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多段曲げプロセスの簡略化とは？課題と対策・製品を解説
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曲げ・成形における多段曲げプロセスの簡略化とは？
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新たなネジ加工機の力で、曲げ加工や溶接加工等との連携の可能性が広がりました。ネジ加工に絡む前後工程を含めて、自由な発想を持ってご相談下さい。
加工素材例
■鉄
■ステンレス
■アルミ
■メッキ付線 etc
※詳しくはカタログをダウンロード下さい。
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曲げ・成形における多段曲げプロセスの簡略化
曲げ・成形における多段曲げプロセスの簡略化とは？
複雑な形状や複数の曲げ角度を持つ部品を、一度の工程で効率的に製造するためのプロセス最適化手法。生産性の向上、コスト削減、品質安定化を目指す。
課題
複雑な工程設計による時間ロス
多段曲げでは、各工程での金型選択、位置決め、曲げ角度設定が複雑化し、段取り替えや調整に多くの時間を要する。
熟練工依存による技術格差
経験や勘に頼る部分が多く、新人オペレーターの習熟に時間がかかり、生産ライン全体の安定稼働が難しい。
金型管理の煩雑化とコスト増
多種多様な曲げに対応するため、多数の金型が必要となり、保管スペースの確保や管理コストが増大する。
試作・調整による無駄の発生
最適な曲げ条件を見つけるために、何度も試作と調整を繰り返す必要があり、材料ロスや時間的コストが発生する。
対策
自動化・省力化設備の導入
ロボットアームや自動金型交換システムなどを活用し、人の手による作業を減らし、工程間の連携をスムーズにする。
デジタルツイン・シミュレーション活用
製造前に仮想空間で曲げ工程をシミュレーションし、最適な条件や金型レイアウトを事前に検証することで、試作回数を削減する。
ユニバーサル金型・モジュール化
多様な曲げに対応できる汎用性の高い金型や、組み合わせで様々な形状を作れるモジュール式金型を導入し、金型管理を簡素化する。
標準化された作業手順の確立
各工程の作業手順やパラメータを標準化し、マニュアル化することで、誰でも一定の品質で作業できるようにする。
対策に役立つ製品例
多機能プレス機
複数の曲げ工程を一台でこなせる機能や、自動金型交換機能を備え、段取り替え時間を大幅に短縮できる。
プレス工程シミュレーションソフトウェア
仮想環境で曲げ加工の挙動を予測し、最適な金型設計や加工条件を事前に検討できるため、試作回数とそれに伴うコストを削減する。
モジュール式金型システム
基本となる金型ユニットを組み合わせることで、様々な曲げ形状に対応でき、金型の種類を減らし管理を容易にする。
生産管理・工程自動化システム
各工程の進捗管理、金型交換指示、加工条件の自動設定などを一元管理し、オペレーターの負担を軽減し、生産効率を最大化する。
