
成形・プレス・板金に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
バリ発生抑制とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
フォーミングマシン |
プレス機械 |
周辺機器・装置 |
板金機械 |

切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制とは?
各社の製品
絞り込み条件:
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
モクバDINレールカッター『TH-DAV型』
ウォータージェット加工
切断受託加工のご案内
サンワ電動工具 ダクトカッタSD-20
板金関係の皆様へ、ドロスの除去でお困りごとはございませんか?
レーザークリーンカット
ケーブルカッター ME-22
アルミ切断機 アンダーカットソー『UCA-300/400型』
精密板金加工〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜

お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
切断・ブランキングにおけるバリ発 生抑制
切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制とは?
成形・プレス・板金加工における切断・ブランキング工程で発生する、材料の端面の不要な突起(バリ)を最小限に抑える技術や取り組みのことです。バリは製品の品質低下、後工程での不具合、作業者の安全リスクなどを引き起 こすため、その発生抑制は重要な課題となります。
課題
金型摩耗によるクリアランス拡大
金型のパンチとダイのクリアランスが摩耗により拡大すると、材料のせん断が不均一になり、バリが発生しやすくなります。
材料特性への不適合な加工条件
材料の硬度、厚み、延性などに合わない加工速度や圧力は、材料の引き裂きや塑性変形を招き、バリを増大させます。
刃先の鈍化とチッピング
パンチやダイの刃先が鈍化したり、欠けたりすると、材料をスムーズにせん断できず、バリの発生を助長します。
潤滑不足による摩擦増加
加工時の潤滑が不十分だと、パンチと材料間の摩擦が増加し、材料の引きずりや変形を引き起こし、バリの原因となります。
対策
高精度金型設計と定期メンテナンス
最適なクリアランスを持つ金型を設計し、摩耗状況を定期的に点検・修正することで、安定したせん断を実現します。
加工条件の最適化と材料適合性の検討
材料の特性に合わせて、加工速度、圧力、ストロークなどを精密に調整し、最適な加工条件を見つけ出します。
刃先管理と高硬度・高靭性材料の採用
刃先の鋭利さを維持するための研磨や、耐摩耗性に優れた材料を使用した金型を採用します。
高性能潤滑剤の選定と塗布
材料と加工条件に適した潤滑剤を選定し、均一に塗布することで、摩擦を低減し、せん断抵抗を和らげます。
対策に役立つ製品例
精密金型部品
高い寸法精度と耐久性を持つ金型部品は、安定したクリアランスを維持し、バリの発生を抑制します。
自動潤滑装置
加工箇所へ最適な量の潤滑剤を自動で供給し、常に良好な潤滑状態を保ちます。
高硬度コーティング材
金型表面に施すことで、耐摩耗性を向上させ、刃先の寿命を延ばし、バリ発生を抑制します。
加工条件最適化ソフトウェア
材料特性や金型情報に基づき、最適な加工条件をシミュレーションし、バリ発生を最小限に抑える設定を提案します。
⭐今週のピックアップ

読み込み中










