溶接時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

【主な導入実績】
建築、建材各種メーカーなど

【対応素材】
コラム、スクエアー形コラム、円形コラムなど

創業以来ステンレス製建具をメインに、建築物の外装・内装に用いられる
装飾金物などの製作を行っている、当社の製造工程をご紹介します。

お客様の要望を受け、施工図を受託または、作成。熟練したノウハウと
きめ細かい工程表により即座に納期を回答します。

施工図より社内工作図(バラ図)を作成し、(鋼板加工に必要な展開図の作成)
資材手配。そして、各加工機に合わせて加工プログラムを作成し、
精密な板金加工を実現します。

【製造工程】
■営業・設定→工程組→バラ図→CAD/CAM

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LBT-130D』は、小型・軽量のリチウムバッテリーTIG溶接機です。

容量計付きなので、バッテリー残量が一目で確認可能。

単相100V/単相200V/バッテリーの三電源仕様となっており、充電しながらの
使用もできます。

【特長】
■小型・軽量：質量約30kg
■容量計付き：バッテリー残量が一目で確認可能
■三電源仕様：単相100V/単相200V/バッテリーでの使用可能
■大容量バッテリー：1584Wh
■安心のバッテリー部2年無償修理保証付き

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パイプマシン「N150A」は、夜間作業等に最適な低騒音コンデンサモータを搭載したパイプマシンです。単相 100V/200V 切り替えスイッチを搭載、2段階変速ができ、効率の良いねじ切りが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

『C-170型』は、ワイヤ加工用機器全般の製作販売を行っている
泉陽株式会社のロック加工機です。

横向きの出し入れで、 これまでの加工工程を削減。
作業スペースを大きく確保し、作業効率UPに貢献します。

また、圧力設定はデジタル式を採用。 希望圧カの一発設定が可能です。

【特長】
■小型軽量化を実現
■横向きの出し入れで、これまでの加工工程を削減
■作業スペースを大きく確保、作業効率UP
■圧力設定はデジタル式を採用
■希望圧カの一発設定が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、英国Aquaflame systems社の日本・アジア地域における
正規代理店として『アクアフレーム』をご提供しております。

『アクアフレーム』は、一般的な電気(100V)を使用し、蒸留水を
電気分解することで水素ガスと酸素ガスを生成させ、クリーンかつ高度で
制御可能な効率的高温炎を生成。
高圧のガスボンベ等を必要とせず、低ランニングコストで使用できます。

また、容易に持ち運び可能なコンパクト設計となっており
様々な場所・用途で使用可能です。

【ラインアップ】
■Model500
■Model800
■Model1200

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20％縮小し、操作スペースが拡大されます。
また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。
機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。
現行機は、潤滑油の補充が1〜2日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。
三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。

【特長】
○操作スペース拡大により、作業環境が向上
○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、「板金加工のワンストップサービス」を行っております。

シャーリング加工屋ならではの取り揃えで、試作板金から溶接や鋼材追加工、
大量生産にも対応。鉄・ステンレス・アルミでも支給材での賃加工も可能です。

"現場で描いた手書き図面で注文したい"、"2D/3Dデータでつくって欲しい"
といったお困りごとなど、なんでもご相談ください。

【困ったこんな時に】
■現場で描いた手書き図面で注文したい
■2D/3Dデータでつくって欲しい
■曲げ加工だけ・レーザー加工だけ手伝って欲しい
■鉄・ステンレス・アルミ加工品を同時に欲しい
■亜鉛鍍金鋼板・ZAM・稿板をレーザー・曲げ加工して欲しい
■鋼材を追加工（タップ・切り欠き・バリ取り）して欲しい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

