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高強度材の曲げ加工とは?課題と対策・製品を解説

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曲げ・成形における高強度材の曲げ加工とは?

高強度材とは、従来の鋼材よりも引張強度や降伏強度が高い素材のことです。これらの素材は、自動車部品や航空宇宙分野など、軽量化と高剛性が求められる製品に不可欠となっています。高強度材の曲げ加工は、これらの素材の特性を活かしつつ、複雑な形状を実現するための重要な技術です。

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長尺金物の加工・厚物の曲げ加工・特殊加工・強度の高い接合加工

長尺金物の加工・厚物の曲げ加工・特殊加工・強度の高い接合加工
当社では、多種多様な金属加工ができます。 長尺金物の加工、厚物の曲げ加工、特殊加工、強度の高い接合加工、 複雑な形状が可能となるレーザー加工、タレパン加工等、 お客様のご要望にお応えさせていただきます。 【主な加工】 ■大型建築物金物加工 ■ボックス加工 ■レーザー加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 ■長尺加工 など \ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい /

株式会社富田製作所 事業紹介

株式��会社富田製作所 事業紹介
株式会社富田製作所は、厚板板金を製造品目の主として掲げ、 大型プレスによる曲げ加工、製管、溶接、機械加工等 お客さまのニーズに合わせた製品づくりを行っております。 16,000TON油圧プレスによる極厚板曲げ加工・製管加工を中心に、 多様化する「鉄」の分野で社会に貢献する為に設備拡充、技術の研鑽、 向上、管理充実を図っております。 また、各種JISも所有しておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品】 ■肉厚大径鋼管 ■曲げ加工品 ■特殊形状管 ■建設用機械部品 ■産業用車両フォークリフト部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス 曲げ加工 券売機カウンターの製作

ステンレス 曲げ加工 券売機カウンターの製作
日頃何気なく目にすることもある駅の券売機カウンターです。 見た目以上に加工の難易度は高く、通常通り加工を行おうとするとプレスブレーキのフレームに当たってしまい思い通りに加工ができません。 弊社なりの加工技術を駆使し製作しました。 【券売機カウンター】 R曲げ 深曲げ 曲げ加工 ステンレス 鉄 板金 【名称】 券売機カウンター 【材質・仕上げ】 ステンレス SUS304 【形状・寸法・仕様】 深曲げ加工 板厚1.5mm 幅170mmx240mmx長さ2000mm程度 ※写真は加工サンプルになります。 【業界・使用用途】 鉄道 駅務機器 券売機 精算機 【加工】 ・レーザーカット ・曲げ加工 【セールスポイント】 ●深曲げ 馴染みのあるカウンターですが曲げ加工の難易度は比較的高い製品となっています。 底辺寸法に対して深さがあるため、通常の曲げ加工を試みると金型に干渉してしまい曲げることが できませんが、弊社の曲げ加工技術でカバーして仕上げることができました。

6,500mmの長尺物まで加工が可能!【長尺材料加工サービス】

6,500mmの長尺物まで加工が可能!【長尺材料加工サービス】
当社は、特に長物、大物の製造加工を得意としております。 短尺物はもちろんのこと、6,500mmの長尺物まで加工ができる ブレーキプレスを保有しており、関西有数の充実した設備群で お客様の多彩なご要望にお応えしています。 また、卓越した加工技術と溶接技術で、一つのモノを最終工程まで当社で 完結できる技術と、長年にわたるお取引から生まれたお客様からの厚い信頼。 それらの強靭なバックボーンが当社の何よりの強みです。 【当社の特長】 ■鋼材の販売から二次、三次加工までの短納期対応が可能 ■短尺物から6,500mmの長尺物まで、  切断→形状加工→曲げ加工→溶接加工が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

