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溶接時の電力消費削減とは？課題と対策・製品を解説
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接合・溶接における溶接時の電力消費削減とは？
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溶接用ガス節約器『エコプラス/エコフロート（CO2・Ar・MAG対応）』は、
溶接作業において、スタート時(トーチスイッチを押した瞬間)に必要以上に放出されるホース内の無駄なガスを節約します。
無駄なガスを条件によって最大1/6まで減らすことが可能で、
大幅なコストカットが期待出来ます！
最大流量が50L/minなので、造船所等大流量でも使用可能。
現在使用中の調整器・流量計にスパナ一本で取付けでき、
機器の買換えも不要です。(エコフロートは流量計(25Lまたは50L)とエコプラスが一体になっています。)
特に溶接箇所が多く、トーチのオン・オフを繰り返す作業や
ガス単価の高いArを使うバックシール溶接を行う
企業様には大幅な削減効果が期待できます。
【特長】
■大流量でも使用可能
■無駄なガスを1/6まで削減
■必要以上に放出される無駄なガスを節約
■機器の買換えも不要
■スパナ一本で取り付けが簡単
詳しくはお問い合わせください。
溶接用ガス節約器 エコプラス/エコ・フロート
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20％縮小し、操作スペースが拡大されます。
また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。
機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。
現行機は、潤滑油の補充が1〜2日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。
三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。
【特長】
○操作スペース拡大により、作業環境が向上
○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』
『MSC25』は、スタータースイッチ、リコイルスターターどちらでも
エンジンの始動が可能なインバータ発電機兼用溶接機です。
電流調整ダイヤルにより溶接電流を1A単位で設定でき、モニターにより
電圧や使用電流等の確認も可能。
発電機として使用時、エコノミースイッチONで消費電力に応じた
エンジン回転数に自動制御いたします。
【特長 】
■インバータ発電機により高品質な電気を供給
■交流スイッチOFF時はオートスローダウンになる
■本体に車輪を装備し、現場での移動が簡単
■スタータースイッチ接触による誤作動を防止するためタッチガードを設置
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバータ発電機兼用溶接機『MW3000iS』
『LBT-130D』は、小型・軽量のリチウムバッ テリーTIG溶接機です。
容量計付きなので、バッテリー残量が一目で確認可能。
単相100V/単相200V/バッテリーの三電源仕様となっており、充電しながらの
使用もできます。
【特長】
■小型・軽量：質量約30kg
■容量計付き：バッテリー残量が一目で確認可能
■三電源仕様：単相100V/単相200V/バッテリーでの使用可能
■大容量バッテリー：1584Wh
■安心のバッテリー部2年無償修理保証付き
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リチウムバッテリーTIG溶接機『LBT-130D』
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接合・溶接における溶接時の電力消費削減
接合・溶接における溶接時の電力消費削減とは？
成形・プレス・板金業界において、製品の製造に不可欠な接合・溶接工程で発生する電力消費を抑制し、コスト削減と環境負荷低減を目指す取り組みです。エネルギー効率の向上や、より少ないエネルギーで同等以上の品質を実現する技術の導入が中心となります。
課題
高エネルギー消費型溶接プロセスの継続
従来の溶接方法では、高い電力入力が品質確保のために必要とされ、エネルギー効率の低いまま運用されているケースが多い。
非効率な設備稼働による無駄な電力消費
溶接機の性能が最適化されていなかったり、稼働時間が長すぎたりすることで、必要以上の電力が消費されている。
熟練度への依存とエネルギー効率の乖離
熟練工の技術に頼る部分が大きく、自動化や省エネ化が進んでいないため、エネルギー効率の改善が進みにくい。
最新省エネ技術導入へのハードル
新しい省エネ型の溶接設備や技術への投資コストや、導入・運用に関する知識不足が、電力消費削減の障壁となっている。
対策
高効率溶接技術の導入
レーザー溶接や抵抗溶接など、より少ない電力で高品質な接合が可能な最新技術を導入する。
溶接プロセスの最適化
溶接条件（電流、電圧、時間など）を精密に制御し、必要最小限の電力で最大の接合強度を得られるように調整する。
省エネ型溶接設備の活用
インバーター制御を採用した溶接機や、待機電力の少ない設備を選定し、設備全体のエネルギー効率を高める。
エネルギー管理システムの導入
溶接機の電力使用量をリアルタイムで監視・分析し、無駄な電力消費を特定・改善するシステムを導入する。
対策に役立つ製品例
インバーター制御溶接機
従来のトランス式に比べ、電力変換効率が高く、より少ない電力で安定した溶接が可能。出力制御も細かく行えるため、無駄な電力消費を抑える。
自動溶接システム
プログラム制御により、最適な溶接条件を自動で設定・実行するため、人為的なミスによる電力の無駄を削減し、生産性向上と省エネを両立させる。
レーザー溶接装置
高精度な熱供給により、局所的な加熱で高品質な溶接を実現。従来の溶接方法に比べて、全体的な電力消費量を大幅に削減できる場合がある。
エネルギー監視・管理ソフトウェア
各溶接機の電力使用量をリアルタイムで可視化し、異常な消費パターンや改善点を発見。データに基づいた効率的な運用を支援する。