栄進鈑金製作所では、お客様の要望にお応えし、スポット溶接で
盤・筐体から薄板の大型カバーを量産いたします。

当社テーブルスポット溶接機の対応板厚は、0.8mm～。
テーブルサイズは、1000mm×2000mmとなっています。

【テーブルスポット溶接機の仕様】
■対応板厚：0.8mm～（0.3mmの実績有）
■材質/溶接参考板厚
　・SPCC/3.2mm×3.2mm
　・SUS304/2.5mm×2.5mm
　・SUS430/2.5mm×2.5mm
　・SECC（ボンデ）/3.2mm×3.2mm
　・SGCC（溶融亜鉛メッキ）/2.3mm×2.3mm
■テーブルサイズ：1000mm×2000mm

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「超音波金属溶接」は、低温溶接のため、材料に熱影響を与えません。

溶接時間が0.1秒以下と非常に短時間で、火花・炎・煙等が一切発生しない
非常に安全でクリーンな溶接です。

ワイヤー端子をはじめ、電子部品、プラスチックケース、
自動車部品などにご使用いただけます。

【特長】
■低温溶接のため、材料に熱影響を与えない
■溶接時間が非常に短時間（0.1秒以下）
■フィラーメタルは一切不要
■ヘリウムタイトのシールが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リベット自動供給装置を装備する、FUKUI BYORA のリベットセッターが締結作業効率を大幅に向上させます。

※当社リベットセッターは、JIS B 1215 ウス丸リベット締結仕様を標準仕様としております。JIS B 1215 規格品でも頭形状がウス丸形状と異なる場合や一部寸法が規格から外れる場合(中空穴径など) は、オプション(特別仕様) 扱いとなります。

【特徴】
○リベット自動供給装置を装備
○締結作業効率を大幅に向上させる

詳しくはお問い合わせください。

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。

煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。

【NETIS認証登録】
NETIS番号 ：KT-160083-A
新技術名称 ：Zプラズマ工法
登録日 ：2016年9月28日

【特長】
■携帯型
■カンタン操作
■資格不要
■環境に配慮
■多様な素材を加工

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。
※切断は、非移行方式・移行方式の2種類が利用できます。

煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。

【NETIS認証登録】
NETIS番号 ：KT-160083-A
新技術名称 ：Zプラズマ工法
登録日 ：2016年9月28日

【特長】
■携帯型
■カンタン操作
■資格不要
■環境に配慮
■多様な素材を加工

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

『LT2000-CT1』は、ワークを溶融させず同種または異種金属を接合する超音波複合振動溶接機です。

20kHzの装置で発振する振動(振幅)は1秒間に20,000回であり、その高速な
動きにより1Stepで接合します。
さらにその振動(振幅)が楕円の動きをし、動きに折返しがない事で接合材料に
対して優しく、強度の向きやムラが少ない接合が可能になります。

スイートスポットが狭い難接合材料に対しては詳細な設定項目で良好な接合状態にし、
サーボ制御で短いタクトに対応でき、高い繰り返し精度で溶接毎のNG判定が可能になります。

【特長】
■どの方向からも剥離し難い
■一様で安定して大きい溶接強度で歩留りUP
■楕円の軌跡により溶接部以外へのダメージ軽減し品質向上
■溶接面の温度上昇が短時間で高く早い為、タクトに貢献
■接合に影響する外的要因の影響を受けにくい品質管理に貢献

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

よりコンパクトなデザイン、より安定したワイヤ送給など溶接作業の効率化につながる機器を研究しています。現代重工業、サムスン重工業、韓進重工業、現代尾浦造船、stx、など韓国屈指の造船所だけでなく、東南アジア地域と南米、日本、米国などの企業とも取引実績があります。

『リンデンV』は、ガスを用いないインナーシールド（ノンガス/セルフシールド）溶接専用の半自動溶接機です。

炭酸ガスなどを用いる半自動溶接機と違い屋外での風に神経質になる必要がなく
大きな発電機や溶接機本体、重いガス容器を用意する必要がありません。
スリムな本体と送給装置一式でOKなので運搬も設営もスマート。

また溶接ワイヤーを使用するため手棒のアーク溶接と比べて非常に効率的で、
国内の大半の半自動溶接機と違い、屋外での使用を想定していることから
仕様想定外での故障やトラブルを防ぐことができます。

