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高速切断技術の導入とは?課題と対策・製品を解説

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切断・ブランキングにおける高速切断技術の導入とは?

成形・プレス・板金業界において、材料を目的の形状に切り出す「切断」や、材料から不要な部分を取り除く「ブランキング」の工程を、より迅速かつ効率的に行うための先進的な技術導入のこと。生産性向上、コスト削減、品質向上を目指す。

​各社の製品

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『KPCシリーズ』は、両軸ベルト駆動方式により軽量化と高速移動を
両立したプラズマ自動切断システムです。

板取展開用自動プログラミングソフト「DUCTCAM Completo10」との
組み合わせにより最高レベルのダクト切断パフォーマンスを実現。

また、XY軸の支持はローラガイド方式のため、無給油で摺動摩擦が
小さいことから加減速時間の短縮による高速化と高剛性化を両立します。

【特長】
■切断速度最大10m/分
■操作性を重視した便利機能
 ・手動カットモード
 ・NC側での切断速度変更機能
 ・機械原点位置をXY座標4通りから選択可 など
■高速・高精度移動を支える機械構造
■水冷式プラズマ発生器:D-8000を標準装備(リニューアルも可能)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラズマ自動切断システム『KPCシリーズ』

『ホルマトロ BCUシリーズ』は、コードレス操作を可能にした
バッテーリー駆動モデルのカッターです。

コードレスなので、行動に制限がなく作業エリアも選びません。
また、グリップを回すだけなので操作も容易です。

【特長】
■様々な位置での操作が可能
■ボタンひとつでクイックスタート
■グリップを廻すだけの簡単操作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バッテーリー駆動のコードレスカッター『ホルマトロBCUシリーズ』

当社では、丸パイプ、角パイプなどの長尺材を1台で自由形状に
3次元切断するレーザ加工機を導入しております。

長尺パイプや形鋼の高速加工に特化。プログラム指令により自動的に
素材を加工部へ搬入し、3次元レーザヘッドにて自由自在な切断形状に
加工を行います。

丸穴加工や直線加工、斜め加工や開先加工等が可能です。

【仕様】
■タップ加工まで一台で完結(最大タップ能力 M12)
■被加工材最大長さ:6,100mm
■搬出部材最大長さ:6,100mm
■被加工材最大径:丸パイプφ220 角パイプ□152.4

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

長尺パイプ・形鋼の高速加工

モータの回転力を偏心シャフトで上下運動に変換して、棒状の刃物(パンチ)を上下動させ、パンチで材料の端面から打ち抜く。この動作の連続で切断する。

サンワ電動工具 ニブラ・ハイニブラSN-800G 

水島鉄工株式会社の切断加工設備についてご紹介します。

1350~3000mm迄のパイプを自動切断できる「縦型CNCパイプコースター」を
はじめ、移動も楽に作業できる「CNCパイプコースター」や、金属・非金属の
切断が可能な「レーザ加工機」を保有。

正確にスピーディーに、より精密な切断加工を実現します。

【保有設備】
■縦型CNCパイプコースター
■CNCパイプコースター
■レーザ加工機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【設備紹介】切断加工

高出力レーザーで素材を精密に焼ききる加工です。
正確・高速・精密・複雑なカットも可能です。

金属加工 レーザー切断加工

モータの回転力を傘歯車と偏心シャフトで直線運動に変換して、棒状の刃物(パンチ)を上下動させ、パンチで材料の端面から打ち抜く。この動作の連続で切断する。

サンワ電動工具 ダクトカッタ・コードレスダクトシャSD-12

『Might CATALOGUE 溶接機+切断機 総合カタログ』は、
主にバッテリー溶接機・ スケーラー・電解液・工事用変圧器等の製品を
取り扱っているマイト工業株式会社の総合カタログです。

100V入力に対応可能で軽量かつコンパクトで出生工事に最適な
インバータTIG溶接機『MT-200WD』をはじめ、インバータ直流アーク
溶接機やエアープラズマ切断機などをラインアップ。

