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成形・プレス・板金

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加工時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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切断・ブランキングにおける加工時間の短縮とは?

成形・プレス・板金業界において、製品製造の根幹をなす切断・ブランキング工程の時間を短縮することは、生産性向上、コスト削減、納期短縮に直結する重要な課題です。この工程は、材料から必要な形状を切り出す作業であり、その効率化は競争力強化に不可欠です。

各社の製品

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板金用見積りソフト『iQ3-ProC』2次元図面専用
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『iQ3-ProC』は、板金用の見積・原価自動計算ソフトです。

現場経験・専門知識をお持ちの方は「加工情報の手入力」で素早く簡単に、
現場未経験の方は「展開図の入力」で抜けなく確実に。
見積作業者のレベルに合わせたデータ入力方法をご利用いただけます。

作成したデータを保存することで、見積根拠、他図面でへの再利用など、
これまでにない業務効率の向上が図れます。
さらに展開図を併用して、業務時間の短縮や精度向上が行えます。

【特長】
■数値入力だけだから素早く簡単に原価を算出、見積作成
■歩留りも簡単計算
■粗利管理で、しっかり利益を確保
■展開図作成機能もご利用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※デモ実施をご希望の場合はお気軽に下記”お問い合わせボタン”よりお問い合わせください。
 オンラインまたは、直接の伺いも​可能です。

スライドソー SC-400C
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素早く簡単な角度設定のための正確な傾斜角度を表示。
作業性と精度を高めたスライドソーのご紹介です。

切断による切り粉を取り除くための集塵ポートにより安全な作業が可能!
アルミ製スライドテーブルにリニアガイドを装備することにより、最適なスライドと精度の高いカットを実現します。


【特徴】
・頑丈で精度の高いサポートテーブル
・傾斜角度デジタル表示
・集塵ポート付き安全ガード
・リップフェンス
・スライドテーブル

※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

板金用見積りソフト『iQ3-SW』SOLIDWORKS専用
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『iQ3-SW』は、複数アセンブリ製品の板金加工の3次元CADコストシミュレーションが
できる見積ソフトです。

構成パーツリストで、3Dモデリングデータをパーツ単位でリスト表示。
コスト算出用に板金自動展開を行います。

また、3Dデータの稜線や面をクリックするだけで溶接指示。
溶接長、溶接個所、溶接仕上げを自動認識します。

【特長】
■各種情報、パラメータから自動計算
■工程別時間・金額を把握
■展開短形サイズ・加工情報の自動抽出、編集、追加入力が可能
■コストパラメータを標準装備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※デモ実施をご希望の場合はお気軽に下記”お問い合わせボタン”よりお問い合わせください。
 オンラインまたは、直接の伺いも​可能です。

BOX・ダクトの製作において■板厚選定のポイント
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BOX・ダクトの制作において、1.6tで製缶し・アングル補強を
施すよりも2.3tのみで製缶・制作したほうが、
納期の短縮を図れますし、価格も低く抑えられます。

精密板金加工においては、材料費の関係から板厚は薄ければ薄いほど加工のコストは下がります。
特にアルミやステンレスといった材料単価の高い材質ではその傾向が
強いです。
しかし、流通性、入手の容易さなどから同じ材質を使っているにも
かかわらず板厚の厚い板材の方が安く済むということがあります。
例えば、ステンレス材で使用場面の多いSUS304においてですが、
2.5mmより3.0mmの方が流通性が高く、2.5mmの板厚のものを使うよりも
3.0mmの板厚のものを使うほうが安くなります。

【特徴】
■コストダウン
■作業効率の向上
■納期の更なる短縮

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

【レーザー加工事例】レーザー加工事例5
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赤原製作所は、レーザー加工機「トルンプリニア」を2台保有していますので、2m×6mの長尺物の切断・加工にも対応可能です。

2台保有するによって、万が一機材トラブルが発生しても、もう1台をしっかり稼働させることができるので納期厳守が可能です。
当社では、大ロットの場合は24時間稼働が可能な設備・スタッフ体制を敷いておりますので、大ロット・短納期を実現しております。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

【タレパン加工】ルーバー タップ ダボ出し バーリング 【板金】
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【タレパン加工】 ルーバー タップ ダボ出し バーリング 切起し 【板金】

