加工を可能にしました。
ヘッダー機・リヘッダー機の組み合わせにより、複雑形状への加工効率が向上したため、大量生産の対応を提案できます。また切削工程で出る材料の廃棄コストも抑えられるため、コストを低減できます。

スウェージング加工とラジアルフォージングの違いについてご紹介します。

丸棒や円管状の線材やパイプ材を任意の径に絞る加工がスウェージング加工
（swaging）で、回転冷間鍛造加工とも称します。

ラジアルフォージングはハンマー（金型）によって中空軸の径方向から
力をかけ塑性させる加工方法です。都筑製作所ではラジアルフォージングの
設備を導入し、お客様の課題解決にお応えしています。

【ラジアルフォージングの特長】
■厚肉シャフトやフランジが付いたシャフト形状でも鍛造加工可能
■部分温間加工で端部のみの増肉（アップセット）なども可能
■内径SPLなど精度が必要な部位は冷間にて鍛造加工可能
■スウェージング加工のように複数設備を並べる必要がない
■段取り時間が少なく複数機種に対応可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせください。

『IH＋軸肥大』は、環境に配慮した革新的なツバ出し加工です。

素材径の約3倍のツバを成形する逐次加工。
材料費、消費エネルギーを削減します。

バー材や、パイプ材の加工に用いることが出来ます。
試作対応も致しますので、お気軽に当社までご相談ください。

【特長】
■結晶粒粗大化の抑制
■寸法精度アップ
■スケールの付着量抑制
■材料費削減
■消費エネルギー削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、材料(金属の円板)を回転させながら伸ばして製品を製作する
へら絞り加工を行っております。

へら絞りの技術を活用した光の制御を行うことで、より効率的な
照明効果を引き出すことが出来ます。

照明器具、医療用品、自動車、マジック用品等、多分野に使用いただけます。

【当社の特長】
■高技術力
■小ロット
■R&D
■高精度
■納期短縮　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。