top of page
成形・プレス・板金

成形・プレス・板金に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

成形・プレス・板金

>

溶接時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

フォーミングマシン
プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
nowloading.gif

接合・溶接における溶接時間の短縮とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の品質を維持しながら、接合・溶接工程にかかる時間を削減することを目指します。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現します。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

【造船向け】アルミロングステージ

【造船向け】アルミロングステージ
造船業界の溶接作業では、安全性の確保と作業効率の向上が重要です。高所での作業は、足場板の重量が作業員の負担を増やし、作業時間の長期化につながる可能性があります。「アルミロングステージ」は軽量であるため、高所でのハンドリングが容易になり、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・プラント設備のメンテナンス作業 ・配管や機器の点検 ・高所での修理作業 【導入の効果】 ・軽量化による作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上

【造船向け】アルミロングステージ

【造船向け】アルミロングステージ
造船業界の溶接作業では、安全性の確保と作業効率の向上が重要です。高所作業における足場板の重量は、作業員の負担増加や作業時間の長期化につながる可能性があります。「アルミロングステージ」は、軽量であるため、高所でのハンドリングが容易になり、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・造船所の溶接作業 ・船体構造物の点検 ・高所での修理作業 【導入の効果】 ・軽量化による作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」【水と電気で超高温を作る】

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」【水と電気で超高温を作る】
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 :KT-160083-A 新技術名称 :Zプラズマ工法 登録日 :2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

【加工事例集】レーザー加工

【加工事例集】レーザー加工
当資料は、板金プレス加工、金属機械加工などを行う堀内製作所の加工事例集です。 リングをレーザー加工し、ボルトに溶接する事例などを写真でご紹介しています。 当社は、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様の加工を得意技術としております。 【掲載事例】 ■レーザー加工+溶接 ■レーザー加工+曲げ ■会社概要 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

パイプマシン 「S40AIII」

パイプマシン 「S40AIII」
パイプマシン「S40AIII」は、小型、軽量で高速ねじ切りが可能なパイプマシンです。二重絶縁ブレーキ付きモータを採用、巻込防止設計のため、安全性を重視した設計でありながら従来機より操作性の向上を実現したマシンです。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

パイプマシン 「150A」

パイプマシン 「150A」
パイプマシン「N150A」は、夜間作業等に最適な低騒音コンデンサモータを搭載したパイプマシンです。単相 100V/200V 切り替えスイッチを搭載、2段階変速ができ、効率の良いねじ切りが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

トーチ取り付け型、TIG溶接機 リモコン 『TIGCON』

トーチ取り付け型、TIG溶接機 リモコン 『TIGCON』
『TIGCON』は、TIG溶接機のトーチに装着するリモコンで、TIG溶接機の 溶接電流をコントロールします。 溶接姿勢やトーチスイッチの 角度を気にすることなく、 また右利き・ 左利きの方でもコントロールでき、調節範囲は0~100%になります。 国内主要溶接機に取り付けでき、オプションアダプターで現在ご使用の リモコンの併用が可能になります。 【特長】 ■東大阪ブランド認定製品 ■特許取得済(第1542005) ■右利き・左利きでもコントロール可能 ■調節範囲は0~100%でコントロール可能 ■国内主要溶接機に取り付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガソリンエンジンTIG溶接機

ガソリンエンジンTIG溶接機
■小型・軽量で出張工事に便利です。 エンジン溶接機本体は乾燥質量87kg、TIGユニットも12.7kgと軽量設計です。ライトバンや軽トラックにも気軽に積載できます。 ■最大溶接電流155A、交流電源3.0kVAにパワーアップ さらに作業性にゆとりができます。 ■新型TIGユニットRU3で、手元ラクラク遠隔操作 ■通常のガソリンエンジン溶接機としても使えます。

コラム開先加工機 開先加工機

コラム開先加工機 開先加工機
【主な導入実績】 建築、建材各種メーカーなど 【対応素材】 コラム、スクエアー形コラム、円形コラムなど

ステンレス溶接加工

ステンレス溶接加工
東洋ステンレス化工の『ステンレス溶接加工』技術は、 輸送ラインをシステム的に構築し、溶接工程の80%を自動化することにより、 メンテナンス性の向上、溶接作業の短縮化を実現しています。 目に見える品質だけでなく、目に見えない内側を考慮した溶接を行い、 流体粉体に適した加工製品を提供するなどの実績があります。 ケミカル分野、産業プラント分野、真空分野などにステンレス加工品を納入しています。 【特長】 ■ステンレス製 ■メンテナンス性の向上 ■低コスト・短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶接ポジショナ『HorizonDrive SH500A』