【特長】
■2tトラックに余裕で積載
■小型のボディに性能を凝縮
■屋外仕様で雨にも強い

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DLリッチは世界中でパイプの切断やベベル加工の意味で使われています。

建設、撤去、メンテナンス、製作、改修などで優れた性能を発揮する
先駆的な機械をご提供。

パイプの切断をはじめ、溶接準備や切削材料にお使いいただけます。
マシンモデル「NB」「MS」「HD」をそれぞれご用意しました。

【NB（狭いボディ）特長】
■狭いボディのデザイン：狭い場所や障害物がある場合に好適
■外径が50.8mm（2.0インチ）～1092.2mm（43インチ）の範囲を
　カバーする標準モデル15機種
■油圧式、空気圧式、電気式の駆動オプション（いくつかの駆動形式あり）
■各種付属品を使用でき、パフォーマンスの向上と機能の拡張が可能

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株式会社クリエート九州では、溶接関連製品やエアバキューム関連製品、
PSPC関連製品、エアレス関連機器などを取り扱っております。

ほとんどの関係者が造船関連及び専門業界の出身者であり、ご提案する
「機器・工具等」のアイテムに関して理解した上での営業活動である事が、
お客様の「安心」につながると信じ営業を展開。

少しでも日本国内の生産業に於けるコスト削減にご協力できれば幸いと
考えに立ち、プロ集団としての自覚を持って活動しております。

【営業品目】
■溶接関連製品：機器・部品等全般
■エアバキューム関連製品：機器・工具・部品・切削材等全般
■PSPC関連製品：R面切削カッター・超鋼チップ
■エアレス関連機器：機器・付随機器・保護具等全般
■作業環境関連製品：機器・部品等全般
■顧客要望対応：造船関連製品全般(ブロック外注・生産設計外注等)

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『TIGCON』は、TIG溶接機のトーチに装着するリモコンで、TIG溶接機の
溶接電流をコントロールします。

溶接姿勢やトーチスイッチの 角度を気にすることなく、 また右利き・
左利きの方でもコントロールでき、調節範囲は0~100％になります。

国内主要溶接機に取り付けでき、オプションアダプターで現在ご使用の
リモコンの併用が可能になります。

【特長】
■東大阪ブランド認定製品
■特許取得済（第1542005）
■右利き・左利きでもコントロール可能
■調節範囲は0~100％でコントロール可能
■国内主要溶接機に取り付け可能

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当資料は、板金プレス加工、金属機械加工などを行う堀内製作所の加工事例集です。

リングをレーザー加工し、ボルトに溶接する事例などを写真でご紹介しています。

当社は、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様の加工を得意技術としております。

【掲載事例】
■レーザー加工＋溶接
■レーザー加工+曲げ
■会社概要

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水素酸素ガス発生装置 “サンウェルダー”は、「水素」と「酸素」の混合ガス発生装置です。
水の電気分解によるローコストな燃料で、ススのでないクリーンで安定したガス炎を提供します。

高温炎（2800℃）で溶接を素早く完了させられるので接続部周辺への熱影響を最小に留めることができます

モーター銅線、リード線の共付けろう付けやハンダ付けはもちろん、電子部品、精密機器、医療器具の製造工程など
精密な接合を求められる用途でその性能をいかんなく発揮します。


【特徴】
○ススの出ないクリーンな安定したガスで、高温炎が得られます。
○メチルアルコール使用時には、炎に高還元特性を与え酸化防止効果が生まれます。
○幅の狭い精密で直進性の炎で尚且つ非常に小さな炎に絞れますので、細かい作業に対応でき周囲への熱影響を最小にします。
〇今までの大きなバーナーや大きな炎で危ない作業が操作性のいい軽いバーナーで
　どなたにも使いやすく安全な作業環境を提供します。

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

永井製作所は、小物部品の溶接全般(スポット溶接・
プロジェクション溶接・TIG溶接・バット溶接・
スタッド溶接・CO2アーク溶接)において、創意・工夫・
チェレンジ精神をもって、得意先様のご要望に応えるべく
努力しております。

ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【溶接・接合技術】
■スポット溶接
■プロジェクション溶接
■TIG溶接
■バット溶接
■スタッド溶接
■CO2アーク溶接

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溶接用ガス節約器『エコプラス/エコフロート（CO2・Ar・MAG対応）』は、
溶接作業において、スタート時(トーチスイッチを押した瞬間)に必要以上に放出されるホース内の無駄なガスを節約します。
無駄なガスを条件によって最大1/6まで減らすことが可能で、
大幅なコストカットが期待出来ます！

最大流量が50L/minなので、造船所等大流量でも使用可能。
現在使用中の調整器・流量計にスパナ一本で取付けでき、
機器の買換えも不要です。(エコフロートは流量計(25Lまたは50L)とエコプラスが一体になっています。)

特に溶接箇所が多く、トーチのオン・オフを繰り返す作業や
ガス単価の高いArを使うバックシール溶接を行う
企業様には大幅な削減効果が期待できます。

【特長】
■大流量でも使用可能
■無駄なガスを1/6まで削減
■必要以上に放出される無駄なガスを節約
■機器の買換えも不要
■スパナ一本で取り付けが簡単

詳しくはお問い合わせください。

当社では、小型軽量・強力なパイプ溶接用の開先加工機を取り扱っています。

パイプ内径チャッキング機構の採用により作業性がよく、
各種のパイプ(内径12mm～240mm)を開先加工します。

また「FBMシリーズ」は、反力受を内蔵しておりますので
切削時の反動はありません。

【特長】
■小型軽量
■強力
■パイプ内径チャッキング機構採用
■作業性がよい
■反力受内蔵型

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当社では、ステンレス・チタン・ハステロイ等の加工溶接を承っております。

お客様のニーズや製品の利用環境、仕上がりイメージなどを考慮した上で、
TIG溶接・プラズマ溶接・レーザー溶接といった数多くの技術から、
適切なものをご提案いたします。

また、構造形状のアイデアなど 、過去の豊富な実績や受注経験を活かした
ご提案も積極的に展開しています。

【受注（製作）事例】
■ステンレス製オブジェ
■食品タンクユニット
■水処理装置
■ステンレスかご
■ステンレス製ダクト　など

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当社では、パイプ加工・切削加工・溶接・表面処理まで一貫した
もの造り体制を実現しています。

また、治具も社内で設計・製作が可能です。

「どうしてもこの日までに納期を早めて欲しい！」
「ここの設計をすぐに変えたい！」など、開発期間の短縮や、
突発的な事態による緊急対応もお気軽にご相談ください。

【特長】
■外径φ6mm・内径φ1.2mm～φ2mmの極小内径パイプの生産が可能
■多品種少量（1本/月。3～5本/年 等極少量でも対応可能）
■開発期間の短縮や緊急対応も可能
■軽量化・コスト削減に貢献

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当社では、少量からでも手配図面より見積もり鋼材の切断切り欠き孔タップ
曲げ加工などの1次加工を短時間で全てお引き受けする『3G SERVICE』を
ご提供しております。

溶接塗装メッキまで対応可能となっております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■お客様が納得する品質（Good Quality）
■お客様が求める速さ（Good Speed）
■お客様が満足する価格（Good Value）

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東洋ステンレス化工の『ステンレス溶接加工』技術は、
輸送ラインをシステム的に構築し、溶接工程の80％を自動化することにより、
メンテナンス性の向上、溶接作業の短縮化を実現しています。

目に見える品質だけでなく、目に見えない内側を考慮した溶接を行い、
流体粉体に適した加工製品を提供するなどの実績があります。
ケミカル分野、産業プラント分野、真空分野などにステンレス加工品を納入しています。

【特長】
■ステンレス製
■メンテナンス性の向上
■低コスト・短納期

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当社が承っている製缶加工では、板金加工を施したものを溶接し、
装置筐体（塗装品、磨きSUSフレーム等）をはじめ、ステンレスタンク、
手摺りや足場なども製作しております。