【材質・仕上げ】
ステンレス SUS304 1.0 2B

【加工】
外周レーザー切断・タレパン加工(タレットパンチプレス)
※上記の複合加工一度にまとえて加工が可能となっております。

【加工の詳細説明】
●切起し 上向きランス 加工板厚:~2.0t 25x22
●ルーバー 
・10x75(内外5) 加工板厚:1.0~2.0mm 
・20x100(内外4.3) 加工板厚:1.0~2.0mm
●縞目ダボ 5mmx21.5mm 
●上向きダボ出し 5φ 加工板厚:~1.0mm
●タップ・バーリング
・M3タップほか ※M3~M6で板厚~6.0mm
・M4バーリング 1.0~1.5mm
・M5バーリング 1.0~1.5mm

他にも、エンボス 皿モミ などの成形加工が可能です。
加工のご相談などございましたらお気軽にお問い合わせ下さい。

板金製缶用見積りソフト『iQ35-ProC』2次元図面専用
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『iQ35-ProC』は、板金も製缶(形鋼)も誰でも見積・原価計算ができる
2次元図面専用原価計算ソフトです。

「板金だけでは…」「製缶(形鋼)だけでは…」というご要望にお応えし、
板金も製缶(形鋼)も同時に可能。

「なぞる」機能も板金・製缶(形鋼)両方で使用可能で、より多くの製品
見積りに対応できます。

【特長】
■板金も製缶(形鋼)も同時に見積・原価計算ができる
■見積り作成のステップは非常に簡単
■図面を「なぞる(簡易CAD作図)機能を搭載
 ・好適歩留計算で材料コストを把握
 ・アイコンや表入力で工程指示を簡単に

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※デモ実施をご希望の場合はお気軽に下記”お問い合わせボタン”よりお問い合わせください。
 オンラインまたは、直接の伺いも​可能です。

【資料】パイプコースターPIPE STUDIO機能詳細
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当資料では、パイプコースター専用の切断データ作成ソフト「PIPE STUDIO」の機能をご紹介いたします。

簡単入力をはじめ、特殊入力やネスティングなどの機能の詳細や特長を掲載。
専属のオペレーターは不要で、どなたでも簡単に切断データの作成が可能です。

【掲載内容】
■通常入力
■簡単入力
■特殊入力
■メンテナンス
■ネスティング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金切鋏『サススパ S type』
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『サススパ S type』は、独自の構造により金属板もそり上げず、
思いのまま切断できる金切鋏です。

刃にハイス鋼を使用し、ステンレス板を切っても高耐久を実現。

替刃式なので研ぎ直しの手間が省け、刃を交換するといつまでも
切れ味が変わらずご使用いただけます。

【特長】
■刃にハイス鋼を使用
■ステンレス板を切っても高耐久を実現
■刃物が手に当たらないから切断が楽
■独自の構造により金属板もそり上げず、思いのまま切断できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CNCパイプ自動切断機『パイプコースター MAシリーズ』
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パイプ自動切断機“パイプコースターHID-MAシリーズ”は、パイプの切断だけではありません。
開先加工やマーキングなど複雑な作業を、データベースにより省略化できる最高品質のパイプ加工機の代名詞として、世界各国のあらゆる分野で活躍し、非常に高い評価を受けています。

完全対話式ソフト「PIPE STUDIO」を標準搭載し、製品完成までの作業はたったの4ステップ。データ作成にかかる負担を大幅に削減しました。
また、複雑なパイプ構造物(丸・角)は、3次元CADからの一括コーディネートも可能です。

34mmφ~1524mmφまでの広範囲のパイプ径をカバーできる豊富な機種を取り揃え、お客様のご要望にお応えし製作いたします。
あらゆる加工を1台で賄うことができる、中小企業様の味方です。

【特長】
■視認性抜群な新操作盤
■マグネットトーチシステム(自動破損防止システム)
■強靭なボディーから生み出される最高の切断面

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CAD/CAMシステム『Sheet Partner』
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『Sheet Partner』は、高機能・省操作で、ビギナーからプロフェッショナルまで満足のいく板金系2次元CAD/CAMです。

平面切断加工機(レーザー・プラズマ・ガス溶断・ウォータージェット等)に対応するCAMモジュールや、タレパン、ネスティング、板金展開、ダクト展開等多様なオプションモジュールから構成され、お客様の仕事内容にあわせてモジュールを組み合わせて頂く事が可能です。