溶接ポジショナ『HorizonDrive SH500A』
『HorizonDrive SH500A』は、水平置き仕様で 積載質量が5,000kgの溶接ポジショナです。 独自の転がり減速機構による高効率ドライブ。 モータ交換時に治具の取り外しが不要な直交軸仕様です。 また、重量物のスポット溶接に適しています。 【仕様(抜粋)】 ■出力テーブル径:Φ470mm ■出力中空径:Φ170mm ■許容モーメント荷重:12,140N/m ■減速比:168.75 ■定格出力回転数:15min-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社石川工作所 『3G SERVICE』

有限会社石川工作所 『3G SERVICE』
当社では、少量からでも手配図面より見積もり鋼材の切断切り欠き孔タップ 曲げ加工などの1次加工を短時間で全てお引き受けする『3G SERVICE』を ご提供しております。 溶接塗装メッキまで対応可能となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■お客様が納得する品質(Good Quality) ■お客様が求める速さ(Good Speed) ■お客様が満足する価格(Good Value) ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アクアフレーム

アクアフレーム
当社は、英国Aquaflame systems社の日本・アジア地域における 正規代理店として『アクアフレーム』をご提供しております。 『アクアフレーム』は、一般的な電気(100V)を使用し、蒸留水を 電気分解することで水素ガスと酸素ガスを生成させ、クリーンかつ高度で 制御可能な効率的高温炎を生成。 高圧のガスボンベ等を必要とせず、低ランニングコストで使用できます。 また、容易に持ち運び可能なコンパクト設計となっており 様々な場所・用途で使用可能です。 【ラインアップ】 ■Model500 ■Model800 ■Model1200 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』

平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20%縮小し、操作スペースが拡大されます。 また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。 機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。 現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。 現行機は、潤滑油の補充が1〜2日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。 三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。 【特長】 ○操作スペース拡大により、作業環境が向上 ○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上 ○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

水素酸素ガス発生装置「サンウェルダーSWシリーズ」

水素酸素ガス発生装置「サンウェルダーSWシリーズ」
水素酸素ガス発生装置 “サンウェルダー”は、「水素」と「酸素」の混合ガス発生装置です。 水の電気分解によるローコストな燃料で、ススのでないクリーンで安定したガス炎を提供します。 高温炎(2800℃)で溶接を素早く完了させられるので接続部周辺への熱影響を最小に留めることができます モーター銅線、リード線の共付けろう付けやハンダ付けはもちろん、電子部品、精密機器、医療器具の製造工程など 精密な接合を求められる用途でその性能をいかんなく発揮します。 【特徴】 ○ススの出ないクリーンな安定したガスで、高温炎が得られます。 ○メチルアルコール使用時には、炎に高還元特性を与え酸化防止効果が生まれます。 ○幅の狭い精密で直進性の炎で尚且つ非常に小さな炎に絞れますので、細かい作業に対応でき周囲への熱影響を最小にします。 〇今までの大きなバーナーや大きな炎で危ない作業が操作性のいい軽いバーナーで  どなたにも使いやすく安全な作業環境を提供します。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

テーブルスポット溶接機

テーブルスポット溶接機
栄進鈑金製作所では、お客様の要望にお応えし、スポット溶接で 盤・筐体から薄板の大型カバーを量産いたします。 当社テーブルスポット溶接機の対応板厚は、0.8mm~。 テーブルサイズは、1000mm×2000mmとなっています。 【テーブルスポット溶接機の仕様】 ■対応板厚:0.8mm~(0.3mmの実績有) ■材質/溶接参考板厚  ・SPCC/3.2mm×3.2mm  ・SUS304/2.5mm×2.5mm  ・SUS430/2.5mm×2.5mm  ・SECC(ボンデ)/3.2mm×3.2mm  ・SGCC(溶融亜鉛メッキ)/2.3mm×2.3mm ■テーブルサイズ:1000mm×2000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リチウムバッテリーTIG溶接機『LBT-130D』