アルゴン溶接・TIG溶接やYAG溶接、鉄、SUS、アルミの加工が可能。

また、溶接後の機械加工も対応しております。

【主な加工】
■アルゴン溶接・TIG溶接
■YAG溶接
■鉄
■SUS
■アルミ

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『AG-1』は、穴掘りなどを電流と溶接棒と母材との角度の調整により
簡単に行うことができるガウジング用溶接棒です。

開先、ミゾ堀りの加工後の形状はU型で、開先巾は棒径の約2倍、深さは
棒径の3倍まで可能。

また、加工後の母材表面は直ちに次の溶接、肉盛作業を行っても
欠陥の発生する心配はありません。

【特長】
■エアーを用いることなく交流、直流溶接機を使用
■ステンレス鋳鉄、軟鋼、鋳鋼、各種合金鋼の開先加工、ミゾ堀り、
　クラック巣などの欠陥削除、穴掘りなどに使用可
■電流と溶接棒と母材との角度の調整により簡単に行うことが可能
■開先巾は棒径の約2倍、深さは棒径の3倍まで可能
■加工後の母材表面は直ちに次の溶接、肉盛作業を行っても欠陥しない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の豊明工場では、デザインプラン、設計製作、製造(加工～組立～納品)、
修理・リニューアルを行っており、多数の設備を保有しています。

加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで囲うことで遮光性を高め、
レーザー加工やパンチプレス加工も可能なファイバーレーザー複合機
「LC2512C1AJ」をはじめ、YAGレーザー溶接機やベンディングマシン
(プレスブレーキ)などを保有。

ものづくりへの情熱とそれを支える設備によって、小回りのきいた
オリジナリティあふれる幅広い製品づくりを展開しています。

【主な設備】
■一般金属工作機器
■場内荷役設備
■溶接機器
■ポール専用設備
■塗装設備
■各種計測機器
■ソフトウェア設備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

整備された品質管理体制に基づき、試作品、特注品から量産品まで、小物から大物まで短納期対応致します。板金、機械加工～溶接～塗装～組立の一貫製作も対応可能です。

※品質管理体制の詳細、溶接施工要領書サンプル、設備写真につきましてはカタログとして掲載しております。

『LTI-25』は、低ヒュームのライムチタニヤ系溶接棒です。

スラグ剥離性が抜群で、美しいビードを形成します。
再アーク性が極めて良好、溶着速度も速く作業効率を高めます。

車両・軽量鉄骨・建築等の一般構造物の溶接に適しています。

【特長】
■スラグ剥離性が抜群
■美しいビードを形成
■再アーク性が極めて良好
■溶着速度も速い
■作業効率を高める

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、金属加工品を製作している当社が保有する
『レーザー溶接機』と『2次元レーザーマシン』をご紹介しています。

「YAGレーザー溶接機」は、パワー密度の高い高速な溶接が可能で、
歪みが少なく仕上がりの綺麗さが特長です。
アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども、
スピーディーに仕上げます。

さらに、ステンレスなら6mm厚、鋼板なら9mm厚まで対応可能な
「2次元レーザーマシン」も保有。

金属加工を中心として、塗装も仕上も自由自在。
モノづくりのプロフェッショナルがお手伝いさせて頂きます。

【特長(YAGレーザー溶接機)】
■パワー密度の高い高速な溶接
■溶接部分を狭く溶接するので熱の伝わりが少ない
■プログラミングにより複雑な形状にも均一に対応
■アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども
　スピーディーに仕上げ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Might CATALOGUE 溶接機＋切断機　総合カタログ』は、
主にバッテリー溶接機・ スケーラー・電解液・工事用変圧器等の製品を
取り扱っているマイト工業株式会社の総合カタログです。

100V入力に対応可能で軽量かつコンパクトで出生工事に最適な
インバータTIG溶接機『MT-200WD』をはじめ、インバータ直流アーク
溶接機やエアープラズマ切断機などをラインアップ。