【こんなお悩みを持つ方へおすすめです】
■ご使用中のCAD/CAMでデータ作成に膨大な人員と時間が掛かっている
■他社から来たCADデータの処理をもっと簡単に処理したい
■鉄骨ファブリケーター・建築プレート切断関連
■メーカー違いの加工機・CAD/CAMを複数台所有されていて、CAD/CAMを統一したい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3次元レーザー加工
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当社では、精密な金属パイプ加工・アッセンブリー工程の効率化など、
試作段階から量産化まで、麻布成形が高品質を保ち、製品をご提供します。

金型・ドリルなどの限定的且つ複数作業の組み合わせが必要であった
パイプの加工ですが、3次元レーザー加工機によって切断・加工を
1工程で行うことができますので、少量・短納期の対応が可能。

鉄はもちろん、ステンレス・アルミの加工も承ります。

【特長】
■試作段階から量産化まで、麻布成形が高品質を保ち、製品をご提供
■3次元レーザー加工機によって切断・加工を1工程で行うことが可能
■少量・短納期の対応ができる
■鉄はもちろん、ステンレス・アルミの加工も承っている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パイプえぐり加工機『パイプカットPBシリーズ』
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『パイプカットPBシリーズ』は、ターンテーブルの採用により、角度えぐり
が簡単に行えるパイプえぐり加工機です。

バイスが移動するのでカッターが5~10倍に使え経済的です。

また、V字型口金によりアダプター不要で、ワンチャッキングが可能です。

【特長】
■パイプえぐりが容易に行える
■独自のタッチデバイス
■ターンテーブルの採用

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エアープラズマカッター『ISK-IAP151/202』
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『ISK-IAP151/202』は、現場作業に適した小型・軽量コンプレッサー内蔵型の
インバーター制御エアープラズマ切断機です。

スイッチの押し間違いや、電極・チップの交換時の誤操作を防ぐ
安全機構を搭載しております。

【特長】
■ISK-IAP151
 ・切れ味シャープな省電力設計
■ISK-IAP202
 ・最大t=9mm切断で入力電流値20A

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ステンレスなどの特殊鋼も含めて対応!【鋼板加工システム】
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当社は、図面展開などの設計・部材調達・製作・加工・塗装など
自社一貫生産体制で、お客様のご要望にお応えし高品質な製品を
受注生産いたします。

機械装置完成品だけでなく、板金部品のスポット製作にも当社の持つ
技術力・設備力・生産力で、製造現場をトータルにサポートいたします。

【特長】
■大型製品から小物部品まで対応
■一貫生産で納期短縮を実現

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

有限会社石川工作所 『3G SERVICE』
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当社では、少量からでも手配図面より見積もり鋼材の切断切り欠き孔タップ
曲げ加工などの1次加工を短時間で全てお引き受けする『3G SERVICE』を
ご提供しております。

溶接塗装メッキまで対応可能となっております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■お客様が納得する品質(Good Quality)
■お客様が求める速さ(Good Speed)
■お客様が満足する価格(Good Value)

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工・表面処理加工サービス
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小林金属興業は、シャーリング・ベンダー曲げ・NCT加工・型材切断・
プレス加工・溶接加工・表面処理など、1枚の板切断、1本の型材切断から
曲げ加工、穴加工など短納期でお応えします。

溶接加工・表面処理も承りますので、お客様のオーダー製品・加工・
表面処理の加工工場としてお気軽にご相談ください。

また、鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応。
試作加工から量産品までご相談ください。

【特長】
■1枚の板切断、1本の型材切断から曲げ加工、穴加工など短納期でお応え
■溶接加工・表面処理(塗装・メッキ・アルマイト・研磨)も承っている
■鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【レーザー加工】フライングオプティクスレーザーマシンの導入
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当社では、フライングオプティクスレーザーマシンを導入致しました。

丸パイプ加工だけでなく、アングル・チャンネル・角パイプ等の
型材の切断やコーナー加工、穴あけが短時間で自在にできるようになりました。

型材加工に関わるリードタイムの大幅短縮、さらなる品質の向上にぜひ
お役立てください。

【特長】
■図面があればOK
■納期短縮
■品質向上
■材料歩留まりの向上、製品の干渉なし
■量産品や長尺にも対応OK

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【Φ105mm切断】ケーブルカッターヘッド『SDG105C』
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Klauke(クラウケ)の『SDG105C』は、70Mpa高出力油圧ポンプと連結して使用できるケーブルカッターヘッドです。