リチウムバッテリーTIG溶接機『LBT-130D』
『LBT-130D』は、小型・軽量のリチウムバッテリーTIG溶接機です。 容量計付きなので、バッテリー残量が一目で確認可能。 単相100V/単相200V/バッテリーの三電源仕様となっており、充電しながらの 使用もできます。 【特長】 ■小型・軽量:質量約30kg ■容量計付き:バッテリー残量が一目で確認可能 ■三電源仕様:単相100V/単相200V/バッテリーでの使用可能 ■大容量バッテリー:1584Wh ■安心のバッテリー部2年無償修理保証付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

20kHz 超音波複合振動溶接機『LT2000-CT1』

20kHz 超音波複合振動溶接機『LT2000-CT1』
『LT2000-CT1』は、ワークを溶融させず同種または異種金属を接合する超音波複合振動溶接機です。 20kHzの装置で発振する振動(振幅)は1秒間に20,000回であり、その高速な 動きにより1Stepで接合します。 さらにその振動(振幅)が楕円の動きをし、動きに折返しがない事で接合材料に 対して優しく、強度の向きやムラが少ない接合が可能になります。 スイートスポットが狭い難接合材料に対しては詳細な設定項目で良好な接合状態にし、 サーボ制御で短いタクトに対応でき、高い繰り返し精度で溶接毎のNG判定が可能になります。 【特長】 ■どの方向からも剥離し難い ■一様で安定して大きい溶接強度で歩留りUP ■楕円の軌跡により溶接部以外へのダメージ軽減し品質向上 ■溶接面の温度上昇が短時間で高く早い為、タクトに貢献 ■接合に影響する外的要因の影響を受けにくい品質管理に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工・表面処理加工サービス

金属加工・表面処理加工サービス
小林金属興業は、シャーリング・ベンダー曲げ・NCT加工・型材切断・ プレス加工・溶接加工・表面処理など、1枚の板切断、1本の型材切断から 曲げ加工、穴加工など短納期でお応えします。 溶接加工・表面処理も承りますので、お客様のオーダー製品・加工・ 表面処理の加工工場としてお気軽にご相談ください。 また、鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応。 試作加工から量産品までご相談ください。 【特長】 ■1枚の板切断、1本の型材切断から曲げ加工、穴加工など短納期でお応え ■溶接加工・表面処理(塗装・メッキ・アルマイト・研磨)も承っている ■鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【薄板から厚板金属部品まで幅広く対応】金属部品の溶接加工サービス

【薄板から厚板金属部品まで幅広く対応】金属部品の溶接加工サービス
薄板から厚板金属部品まで幅広い製品を製造しています。 治具・金型等の製造設備は自社内にて設計から製作までを行っており、 設計変更等にも対応可能です。 新規お取引等、お気軽にご相談ください。 多種少量品を高品質、低コストでご提供可能なほか、世界各地の お客様工場への出荷が可能です。お気軽にご相談ください。 【実績など】 ■小型建機バケット 国内シェアを多く占めております ■ブーム・アーム 高強度・高品質 ■薄板製缶部品 多種多様な薄板製缶部品を小ロットで生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接用エンドタブ『HB(ハイブリッド)タブ』

溶接用エンドタブ『HB(ハイブリッド)タブ』
『HB(ハイブリッド)タブ』は、母材とタブの材料の連続性をもつ 溶接用エンドタブです。 従来セラミックタブにプラスαを加えた当製品では、大幅な 欠陥低減によりさらなる健全性向上を図ることが可能。 従来セラミックタブの利点を活かし、あと一歩を補うことができます。 【特長】 ■母材とタブの材料の連続性 ■溶接始終端部の緊張から解放 ■欠陥が大幅減 ■仮付作業が不要 ■セラミックタブによる溶接金属の成形 ■簡単固定、後処理不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