リチウムイオンバッテリー搭載の小型溶接機など新製品も掲載しています。

【掲載内容】
■リチウムバッテリー溶接機
■バッテリーウェルダー
■TIG溶接機
■インバータ直流アーク溶接機
■エアープラズマ切断機
■その他オプション

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Might CATALOGUE 溶接機+切断機 総合カタログ

Klauke(クラウケ)の『ES65L』は、使いやすい回転式ヘッドの充電式ケーブルカッターです。

切断範囲は最大φ65mmに対応。人間工学に基づいた
握りやすいボディと持ちやすい重量バランス設計です。

切断完了後に操作ボタンを放せばオートリターンするため、
作業時間を短縮することができます。

【特長】
■使いやすい回転式ヘッド
■マキタ 18V Li-ionバッテリーで駆動
■手動リターンボタンで強制的にリターン
■便利なLEDライト機能
■環境にやさしい生分解性のあるオイルを使用
■ドイツ製

【用途】
■銅線
■アルミ線

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【作業効率UP】充電式ケーブルカッター『ES65L』

『APC-40』は、コード類が本体に完全収納でき、正面パネルに全てが集結し、
優れた操作性と視認性を実現するエアープラズマ切断機です。

ロータリースイッチとモニタランプ採用により、しっかりとした電源の
ON/OFF操作が可能。

入力電圧100Vでは8~15A、200Vでは10~40Aまでを調整できます。
設定値を把握しやすいグラフィカルな目盛りデザインです。

【特長】
■作業環境を選ばない100V/200V兼用
■定格使用率は余裕の60%(200Vで使用時)
■軽量コンパクトで16kg
■パイロットアーク
■本体1年保証付き

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エアープラズマ切断機『APC-40』

藤田金屬株式会社の「レーザーセンター」についてご紹介します。

鉄鋼の総合品種を網羅し、在庫バリエーションを豊富に持ちご要望に
合わせて設計、高度な技術を駆使しての一次加工、施工に至るまでさまざまな
ニーズにフレキシブルにお応え。

その根本にあるのは、お客様本位の営業姿勢です。これが付加価値の高い製品を
確実に“ジャスト・イン・タイム”でお届けする事に繋がっています。

【特長】
■機械設備:30mmまでの切断に対応
■取り扱い製品:幅広い材質に対応
■二次加工の依頼にも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

藤田金屬株式会社のレーザーセンター

国際電業からダクト業界向けファイバーレーザー自動切断機がついに登場!

作業に特化した4つの特長により
最高のダクト切断パフォーマンスを最大限に引き出します。

◆Speedy◆
当社比1.5倍の高速切断。切れ味の鋭い高精度レーザーにより作業効率UP

◆Beautiful◆
切断幅は100μm!バリの少ない綺麗な切断により品質向上を実現

◆Optimum◆
粉塵や煙を大幅に削減し、溶接ヒュームが軽減(※プラズマ比 約1/2500)

◆Environment◆
対環境性に配慮したクリーン技術により、自然環境や人体への負担を大幅に軽減

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

空調ダクト用ファイバーレーザー自動切断システム

当社が承っている精密板金加工では、鉄、SUS、アルミなどを
精密レーザーカットし、ブレーキなどで曲げ加工を行います。

また、3Dレーザー加工機にて、鋼材のアングル、丸パイプ、角パイプ、
C型鋼などを精密レーザーカットと同時にタップ加工まで可能。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【主な加工】
■2D・3Dレーザーカット
■曲げ加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密板金加工

『ISK-IAP151/202』は、現場作業に適した小型・軽量コンプレッサー内蔵型の
インバーター制御エアープラズマ切断機です。

スイッチの押し間違いや、電極・チップの交換時の誤操作を防ぐ
安全機構を搭載しております。

【特長】
■ISK-IAP151
 ・切れ味シャープな省電力設計
■ISK-IAP202
 ・最大t=9mm切断で入力電流値20A

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

エアープラズマカッター『ISK-IAP151/202』

株式会社丸秀工機は、CNCパイプ切断機パイプコースターの専門メーカーです。
パイプコースターで切断できる形状も多岐に亘り、各種お客様のご要望に沿った切断を取り揃えております。

当資料では、切断形状や切断サンプル、また「PIPECOASTER MA シリーズ」の機械モデル・ソフトウェアを写真や図を用いてご紹介。
CNCパイプ切断機の選定にぜひお役立てください!