【特長】
■使いやすい360°回転式ヘッド (作動中はロックされます)
■切断能力Φ105mm
■シンプルな設計で扱いやすい
■ドイツ製

【用途】
■銅線
■アルミ線


※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

【作業効率UP】充電式ケーブルカッター『ES65L』
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Klauke(クラウケ)の『ES65L』は、使いやすい回転式ヘッドの充電式ケーブルカッターです。

切断範囲は最大φ65mmに対応。人間工学に基づいた
握りやすいボディと持ちやすい重量バランス設計です。

切断完了後に操作ボタンを放せばオートリターンするため、
作業時間を短縮することができます。

【特長】
■使いやすい回転式ヘッド
■マキタ 18V Li-ionバッテリーで駆動
■手動リターンボタンで強制的にリターン
■便利なLEDライト機能
■環境にやさしい生分解性のあるオイルを使用
■ドイツ製

【用途】
■銅線
■アルミ線

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

FPCプラズマ自動切断システム BrightmaxPRO
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欲しかった機能・性能・使い勝手のすべてを実現。
業界に現場に、今考えられる、最高のプラズマ切断機を。

ファイバーレーザー切断機自動化システムを動画で紹介
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サルバニーニは板金加工機の自動化ニーズにいち早く着目し世界に先駆けて「完全自動化システム」の開発に力を注いできました。その経験により培われた独自の自動化技術をレーザー切断機にも応用、飛躍的な生産性向上を実現させました。

【特長】
サルバニーニのレーザー切断機ができる3つの100
■ 高速搬入出・仕分けによる切断待機時間ゼロ:加工機の運転率100%
■ 製品の仕分け成功率100%
■ 驚異の省スペース100m²(10x10m)

こちらのページで詳細をチェック
レーザー切断機自動化.com: https://panelbender.salvagnini.co.jp/lp/

※詳細は下記よりお問い合わせ又はカタログをダウンロードして下さい。

板金系2D CAD/CAM SheetPartner タレパン
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SheetPartnerは、板金系2DCAD/CAMシステムです。
アマダ・村田・コマツ・マザック製タレパン加工機用CAD/CAMソフトとして柔軟に対応することが出来ます。
板金業界をはじめ、建築プレート切断関連、鉄骨ファブリケーター様などでも採用されています。
※訪問デモ、オンラインデモ対応中。

<特徴>
・パソコン初心者でも安心してご使用していただけます。
・お客様のノウハウを最大限に生かしながら、開発を進めたシステムなので、今までタレパンCAD/CAMなんて難しいし、高価だし・・・と、お悩みだった方には、きっと満足していただけるシステムです。
・豊富な金型割付機能、編集機能により、思いのままに作業をこなす事が可能となります。クラスター金型の自動割付も瞬時に行えます。
・レーザーモジュールと連動して、バリ潰しの加工指示やタレパンとレーザーの複合機用の加工指示を行うことができます。

※IT導入補助金2024(通常枠)対象ソフトです。補助金利用で費用の1/2(最大150万円)の補助をうけることができます。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

サンワ電動工具 ダクトカッタ・コードレスダクトシャSD-12
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モータの回転力を傘歯車と偏心シャフトで直線運動に変換して、棒状の刃物(パンチ)を上下動させ、パンチで材料の端面から打ち抜く。この動作の連続で切断する。

精密板金・長尺加工はお任せ!新規のサンプル製作もお待たせしません
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いしぐろ造形工房は、精密板金・間仕切り・長尺加工を得意としています。
試作・単品から量産までの様々な生産を行っております。
CAD作成はもちろん、2次元(DXF)・3次元(Solid Works)でのデータも対応可能で、
メールにて送信頂ければ、見積から製作まで行うことが可能です。

また「モノづくり」への高い意識と、それに応えてくれるデジタル技術の融合、
ネットワーク化により、お客様をお待たせしないスピーディーな生産管理体制を整えています。
新規のサンプル製作もお待たせしません!是非ご相談ください。

様々なリクエストにお応えできる技術力と
「人」特有の繊細な技術を積極的に受け継ぐと同時に、
テクノロジーの活用による「スマート工場化」も積極的に進めており
高精度なモノづくりに、高いレベルで対応します。

レーザーカット加工サービス
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当社では、レーザーカット加工を専門に扱っております。