吉村産業株式会社 設備機械・作業のご紹介

吉村産業株式会社  設備機械・作業のご紹介
吉村産業株式会社では、各種看板製作、各種金属加工可能資材製作(金属手摺り)、 外壁・屋根工事、幕板工事を行っております。 建築金物一式など、金属の加工、製作のことならなんでもお任せください。 お客様のご要望に合わせてご提案、製作いたします。 当社ホームページでは、油圧切断機、モノレール型ホイスト式天井走行クレーンなどの 保有設備をはじめ、ボール盤作業など各種作業風景を写真でご紹介しております。 【保有設備】 ■油圧切断機(シャーリング) ■油圧プレス機 ■モノレール型ホイスト式天井走行クレーン ■堅型帯鋸盤(コンターマシーン・バンドソー) ■プラズマ切断機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※溶接途中でのシールドガス切れを防止!シールドガス残圧監視装置

※溶接途中でのシールドガス切れを防止!シールドガス残圧監視装置
『RP-CHECKER(アールピーチェッカー)』は、シールドガスの残量を 圧力で検知するシールドガス残圧監視装置です。 シールドガスの2次側圧力を監視して、設定圧力以下になれば、警告音 または光でお知らせ。溶接途中でのシールドガス切れを防止し、ボンベの 交換時期をお知らせします。 アラーム音はそれほど大きくないので作動しても驚くことはありません。 直ぐに作業を中断することの無い様、事前に警告されるので、作業終了後 レギュレータの残圧を確認して、ボンベの交換が出来ます。 接続は、ボンベと溶接機の間であればどこでも可能です。 【特長】 ■ガスが完全になくなる前に警告 ■警告は、音か光、警告無をスイッチで任意設定可能 ■警告圧力は任意設定が可能 ■溶接機1次側に接続する為、ボンベ交換の度に脱着不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超音波金属溶接

超音波金属溶接
「超音波金属溶接」は、低温溶接のため、材料に熱影響を与えません。 溶接時間が0.1秒以下と非常に短時間で、火花・炎・煙等が一切発生しない 非常に安全でクリーンな溶接です。 ワイヤー端子をはじめ、電子部品、プラスチックケース、 自動車部品などにご使用いただけます。 【特長】 ■低温溶接のため、材料に熱影響を与えない ■溶接時間が非常に短時間(0.1秒以下) ■フィラーメタルは一切不要 ■ヘリウムタイトのシールが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半自動溶接機『スキルアークプロ ISK-SA160W』

半自動溶接機『スキルアークプロ ISK-SA160W』
『スキルアークプロ ISK-SA160W』は、インバーター制御による 安定した出力と軽量化を実現した直流半自動溶接機です。 100/200V兼用で使用でき、出張工事などでも電源の確保が簡単。 入力電圧に応じて自動で出力を切換えます。 MIG・MAG・炭酸ガス・ノンガス切換えにより手棒溶接が可能。 様々な溶接シーンに対応します。 【特長】 ■100/200V兼用 ■様々な溶接シーンに対応 ■ノイズ対策済み ■インチング機能 ■インバーター制御により溶接品質が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【オリジナル自社製品】トーチ移動式自走自動溶接機

【オリジナル自社製品】トーチ移動式自走自動溶接機
『トーチ移動式自走自動溶接機』は、補強用縦板すみ肉溶接をトーチホルダーが自動移動し、 さらに自走いたしますので、端から端まで人手を加えず溶接可能です。 当社では、現場に合った特注品を製作いたします。 ご要望により、より現場で効率がよく使いやすい製品を開発し、貴社の効率化及び労働の軽減、経費削減のお手伝いをさせていただきます。 【特長】 ■補強用縦板すみ肉溶接をトーチホルダーが自動移動 ■端から端まで人手を加えず溶接可能 ■実用新案第3157235号 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アーク溶接棒『LTI-25』

アーク溶接棒『LTI-25』
『LTI-25』は、低ヒュームのライムチタニヤ系溶接棒です。 スラグ剥離性が抜群で、美しいビードを形成します。 再アーク性が極めて良好、溶着速度も速く作業効率を高めます。 車両・軽量鉄骨・建築等の一般構造物の溶接に適しています。 【特長】 ■スラグ剥離性が抜群 ■美しいビードを形成 ■再アーク性が極めて良好 ■溶着速度も速い ■作業効率を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【設備紹介】豊明工場