【設備紹介】多段式鍛造機械『パーツフォーマー』

【設備紹介】多段式鍛造機械『パーツフォーマー』
『パーツフォーマー』とは、横型の多段式鍛造機械です。 当社では、多段式パーツフォーマー機の導入でコストパフォーマンスに優れ、 高精度な製品を短時間で大量生産することが可能になりました。 これからもお客様のニーズに応えるため、積み上げてきた技術力を、 お客様に提供し続けます。 【特長】 ■生産性 (コストパフォーマンス) ■環境配慮 (切粉を出さない) ■強度アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工品紹介:2】曲げ加工品!長物や複雑な形状も対応いたします

【加工品紹介:2】曲げ加工品!長物や複雑な形状も対応いたします
曲げ加工でお困りはございませんか? 弊社は長物や複雑な形状な物など、業界を問わずお客様の要望に合わせて様々な 形状に対応いたします。 板金やパイプなども加工対応しております。 お困りの際は是非一度お問い合わせください。

マンドレル製法が分かる動画

マンドレル製法が分かる動画
■内容■ マンドレル製法(熱間曲製法)-炭素鋼製の加工手順を動画でご覧いただけます。

<鋼材加工に関するよくある質問集>様々なお悩みを解決いたします。

<鋼材加工に関するよくある質問集>様々なお悩みを解決いたします。
大和鋼材株式会社では、ただ鋼板を売るだけではなく、お客様のご指定通り に二次加工、三次加工を施し短納期で製造、販売を行っています。 当資料では、薄・中・厚鋼板、縞鋼板の加工および販売に関するよくある ご質問をQ&A形式でご紹介。 「板厚何mmまで曲がりますか?」をはじめ、「納期はどれくらいかかりますか?」 や「材料支給で、加工可能でしょうか?」等、様々なご質問にお答えしています。 【掲載質問例(抜粋)】 ■板厚何mmまで曲がりますか? ■長さ何mmまで曲がりますか? ■納期はどれくらいかかりますか? ■材料支給で、加工可能でしょうか? ■配送は可能でしょうか? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【新技術】曲げてからの、ネジ加工

【新技術】曲げてからの、ネジ加工
新たなネジ加工機の力で、曲げ加工や溶接加工等との連携の可能性が広がりました。ネジ加工に絡む前後工程を含めて、自由な発想を持ってご相談下さい。 加工素材例 ■鉄 ■ステンレス ■アルミ ■メッキ付線 etc ※詳しくはカタログをダウンロード下さい。

鋼板曲げ加工サービス

鋼板曲げ加工サービス
当社の曲げ技術は、鋼板やベンディングロールとおいった分野においても 応用されます。 材料の引取りから完成品の配送までのワンストップ体制を確立し、 小ロット品や納期面についても柔軟な対応をさせていただきます。 また、「大型プレスブレーキ」や「サイドフレーム型油圧プレス厚板用」 等を生産設備として保有しています。 【生産設備】 ■大型プレスブレーキ ■サイドフレーム型油圧プレス厚板用 ■ベンディングロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

曲げ加工・製缶

曲げ加工・製缶
当社は、工業プラントの設備をはじめとする、各種産業機械の設計・製作・ 施工・メンテナンス及び配管工事を行っている会社です。 パートナー企業『株式会社マルイ鉄工』では、ベンディングロール 「PRS-MP430」を使用して、曲げ加工・製缶製作を行なっています。 ベンディングロールの最大は40mm×3,000mm長です。 まずは一度当社までご相談下さい。 【実績】 <用途/厚さ/直径/長さ> ■ケーシング/45mm/1,200mm/1,800mm ■セロハンローラ/32mm/1,120mm/3,000mm ■ケーシング25mm/800~2,000mm/1,620mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

圧延加工とは?