加工材質は、ステンレスやスチール、アルミニウム、真鍮など
幅広く対応可能です。

シム(スペーサー) 等も1枚からオーダー製作を承ります。
ご要望の際はお気軽にご相談下さい。

【特長】
■多品種少量生産が基本
■1枚のご注文から大量生産まで対応
■支給材(パイプ、アングル等)を使った切断加工も可能
■超高速レーザー加工機を導入

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バッテーリー駆動のコードレスカッター『ホルマトロBCUシリーズ』
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『ホルマトロ BCUシリーズ』は、コードレス操作を可能にした
バッテーリー駆動モデルのカッターです。

コードレスなので、行動に制限がなく作業エリアも選びません。
また、グリップを回すだけなので操作も容易です。

【特長】
■様々な位置での操作が可能
■ボタンひとつでクイックスタート
■グリップを廻すだけの簡単操作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

<鋼材の切削から溶接までの一貫生産>コストダウンの秘密をご紹介
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大和鋼材では、加工技術と溶接技術で、一つのモノを最終工程まで完結できる技術と、
長年にわたるお取引から生まれたお客様からの厚い信頼。
それらの強靭なバックボーンが大和鋼材の何よりの強みです。

ただ鋼板を売るだけではなく、お客様のご指定通りに二次加工、三次加工を施し短納期で製造、販売を行っています。

今後も創業以来培ってきたハイレベルな技術を生かし、お客様からの幅広い需要に柔軟に対応いたします。

当社では、切断から溶接まで一貫生産を行っており、工程ごとにかかる輸送費がかからないため、コスト削減を実現しています。

【掲載内容】
■工程別生産
■一貫生産
■大和鋼材の強み
■実績紹介
■問合せ先

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー機用グレーチング GRASER グレーザー
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格子構造を使用し、耐久性を向上、優れたランニングコストを持つグレーチングです。生産性に応じた最適なサイズをオーダーで製作致します。充実したラインアップです。
グレーチングにすることでスピーディーなローテーション・交換が可能。作業効率を大幅にアップ。作業性にこだわって、メッシュ方式、グレーチングを採用。メンテナンス時にスピード力を発揮。究極のランニングコストの低減を実現。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

エアープラズマ切断機『APC-40』
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『APC-40』は、コード類が本体に完全収納でき、正面パネルに全てが集結し、
優れた操作性と視認性を実現するエアープラズマ切断機です。

ロータリースイッチとモニタランプ採用により、しっかりとした電源の
ON/OFF操作が可能。

入力電圧100Vでは8~15A、200Vでは10~40Aまでを調整できます。
設定値を把握しやすいグラフィカルな目盛りデザインです。

【特長】
■作業環境を選ばない100V/200V兼用
■定格使用率は余裕の60%(200Vで使用時)
■軽量コンパクトで16kg
■パイロットアーク
■本体1年保証付き

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

全自動レベラーシャーリング
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当製品は、金属全般・樹脂などが切断可能な全自動レベラーシャーリングです。

切断可能板厚t0.05~t0.5、シャーリング幅は最大600mm。
タッチパネル方式によるサーボモーター無段変速が可能となっております。

素材・板厚・幅・数量等目的に合わせて自由に設計できます。
お気軽にご相談ください。

【特長】
■切断可能板厚:t0.05~t0.5
■シャーリング幅:600幅
■静電気発生装置による合紙入れ
■油圧式パンタグラフ台(各サイズ有り)
■タッチパネル方式によるサーボモーター無段変速

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

まだCAD/CAM作業に膨大な時間をかけますか?~NEST編~
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2D CAD/CAMに関する導入前の課題と改善結果を掲載!

今まで多くの人員と時間を費やしてきた部品登録やチェック業務が大幅に時間短縮できます。
板金業界をはじめ、建築プレート切断関連、鉄骨ファブリケーター様などでも採用されています。
※自動ネスティングのみの構成もご提供できます。

【お困りごと】
■図面内に部品情報が文字として描かれてあるが有効利用できていない…
■端材や残材を使用してネスティングをしたいがうまく利用できない…
■CAD/CAMで作成した部品データをオートボーラー用ソフトでも使用したい…

⇒ 『SheetPartner』で問題解決!

・100種類の部品の部品登録~ネスティング~NC作成までがわずか1分で完了!
・部品登録、材質・板厚毎の部品の仕分け、オートボーラー用のデータ出力に関する導入前の課題、導入後の効果を掲載しています!