【設備紹介】豊明工場
当社の豊明工場では、デザインプラン、設計製作、製造(加工~組立~納品)、 修理・リニューアルを行っており、多数の設備を保有しています。 加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで囲うことで遮光性を高め、 レーザー加工やパンチプレス加工も可能なファイバーレーザー複合機 「LC2512C1AJ」をはじめ、YAGレーザー溶接機やベンディングマシン (プレスブレーキ)などを保有。 ものづくりへの情熱とそれを支える設備によって、小回りのきいた オリジナリティあふれる幅広い製品づくりを展開しています。 【主な設備】 ■一般金属工作機器 ■場内荷役設備 ■溶接機器 ■ポール専用設備 ■塗装設備 ■各種計測機器 ■ソフトウェア設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

摩擦圧接加工【加圧による圧縮変形で、接合面が近接し結合!】

摩擦圧接加工【加圧による圧縮変形で、接合面が近接し結合!】
「摩擦圧接」は、金属同士を突き合わせ回転接触及び加圧することで発生する摩擦熱により、材料の金属加熱され、加圧により強く押し合い圧縮変形することで、接合面が近接し結合に達する加工方法です。 【摩擦圧接による加工事例】 ステンレス部材の機械的接合から摩擦圧接へ ■部品点数の削減:6部品(7点)から2部品(2点)へ ■品質の向上:引張強度23%UP、ねじり強度12%UP ■工程の削減:ボルト締めなど組付け作業の削減 ■製品の軽量化:スリットカラー(70g)、ネジ(20g)の重量低減           ↓ 28%のコストダウンと強度アップ+軽量化を実現! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工溶接サービス

加工溶接サービス
当社では、ステンレス・チタン・ハステロイ等の加工溶接を承っております。 お客様のニーズや製品の利用環境、仕上がりイメージなどを考慮した上で、 TIG溶接・プラズマ溶接・レーザー溶接といった数多くの技術から、 適切なものをご提案いたします。 また、構造形状のアイデアなど 、過去の豊富な実績や受注経験を活かした ご提案も積極的に展開しています。 【受注(製作)事例】 ■ステンレス製オブジェ ■食品タンクユニット ■水処理装置 ■ステンレスかご ■ステンレス製ダクト など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

<鋼材の切削から溶接までの一貫生産>コストダウンの秘密をご紹介

<鋼材の切削から溶接までの一貫生産>コストダウンの秘密をご紹介
大和鋼材では、加工技術と溶接技術で、一つのモノを最終工程まで完結できる技術と、 長年にわたるお取引から生まれたお客様からの厚い信頼。 それらの強靭なバックボーンが大和鋼材の何よりの強みです。 ただ鋼板を売るだけではなく、お客様のご指定通りに二次加工、三次加工を施し短納期で製造、販売を行っています。 今後も創業以来培ってきたハイレベルな技術を生かし、お客様からの幅広い需要に柔軟に対応いたします。 当社では、切断から溶接まで一貫生産を行っており、工程ごとにかかる輸送費がかからないため、コスト削減を実現しています。 【掲載内容】 ■工程別生産 ■一貫生産 ■大和鋼材の強み ■実績紹介 ■問合せ先 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接用ガス節約器 エコプラス/エコ・フロート

溶接用ガス節約器 エコプラス/エコ・フロート
溶接用ガス節約器『エコプラス/エコフロート(CO2・Ar・MAG対応)』は、 溶接作業において、スタート時(トーチスイッチを押した瞬間)に必要以上に放出されるホース内の無駄なガスを節約します。 無駄なガスを条件によって最大1/6まで減らすことが可能で、 大幅なコストカットが期待出来ます! 最大流量が50L/minなので、造船所等大流量でも使用可能。 現在使用中の調整器・流量計にスパナ一本で取付けでき、 機器の買換えも不要です。(エコフロートは流量計(25Lまたは50L)とエコプラスが一体になっています。) 特に溶接箇所が多く、トーチのオン・オフを繰り返す作業や ガス単価の高いArを使うバックシール溶接を行う 企業様には大幅な削減効果が期待できます。 【特長】 ■大流量でも使用可能 ■無駄なガスを1/6まで削減 ■必要以上に放出される無駄なガスを節約 ■機器の買換えも不要 ■スパナ一本で取り付けが簡単 詳しくはお問い合わせください。

【溶接】多種多様のご要望にお答えします!