リチウムイオンバッテリー搭載の小型溶接機など新製品も掲載しています。

【掲載内容】
■リチウムバッテリー溶接機
■バッテリーウェルダー
■TIG溶接機
■インバータ直流アーク溶接機
■エアープラズマ切断機
■その他オプション

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、鉄鋼製品(鉄鋼類）加工サービスを行っております。

板厚340mm、倒れ1.6mmの極厚板溶断や、板厚500mmの極厚板立体溶断、
厚板精密溶断、開先加工など、あらゆる加工を手掛けております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工事例】
■極厚板溶断
■極厚板立体溶断
■厚板精密溶断
■開先加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイヘンスタッド溶接では、太径19～25mmのスタッド溶接しても、通電時間がきわめて短いためほとんど歪がなく、歪取りの必要がまったくありません。これは特に長尺の梁や桁などの場所において、非常にメリットになります。細経から極太径25mmにいたるまで、常に安定して信頼性の高い溶接が行えます。ダイヘンスタッド溶接は、各界のご需要家から高く評価されており、わが国の建物、橋梁、造船、原子力など幅広い分野で活躍しています。

【特長】
■耐震性の向上
■簡単な工程管理
■短期施工
■コストダウン

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

吉村産業株式会社では、各種看板製作、各種金属加工可能資材製作（金属手摺り）、
外壁・屋根工事、幕板工事を行っております。

建築金物一式など、金属の加工、製作のことならなんでもお任せください。
お客様のご要望に合わせてご提案、製作いたします。

当社ホームページでは、油圧切断機、モノレール型ホイスト式天井走行クレーンなどの
保有設備をはじめ、ボール盤作業など各種作業風景を写真でご紹介しております。

【保有設備】
■油圧切断機（シャーリング）
■油圧プレス機
■モノレール型ホイスト式天井走行クレーン
■堅型帯鋸盤（コンターマシーン・バンドソー）
■プラズマ切断機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【Before】
■一般溶接式のボス
一般的に丸ボスや角ボスなどを金属筺体に取り付けるためには、通常の
溶接工程が必要となります。作業者によっては、溶接位置のズレが発生する
場合があります。
　↓
【After】
■スタッド溶接式のボス
スタッド溶接の場合、専用のスタッドガンにスタッドボスを取り付けて
スイッチを入れると、短時間で溶接が行われる方式で、位置決めが正確に
でき、手直しが不要のため、大幅に工数を削減することができます。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『コンタクトチップ』は、ジルコニウム入りで耐摩耗性に優れた製品です。長時間連続溶接が可能で、一般的な溶接チップと比べて4～7倍の持続性を誇ります。ロボット溶接や自動機溶接などの用途に最適です。

【特長】
■ジルコニウム入りで耐摩耗性に優れる
■長時間連続溶接が可能
■ドリル加工のため穴精度が良い
■低電流・高電流ともに使用可能

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

『RP-CHECKER（アールピーチェッカー）』は、シールドガスの残量を
圧力で検知するシールドガス残圧監視装置です。

シールドガスの2次側圧力を監視して、設定圧力以下になれば、警告音
または光でお知らせ。溶接途中でのシールドガス切れを防止し、ボンベの
交換時期をお知らせします。

アラーム音はそれほど大きくないので作動しても驚くことはありません。
直ぐに作業を中断することの無い様、事前に警告されるので、作業終了後
レギュレータの残圧を確認して、ボンベの交換が出来ます。

接続は、ボンベと溶接機の間であればどこでも可能です。

【特長】
■ガスが完全になくなる前に警告
■警告は、音か光、警告無をスイッチで任意設定可能
■警告圧力は任意設定が可能
■溶接機1次側に接続する為、ボンベ交換の度に脱着不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バーリング加工とは、鋼管に下穴をあけ引き抜き加工を行うことで
一体化した分岐部分（枝管）を形成する加工方法です。