【掲載内容(抜粋)】
■切断形状
■切断サンプル
■標準モデル
■トーチレール長さ
■チャック爪数

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】パイプコースターMAシリーズ概要

赤原製作所は、レーザー加工機「トルンプリニア」を2台保有していますので、2m×6mの長尺物の切断・加工にも対応可能です。

2台保有するによって、万が一機材トラブルが発生しても、もう1台をしっかり稼働させることができるので納期厳守が可能です。
当社では、大ロットの場合は24時間稼働が可能な設備・スタッフ体制を敷いておりますので、大ロット・短納期を実現しております。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

【レーザー加工事例】レーザー加工事例5

Klauke(クラウケ)の『ES85L』は、使いやすい回転式ヘッドの充電式ケーブルカッターです。

切断完了後に操作ボタンを放せばオートリターンし、作動中に異常があれば
自動でリターンする動作モニタリング、保護機能を搭載しています。

また、環境にやさしい生分解性のあるオイルを使用しています。

【特長】
■切断範囲:最大Φ85mm
■使いやすい360度回転式ヘッド
■切断完了後に操作ボタンを放せばオートリターン、作業時間を短縮
■人間工学に基づいた握りやすいボディと持ちやすい重量設計
■マキタ 18V Li-ionバッテリーで駆動
■ドイツ製

【用途】
■銅線
■アルミ線

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【扱いやすさ抜群】充電式ケーブルカッター『ES85L』

切断スピード、作業効率性のバランスをとる上で、薄板切断分野での利用効率の高い切断機です。

門倉剪断工業 SSプラズマ切断

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切断・ブランキングにおける高速切断技術の導入

切断・ブランキングにおける高速切断技術の導入とは?

成形・プレス・板金業界において、材料を目的の形状に切り出す「切断」や、材料から不要な部分を取り除く「ブランキング」の工程を、より迅速かつ効率的に行うための先進的な技術導入のこと。生産性向上、コスト削減、品質向上を目指す。

課題

生産リードタイムの長期化

従来の切断・ブランキング工程がボトルネックとなり、全体の生産スピードが遅延している。

加工精度のばらつき

手作業や旧式の機械では、切断面の精度にばらつきが生じ、後工程での不良につながる可能性がある。

材料ロスとコスト増

非効率な切断方法により材料が無駄になり、コストが増加している。

熟練工への依存と人材不足

高度な技術や経験が必要なため、熟練工の確保が難しく、技術継承が課題となっている。

​対策

レーザー加工機の導入

高出力レーザーによる非接触切断で、高速かつ高精度な加工を実現し、材料の変形も抑制する。

ウォータージェット加工機の活用

高圧水流で切断するため、熱影響がなく、多様な材質や厚みの材料に対応可能で、複雑な形状も加工できる。

自動化・ロボット化の推進

自動搬送システムやロボットアームと連携させ、切断・ブランキング工程全体の自動化を図り、省人化と効率化を進める。

CAD/CAM連携による最適化

設計データから直接加工プログラムを生成し、材料の取り方や切断パスを最適化することで、材料ロスを最小限に抑える。

​対策に役立つ製品例

高出力ファイバーレーザー切断装置

高エネルギー密度で薄板から厚板まで高速かつ高精度に切断し、生産性を飛躍的に向上させる。

高圧ウォータージェット切断システム

熱影響ゼロで、硬質材から軟質材まで、あらゆる素材を精密にカットし、多様なニーズに応える。

協働ロボット搭載型自動ブランキングシステム

人と協働可能なロボットが、材料のセットから加工後の取り出しまでを自動化し、省力化と生産性向上に貢献する。

統合型CAD/CAM/CAEソフトウェア

設計から加工プログラム生成、シミュレーションまでを一貫して行い、工程全体の最適化と効率化を実現する。

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