【溶接】多種多様のご要望にお答えします!
整備された品質管理体制に基づき、試作品、特注品から量産品まで、小物から大物まで短納期対応致します。板金、機械加工~溶接~塗装~組立の一貫製作も対応可能です。 ※品質管理体制の詳細、溶接施工要領書サンプル、設備写真につきましてはカタログとして掲載しております。

溶接用パイプ回転装置『ウェルドローラー ISK-WR125E』

溶接用パイプ回転装置『ウェルドローラー ISK-WR125E』
『ウェルドローラー ISK-WR125』は、パイプを回転させ溶接することで、 溶接部の安定した仕上げが可能な電動パイプ回転装置です。 回転速度を4段階にラクラク切換え。ワンタッチでパイプ固定ができます。 アースケーブルが絡まらないウェルドアース 標準付属 【特長】 ■パイプを回転させ溶接 ■溶接部の安定した仕上げが可能 ■回転速度は4段階切換え ■ワンタッチでパイプ固定 ■フットスイッチ付 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※2023年2月より価格改定しております。表記の価格と異なる場合がございます。

永井製作所 会社案内

永井製作所 会社案内
永井製作所は、小物部品の溶接全般(スポット溶接・ プロジェクション溶接・TIG溶接・バット溶接・ スタッド溶接・CO2アーク溶接)において、創意・工夫・ チェレンジ精神をもって、得意先様のご要望に応えるべく 努力しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【溶接・接合技術】 ■スポット溶接 ■プロジェクション溶接 ■TIG溶接 ■バット溶接 ■スタッド溶接 ■CO2アーク溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業用溶接機 プラズマ切断機 光通信ケーブル

産業用溶接機 プラズマ切断機 光通信ケーブル
よりコンパクトなデザイン、より安定したワイヤ送給など溶接作業の効率化につながる機器を研究しています。現代重工業、サムスン重工業、韓進重工業、現代尾浦造船、stx、など韓国屈指の造船所だけでなく、東南アジア地域と南米、日本、米国などの企業とも取引実績があります。

溶接受託加工のご案内

溶接受託加工のご案内
特殊金属の販売から加工まで行っている中島特殊鋼株式会社の 『溶接受託加工』のご案内です。 プラスチック金型、プレス金型、アルミ、鋳物及び特殊鋼(ステンレス等)、 Ni基超合金(インコネル、ハステロイ等)、チタンの精密溶接などを 行っております。 溶接のことならお気軽にご相談ください! 【溶接の種類】 ■レーザー溶接、TIG溶接、金型肉盛りなど ■その他の接合 ■圧接、真空ロー付、半田付けなど ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製缶加工

製缶加工
当社が承っている製缶加工では、板金加工を施したものを溶接し、 装置筐体(塗装品、磨きSUSフレーム等)をはじめ、ステンレスタンク、 手摺りや足場なども製作しております。 アルゴン溶接・TIG溶接やYAG溶接、鉄、SUS、アルミの加工が可能。 また、溶接後の機械加工も対応しております。 【主な加工】 ■アルゴン溶接・TIG溶接 ■YAG溶接 ■鉄 ■SUS ■アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鉄鋼製品(鉄鋼類)加工サービス

鉄鋼製品(鉄鋼類)加工サービス
当社は、鉄鋼製品(鉄鋼類)加工サービスを行っております。 板厚340mm、倒れ1.6mmの極厚板溶断や、板厚500mmの極厚板立体溶断、 厚板精密溶断、開先加工など、あらゆる加工を手掛けております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■極厚板溶断 ■極厚板立体溶断 ■厚板精密溶断 ■開先加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【配管の枝管形成でのお悩み解決します!】バーリングマシン

【配管の枝管形成でのお悩み解決します!】バーリングマシン
バーリング加工とは、鋼管に下穴をあけ引き抜き加工を行うことで 一体化した分岐部分(枝管)を形成する加工方法です。 溶接にかかる品質不良の低減、材料等のコストや工程数を大幅に削減し、 生産性と加工効率の向上を図れます。 バーリング装置は、配管の母管と分岐部口径に合わせて大型から小型まで3種類を用意。 25mmから450mmまでの分岐加工が可能です! 【特長】 ■SGP鋼管に対応 (ステンレス管対応に関してはお問い合わせください。) ■作業効率向上によりコストを削減を削減 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。