※IT導入補助金2024(通常枠)対象ソフトです。補助金利用で費用の1/2(最大150万円)の補助をうけることができます
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
※訪問デモ、オンラインデモ対応中

丸鋸ランニングソー切断機
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平鋼・板材などの切断に!
電動ディスクグラインダを使用していますので切断材に応じた丸鋸、切断砥石・ダイヤモンドカッター・チップソーと色々な材料に適した刃物を選択でき、装着丸鋸の大きさもΦ100mmとΦ125mmと選択できます。

板金用三次元CAD/CAMシステム『MetaCAM Ver11』
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『MetaCAM Ver11』は、他社の設計データを含む複数のデータを、一括変換して
複数の加工装置に利用できる板金用三次元CAD/CAMシステムです。

企業の財産である、多くの加工履歴や現場のノウハウを加工データを作成する段階から、
簡単に属性として付加でき、設計から加工まで効率の良い作業工程を得ることができます。

【特長】
■曲げ断面コマンド
■DXF読込み設定
■搬出設定
■3次元空間を自在にコントロール
■モデルインポート&5軸レーザー
■ベンディングCAM(オプション)
■板金展開編集
■レーザーCAM&パンチCAM
■より軽快でかしこいネスティング
■充実のアウトプット機能と多彩な帳票レポート機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切断機
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各種ネジ・建築資材などの製造販売を行っているケイモト製作所では
『切断機』を取り扱っています。

チップソーを使用したスタッド材、ランナー、軽天材などの切断や、
一般鋼材、構造用鋼材、全ネジ等の切断に適しています。

【特長】
■スタッド材、ランナー、軽天材、その他軽天鉄骨等の切断
(チップソー)
■一般鋼材、構造用鋼材、全ネジ等の切断
(チップソー、切断砥石)
■インターロッキング、煉瓦、人造大理石等の切断
(ダイヤモンドプレート)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【実績紹介】共同開発製品(駐輪ポート)
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当社では、これまで様々な業種のお客様との共同開発で、
各種製品のアルミ化をお手伝いしてまいりました。

駐輪ポートをはじめとした多数の共同開発実績があります。

また、商品開発コストやイニシャルコストを抑えることにより、
小ロットの製品や立ち上げ初期の少量生産にも柔軟に対応します。

【特長】
■アルミ形材の調達は低コストで対応
■製品に必要な各種部品は自社で製造
■当社独自の加工システム(Sash-IN)を有効活用
■多品種・小ロット対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社シーアイプラント パイプ切断・加工事業のご紹介
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当社では、ロータリーパイプ切断機、旋盤型自動パイプ切断機、
丸鋸切断機及び、両端面取り機による低コストなパイプの
切断・面取り加工を行っております。

一般的に難しいとされている、ステンレスのパイプ切断を得意としており、
鉄やアルミ、真鍮などの材質も加工可能です。

また、材料からの手配、表面処理から梱包荷姿の選定、配送までの
一貫生産を行う事が出来ますのでお気軽にお問い合わせください。

【加工能力】
■外径:Φ4.76~Φ70mm(パイプ材・中実材・型材[丸/角/異形])
■切断長:6~1,500mm
■素材長:5,500mm迄
■材質:ステンレス・鉄・アルミ・真鍮
■切断能力:150万本以上/月

※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

スクリュコンプレッサ『PROAIR AS レーザアシスト』
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『PROAIR AS レーザアシスト』は、高品質のレーザー切断を
手軽に低コストで実現するスクリュコンプレッサです。

圧縮空気を特殊高分子(ポリイミド)製の中空糸膜に流すことにより
空気中の窒素を富化させ、純度95~99%の安価な富化窒素空気を安定供給。

日常メンテナンスが容易で、設置や接続も簡単です。

【特長】
■高品質のレーザー切断を手軽に低コストで実現
■設置や接続が簡単
■低騒音
■濃度計を標準装備
■日常メンテナンスが容易
■充実の省エネ機能

★大和機工では、設備の設置からアフターサポートまで、
丁寧に対応しますので、導入後も安心してご利用頂けます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】パイプコースターMAシリーズ概要
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株式会社丸秀工機は、CNCパイプ切断機パイプコースターの専門メーカーです。
パイプコースターで切断できる形状も多岐に亘り、各種お客様のご要望に沿った切断を取り揃えております。

当資料では、切断形状や切断サンプル、また「PIPECOASTER MA シリーズ」の機械モデル・ソフトウェアを写真や図を用いてご紹介。
CNCパイプ切断機の選定にぜひお役立てください!