溶接にかかる品質不良の低減、材料等のコストや工程数を大幅に削減し、
生産性と加工効率の向上を図れます。

バーリング装置は、配管の母管と分岐部口径に合わせて大型から小型まで3種類を用意。
25mmから450mmまでの分岐加工が可能です！

【特長】
■SGP鋼管に対応
（ステンレス管対応に関してはお問い合わせください。）
■作業効率向上によりコストを削減を削減

※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。

『スキルアークプロ ISK-SA160W』は、インバーター制御による
安定した出力と軽量化を実現した直流半自動溶接機です。

100/200V兼用で使用でき、出張工事などでも電源の確保が簡単。
入力電圧に応じて自動で出力を切換えます。

MIG・MAG・炭酸ガス・ノンガス切換えにより手棒溶接が可能。
様々な溶接シーンに対応します。

【特長】
■100/200V兼用
■様々な溶接シーンに対応
■ノイズ対策済み
■インチング機能
■インバーター制御により溶接品質が向上

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー溶接機『Idea LASER Welding』は、局所の溶接や融点の異なる材料の接合が可能なレーザー溶接機です。

溶接焼けのない良好な表面形成。きれいな溶接シームと熱変形が
少ないのが特長です。
環境に配慮し、薄いステンレス鋼、鉄板、亜鉛メッキシートなどの
金属材料での従来の TIG/MIG 溶接などのほとんどの溶接プロセスから
置き換えることがレーザー溶接機『Idea LASER Welding』でできます。

【特長】
■溶接作業が速い
■溶接焼けのない良好な表面形成
■きれいな溶接シーム
■熱変形が少ない
■局所の溶接や融点の異なる材料の接合が可能
■コンピュータ制御やCAD・CAMとの組み合わせが容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HB(ハイブリッド)タブ』は、母材とタブの材料の連続性をもつ
溶接用エンドタブです。

従来セラミックタブにプラスαを加えた当製品では、大幅な
欠陥低減によりさらなる健全性向上を図ることが可能。

従来セラミックタブの利点を活かし、あと一歩を補うことができます。

【特長】
■母材とタブの材料の連続性
■溶接始終端部の緊張から解放
■欠陥が大幅減
■仮付作業が不要
■セラミックタブによる溶接金属の成形
■簡単固定、後処理不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、先進のファイバーレーザ複合加工機・自動金型交換付きベンダー
などにより、短納期かつ高品質な製品を製作いたします。

鉄・ステンレスはもとより銅・真鍮・アルミ・チタンの切断加工も可能。

3Dデータ活用により最短納期を実現し、お客様のイメージを
プロデュースいたしますので、是非ご相談ください。

【特長】
■企画・提案
■試作・受託
■短納期対応
■多品種少量
■量産対応　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

ニューマンテックの『バット溶接機』は、金属の突合せ溶接に使用される
溶接機です。

鋼、銅、真鍮、アルミニウム、ステンレスなどの金属の
線材、棒材、板材などの突合せ溶接に使用されます。

用途によって異なる形状・大きさの製品を
ラインアップしています。

【特長】
■金属の線材、棒材、板材などの突合せ溶接に
■鋼、銅、真鍮、アルミニウム、ステンレスなどの金属に使用可能
■用途によって異なる形状・大きさの製品をラインアップ
■代表機種以外の受注機種も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パイプマシン「S40AIII」は、小型、軽量で高速ねじ切りが可能なパイプマシンです。二重絶縁ブレーキ付きモータを採用、巻込防止設計のため、安全性を重視した設計でありながら従来機より操作性の向上を実現したマシンです。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

■小型・軽量で出張工事に便利です。
エンジン溶接機本体は乾燥質量87kg、TIGユニットも12.7kgと軽量設計です。ライトバンや軽トラックにも気軽に積載できます。

■最大溶接電流155A、交流電源3.0kVAにパワーアップ
さらに作業性にゆとりができます。

■新型TIGユニットRU3で、手元ラクラク遠隔操作

■通常のガソリンエンジン溶接機としても使えます。

・操作性向上
・油圧ポンプ廃止
・メンテナンスコスト削減