溶接治具 フィッターII

溶接治具 フィッターII
・操作性向上 ・油圧ポンプ廃止 ・メンテナンスコスト削減

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」【水と電気で超高温を作る】

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」【水と電気で超高温を作る】
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 ※切断は、非移行方式・移行方式の2種類が利用できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 :KT-160083-A 新技術名称 :Zプラズマ工法 登録日 :2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

直流インバータTIG溶接機『STARGON DC200』

直流インバータTIG溶接機『STARGON DC200』
『STARGON DC200』は、周期的に電流に強弱をつけることでアークを調節し ビード形状を制御する溶接方法の100V/200V兼用直流インバータTIG溶接機です。 パルスを用いると入熱を抑えられる為、薄板溶接や板厚差の溶接が可能。 低い周波数は広がりの大きいアークとなり、板厚違いの溶接や裏波溶接、 異種金属溶接に有効です。 外観はきれいで、大きめのウロコ状のビードができます。 【特長】 ■TIG溶接・手棒溶接 ■100V/200V兼用 ■小型軽量 ■メモリ機能・パルス機能 ■バリエーション豊富な設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガソリンエンジン溶接機『GAWシリーズ』

ガソリンエンジン溶接機『GAWシリーズ』
デンヨーのGAWシリーズは、ガソリンエンジン溶接機の国内シェアNo.1! その人気の秘密は、圧倒的な溶接性能と耐久性、そしてコストパフォーマンスにあります。 デンヨー独自の高効率ブラシレス発電機により、溶接中の熱損失が極めて少なく、ヒートアップ時の出力低下がほとんどありません。また溶接をしながら交流電源を同時使用することもできます。(GAW-135は不可) また、GAW-155ESとGAW-190ES2には、「垂下特性」と「定電流特性」をワンタッチで切替えることができる「溶接特性切替器」を装備。お好きな溶接特性に切替えることができます。 さらに、GAW-155ESとGAW-190ES2には「自動アイドリングストップ機能」を搭載し、燃料コストを大幅に削減することができます。 また、溶接棒が固着しても赤熱することなく簡単に取ることができる「短絡継続保護機能」や、高所や湿度の高い現場でも作業員を感電事故から守る「電撃防止機能」など安全面にも配慮しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社クリエート九州 会社案内

株式会社クリエート九州 会社案内
株式会社クリエート九州では、溶接関連製品やエアバキューム関連製品、 PSPC関連製品、エアレス関連機器などを取り扱っております。 ほとんどの関係者が造船関連及び専門業界の出身者であり、ご提案する 「機器・工具等」のアイテムに関して理解した上での営業活動である事が、 お客様の「安心」につながると信じ営業を展開。 少しでも日本国内の生産業に於けるコスト削減にご協力できれば幸いと 考えに立ち、プロ集団としての自覚を持って活動しております。 【営業品目】 ■溶接関連製品:機器・部品等全般 ■エアバキューム関連製品:機器・工具・部品・切削材等全般 ■PSPC関連製品:R面切削カッター・超鋼チップ ■エアレス関連機器:機器・付随機器・保護具等全般 ■作業環境関連製品:機器・部品等全般 ■顧客要望対応:造船関連製品全般(ブロック外注・生産設計外注等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インバータ発電機兼用溶接機『MW3000iS』

インバータ発電機兼用溶接機『MW3000iS』
『MSC25』は、スタータースイッチ、リコイルスターターどちらでも エンジンの始動が可能なインバータ発電機兼用溶接機です。 電流調整ダイヤルにより溶接電流を1A単位で設定でき、モニターにより 電圧や使用電流等の確認も可能。 発電機として使用時、エコノミースイッチONで消費電力に応じた エンジン回転数に自動制御いたします。 【特長】 ■インバータ発電機により高品質な電気を供給 ■交流スイッチOFF時はオートスローダウンになる ■本体に車輪を装備し、現場での移動が簡単 ■スタータースイッチ接触による誤作動を防止するためタッチガードを設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板金加工サービス

板金加工サービス
株式会社東海技研工業は、短納期にて一品一様の量産工場として、 多品種・少量生産を行う板金加工メーカーです。 ステンレス溶接仕上げなど、あらゆる形状の板金加工を短納期で仕上げ。 また、デジタルサイネージ(電子看板)、治具等のオーダー製作、 大物板金、筐体も設計、組立、塗装まで一貫生産いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業案内】 ■配電盤、板金部品加工、自動車・家電等部品試作加工、新商品研究開発 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接用フラックス入りワイヤ『TAS-10/MZ-10』