圧延加工とは?
「圧延加工」とは、一対もしくは二対のローラーの間に材料を通して 目的の形状に成形する加工方法で、製麺機をイメージしてもらうと わかりやすいかもしれません。 圧延加工には「熱間圧延」と「冷間圧延」があります。 熱間圧延は、材料を変形しやすくするために加熱して行う圧延で、 冷間圧延は、常温のまま行う圧延です。 当社では、円柱状の丸棒から平角に成形する平角圧延と異形に成形する 異形圧延を行っています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

香取ベンダーテクニカル 『加工製品事例』

香取ベンダーテクニカル 『加工製品事例』
香取ベンダーテクニカルは、鋼材曲げ加工から加工ラインを十分に活用した製品の精製。綿密な設計、技術、経験を総動員し納品までを一貫して行い、様々な環境下で利用されています。 【加工製品事例】 ■耐震補強製品 豊富な経験を生かし、現場環境に合わせた豊かで安全安心へ向け鋼材加工で力強いバックアップをいたします! ■汚水タンク ”細部へのこだわり”を大切に、信頼性とそれを担う人々への安心もお届けいたします! ■その他製品 お客様のニーズに適した事細かな加工を施し、製品価値を引き出します。 当社は「鋼材曲げ加工」を最も得意としております。 高信頼性製品をお届けいたします! ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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曲げ・成形における高強度材の曲げ加工

曲げ・成形における高強度材の曲げ加工とは?

高強度材とは、従来の鋼材よりも引張強度や降伏強度が高い素材のことです。これらの素材は、自動車部品や航空宇宙分野など、軽量化と高剛性が求められる製品に不可欠となっています。高強度材の曲げ加工は、これらの素材の特性を活かしつつ、複雑な形状を実現するための重要な技術です。

​課題

加工硬化によるひずみ集中

高強度材は加工硬化が大きいため、曲げ加工時に材料内部に応力集中が発生しやすく、割れや座屈のリスクが高まります。

バウンスバックの増大

材料の弾性が高いため、曲げ加工後に元の形状に戻ろうとする力(バウンスバック)が大きくなり、狙った角度を得るのが困難になります。

金型への負荷増大と摩耗

高い強度を持つ材料を加工するため、金型にかかる負荷が大きくなり、金型の摩耗が早まることで、生産コストの増加や精度低下を招きます。

複雑形状の実現困難性

材料の硬さや加工性の制約から、従来の加工方法では実現が難しい複雑な曲げ形状や深い絞り加工が存在します。

​対策

最適化された金型設計

材料の特性に合わせたR形状やクリアランス、逃げ溝などを考慮した金型設計により、応力集中を緩和し、割れを防ぎます。

高度なプレス技術の適用

多段プレスや特殊な潤滑剤の使用、加工速度の調整など、材料の特性に合わせた高度なプレス技術を適用し、加工性を向上させます。

シミュレーション技術の活用

有限要素法(FEM)などの解析シミュレーションを活用し、加工中の応力分布やひずみを事前に予測・評価することで、最適な加工条件や金型設計を導き出します。

熱間加工の検討

材料を加熱して加工することで、加工硬化を抑制し、延性を向上させ、複雑な形状や大きな曲げ加工を容易にします。

​対策に役立つ製品例

高強度鋼板用プレス金型

高強度鋼板の特性を考慮し、応力分散や摩耗対策を施した金型設計により、割れや座屈を防ぎ、安定した曲げ加工を実現します。

高精度プレス機

高い剛性と精密な制御機能を備えたプレス機は、高強度材の加工に必要な高い圧力を安定して供給し、バウンスバックを抑制しながら正確な角度を実現します。

加工シミュレーションソフトウェア

材料の物性値と金型形状を入力することで、曲げ加工時の応力、ひずみ、バウンスバックなどを高精度に予測し、最適な加工条件や金型設計の検討を支援します。

特殊潤滑剤

高強度材の加工時に発生する摩擦熱や圧力を低減し、金型摩耗を抑制するとともに、材料表面の傷つきを防ぎ、加工性を向上させます。

⭐今週のピックアップ

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