【掲載内容(抜粋)】
■切断形状
■切断サンプル
■標準モデル
■トーチレール長さ
■チャック爪数

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品加工】切断
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愛鋼株式会社は、お客様での工程や用途に合った切断仕様をご提案し、
原価低減を実現いたします。

丸、平、角、パイプ等、素材形状を問わず切断いたします。
また、ロットの多少に関わらず1個から数万個までを、豊富な切断実績
によりお応えいたします。

お客様の工程に対応した荷姿で出荷いたします。専用パレットに
並べ直すなど、面倒な作業が省かれ、即工程へと流すことができます。

【特長】
■鋼種・形状・ロット対応
■単重管理切断
■ご要望荷姿での出荷

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザ切断機 切断定盤用エキスパンドメタル リブX・カットシート
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東邦ラス工業株式会社が取り扱う、『リブX・カットシート』をご紹介します。

「リブX」は、リブ(鉄板)とエキスパンドメタルの一体化を実現した独自製品。
リブが付くことで取付け方法の選択が広がります。

「カットシート」は、レーザー切断機専用に開発されたエキスパンドメタルです。
従来のJIS規格にこだわらない独自の専用設計で、切断時に生じるノロ(ドロス)
の付着を軽減します。

【リブX 特長】
■リブ付きエキスパンドメタル
■多種多様なシーンで活躍
■リブ部分の形状を工夫(曲げ・穴明けなど)することにより
 ボルト止めなど溶接以外での連結も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラズマ自動切断システム『KPCシリーズ』
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『KPCシリーズ』は、両軸ベルト駆動方式により軽量化と高速移動を
両立したプラズマ自動切断システムです。

板取展開用自動プログラミングソフト「DUCTCAM Completo10」との
組み合わせにより最高レベルのダクト切断パフォーマンスを実現。

また、XY軸の支持はローラガイド方式のため、無給油で摺動摩擦が
小さいことから加減速時間の短縮による高速化と高剛性化を両立します。

【特長】
■切断速度最大10m/分
■操作性を重視した便利機能
 ・手動カットモード
 ・NC側での切断速度変更機能
 ・機械原点位置をXY座標4通りから選択可 など
■高速・高精度移動を支える機械構造
■水冷式プラズマ発生器:D-8000を標準装備(リニューアルも可能)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超小型アングル加工機『FM-30』
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『FM-30』は、面倒な加工金型の交換が不要な超小型アングル加工機です。

標準セットだけで、ステンレスアングル75mm×t6の加工が可能。

また、ダブルシリンダー方式の採用により、レバーの切り換えだけでVノッチ、
90°・45°コーナーカット、ベンディング加工の一連の作業がスムーズに
できます。

【特長】
■最大クラスの加工性能
■面倒な加工金型の交換が不要
■レバーの切り換えだけで、異なる作業へもスムーズに移行できる
■クランプベースにより、加工時の位置合わせもラクラク
■小型・軽量で、現場への持ち運びも可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製作事例】パンチプレス搭載NC長尺加工機
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『パンチプレス搭載NC長尺加工機』の製作事例をご紹介いたします。

旋回主軸(SA形)の横にパンチプレスユニットを搭載した長尺加工機。
主にアングルやチャンネル形状のワークに数多くの穴加工があるワークに対して
高速加工を実現。

エンドミルで行う加工の約20倍の早さで穴加工を行うことができます。

【事例概要】
■用途:アルミサッシ、カーテンレールなどアルミ長尺材加工のお客様向け
■主な業種:建材業界など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工サービス
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当社では、先進のファイバーレーザ複合加工機・自動金型交換付きベンダー
などにより、短納期かつ高品質な製品を製作いたします。

鉄・ステンレスはもとより銅・真鍮・アルミ・チタンの切断加工も可能。

3Dデータ活用により最短納期を実現し、お客様のイメージを
プロデュースいたしますので、是非ご相談ください。

【特長】
■企画・提案
■試作・受託
■短納期対応
■多品種少量
■量産対応 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

レーザー加工/スウェージング加工
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ヤマウチマテックスでは『レーザー加工/スウェージング加工』を
承っております。

「レーザー加工」では、高精度の造形技術により、チタンをはじめとした
難削材についても手早く切断しお客様のもとへお届けします。

また「スウェージング加工」では、複雑な棒材切削において、コスト削減・
時短などの問題を解決します。

【特長】
<レーザー加工>
■FIBER LASERによるカッティングサービスを提供
■小ロットにも対応
■素形材等の余白部分カットに有効

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

高性能アルミ形材専用切断機 MACMI
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30年以上に及ぶ当社のアルミ建材製造経験を活かし、製作現場から求められるアルミ切断機『MACM-I(マルチアングルカッティングマシン)』を開発しました。