溶接用フラックス入りワイヤ『TAS-10/MZ-10』
当社は、創業以来長年築き上げてきた被覆アーク溶接棒の開発、生産技術 などをもって優れた溶接作業性、継手性能を有するフラックス入りワイヤを 開発致しました。 低水素タイプのフラックス入りワイヤ『TAS-10』をはじめ、下向および 水平すみ肉溶接用メタル系ワイヤ『MZ-10』をラインアップしております。 【特長】 <TAS-10> ■溶着速度が早く高能率 ■広い電流域での溶接が可能 ■全姿勢での溶接が可能 ■スパッタ(飛散物)が少ない ■きれいなビード(溶接表面) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『パイプ開先加工機』【Fuji】

『パイプ開先加工機』【Fuji】
当社では、小型軽量・強力なパイプ溶接用の開先加工機を取り扱っています。 パイプ内径チャッキング機構の採用により作業性がよく、 各種のパイプ(内径12mm~240mm)を開先加工します。 また「FBMシリーズ」は、反力受を内蔵しておりますので 切削時の反動はありません。 【特長】 ■小型軽量 ■強力 ■パイプ内径チャッキング機構採用 ■作業性がよい ■反力受内蔵型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リベットかしめ機 「リベットセッター」

リベットかしめ機 「リベットセッター」
リベット自動供給装置を装備する、FUKUI BYORA のリベットセッターが締結作業効率を大幅に向上させます。 ※当社リベットセッターは、JIS B 1215 ウス丸リベット締結仕様を標準仕様としております。JIS B 1215 規格品でも頭形状がウス丸形状と異なる場合や一部寸法が規格から外れる場合(中空穴径など) は、オプション(特別仕様) 扱いとなります。 【特徴】 ○リベット自動供給装置を装備 ○締結作業効率を大幅に向上させる 詳しくはお問い合わせください。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 2

接合・溶接における溶接時間の短縮

接合・溶接における溶接時間の短縮とは?

成形・プレス・板金業界において、製品の品質を維持しながら、接合・溶接工程にかかる時間を削減することを目指します。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現します。

​課題

長時間の溶接による生産性低下

複雑な形状や厚板の接合には、長時間の溶接が必要となり、全体の生産ラインのボトルネックとなっています。

熟練工への依存と人材不足

高品質な溶接には高度な技術が必要であり、熟練工の経験に頼る部分が大きいため、人材不足が課題となっています。

エネルギー消費の増大

長時間の溶接は、それに伴うエネルギー消費も増大させ、コスト増加や環境負荷の要因となっています。

後処理工程の負担増

溶接時間の長さが、歪みやスパッタの発生を招きやすく、その後の研磨や修正といった後処理工程に多くの時間を要しています。

​対策

高効率溶接技術の導入

レーザー溶接や抵抗溶接など、短時間で強固な接合が可能な先進的な溶接技術を導入します。

自動化・ロボット化の推進

溶接ロボットや自動化システムを導入し、人手に頼らない安定した高速溶接を実現します。

材料特性の最適化

溶接に適した材料選定や、接合部の事前処理を最適化することで、溶接時間を短縮します。

プロセスシミュレーションの活用

溶接プロセスを事前にシミュレーションし、最適な条件を見つけることで、試行錯誤の時間を削減します。

​対策に役立つ製品例

高速溶接システム

短時間で高精度な溶接を実現する、自動化された溶接装置です。プログラム制御により、一定の品質で迅速に作業を完了させます。

高出力レーザー溶接機

集光されたレーザー光により、非接触で高速かつ精密な溶接を可能にします。熱影響を抑えつつ、短時間での接合を実現します。

インテリジェント溶接ロボット

AIを活用し、材料のばらつきや姿勢の変化に対応しながら、最適な溶接条件で迅速に作業を行います。熟練工の技術を再現しつつ、速度を向上させます。

接合部最適化ソフトウェア

材料の特性や接合部の形状に基づき、最も効率的で短時間な溶接条件を提案するシミュレーションツールです。無駄のないプロセス設計を支援します。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page