自社で設備を作り、それを使って生産し、悪いところを改良する。その繰り返しによって完成された、利用者が満足できることを目指した切断機です。
株式会社ダイドーでは、お客様のニーズに合わせた細かなオーダーメイド制作を承っております。
お気軽にお問い合わせください。

【展示情報】
当社の工場で稼働中の実機をご覧になれます。
お気軽にお問合せ下さい。

バキュームリフト『ULFシリーズ』
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『ULFシリーズ』は、エアーシリンダの吸引力により真空を発生させる
シンプル構造の無動力式バキュームソフトです。

お使いのクレーン、ホイストに取付け、すぐにお使い頂けます。

【特長】
■お使いのクレーン・ホイストに取付け可能
■真空を発生させ鋼材・ガラス等を吸着
■吊り上げ荷重2tまで対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

門倉剪断工業 SSプラズマ切断
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切断スピード、作業効率性のバランスをとる上で、薄板切断分野での利用効率の高い切断機です。

鋼材鎔断加工サービス
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当社は創業以来、極厚鋼板を鎔断する特殊技術を追求し、
最大750mmまでの厚みを切断してきました。

強度や耐久性の求められる金属部品が必要な際、厚みが足りない板を切断後に
貼り合わせる場合と比べ、ワンピースで部材が仕上がる極厚鋼板であれば
強度面・コスト面で大きなメリットが生まれます。

今まで不可能と考えていた極厚の部品製造についても是非ご相談ください。

【加工例】
■板厚300mm 重量3,699kg
■板厚580mm 重量20,343kg(2工程切断) など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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切断・ブランキングにおける加工時間の短縮

切断・ブランキングにおける加工時間の短縮とは?

成形・プレス・板金業界において、製品製造の根幹をなす切断・ブランキング工程の時間を短縮することは、生産性向上、コスト削減、納期短縮に直結する重要な課題です。この工程は、材料から必要な形状を切り出す作業であり、その効率化は競争力強化に不可欠です。

​課題

非効率な材料配置と段取り

材料の無駄を減らしつつ、最適な配置で切断・ブランキングを行うための段取りに時間がかかり、実際の加工時間が圧迫されている。

刃物摩耗による加工速度低下

刃物の摩耗が進むと、切断品質の低下や加工速度の低下を招き、頻繁な交換や調整が必要となるため、生産性が損なわれる。

複雑形状への対応の遅延

複雑な形状や微細な加工が必要な場合、従来の加工方法では時間がかかりすぎ、生産ライン全体のボトルネックとなっている。

手作業によるオペレーションの限界

オペレーターの熟練度に依存する手作業での材料セットや調整作業は、人的ミスや作業時間のばらつきを生み、効率化の妨げとなっている。

​対策

自動化されたネスティング・レイアウト

CADデータに基づき、材料の歩留まりを最大化し、加工パスを最適化するソフトウェアを活用し、段取り時間を大幅に削減する。

高耐久性・高精度刃物の導入

長寿命で切れ味の良い刃物や、特殊コーティングされた刃物を採用することで、摩耗を抑制し、安定した高速加工を実現する。

先進的な加工技術の活用

レーザー加工やウォータージェット加工など、非接触または高精度な加工技術を導入し、複雑形状や難削材の加工時間を短縮する。

ロボットによる自動搬送・セット

材料の搬送、プレス機へのセット、加工後の取り出しなどをロボットアームが担うことで、人的作業を排除し、24時間稼働可能な体制を構築する。

​対策に役立つ製品例

自動レイアウト最適化ソフトウェア

材料の形状データと加工条件を入力することで、最も効率的な材料配置と加工順序を自動生成し、段取り時間を劇的に短縮する。

高硬度・高靭性カッター

特殊合金や先端的な表面処理を施したカッターは、摩耗に強く、切れ味が長持ちするため、加工速度の低下を防ぎ、交換頻度を減らす。

高出力レーザー加工機

高出力レーザーにより、様々な厚さや種類の材料を高速かつ高精度に切断・ブランキングできるため、複雑形状の加工時間も大幅に短縮できる。

協働ロボットシステム

人との協調作業も可能なロボットが、材料の供給・排出を自動化し、オペレーターの負担軽減と加工時間の安定化・短縮に貢献する。

⭐今週のピックアップ

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