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バリ発生抑制とは?課題と対策・製品を解説
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切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制とは?
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『メタルスライダー600』は、ダブル研磨方式でドロスの除去からエッジ部のR仕上げまでの一貫仕上げを可能にする製品です。
板厚検知センサーとベルトクリーニング機構を標準装備。
タッチパネルで簡単に設定が可能です。
さらに大きな「メタルスライダー1000(2x2ダブル研磨方式採用)」もございます。
▼このようなお困りごとを解決!
・従来のバリ取り機ではドロスの除去が難しい
・バリは取れるけど、ドロスが取りにくい
・ドロスを効率よく取りたい
【特長】
■ダブル研磨方式でドロス・バリを同時処理
■板厚検知センサー・ベルトクリーニング機構標準装備
■タッチパネルで簡単設定
■さらに大きな「メタルスライダー1000(2x2ダブル研磨方式採用)」もご用意
【困りごとに合わせた製品も!】
■バリ取りには『メタルエステ』
■ドロス除去+バリ取り+仕上げには『メタルエステ・プレミアム』
■頑固なドロス除去には『グラインドエステ』
■コンパクトサイズなら『メタルハンズ・メタルタッチ』
■ヘアラインを簡単に加工するなら『メタルラインズ』
※詳しくはPDF資料をご覧下さい。
板金関係の皆様へ、ドロスの除去でお困りごとはございませんか?
モータの回転力を傘歯車と偏心シャフトで直線運動に変換して、棒状の刃物(パンチ)を上下動させ、パンチで材料の端面から打ち抜く。この動作の連続で切断する。
サンワ電動工具 ダクトカッタSD-20
高圧で圧縮した水を利用するウォータージェット加工は様々な素材の切断に適しています。水を利用することにより有毒ガス等の公害を発生させません。また素材に対する熱の影響を極限まで抑えることが可能で素材変形、変色を防ぎます。この最新の機器は今後需要が高まり利用される技術として当社でも主力加工機と位置づけております。
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詳しくは 「お問い合わせ」 よりお願いいたします。
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ウォータージェット加工
『レーザークリーンカット』は、全て窒素純度99.999%アシストガスを
使用したクリーンカットです。
SUS系0.3mm~50.0mmまでクリーンカットが可能。
SSも板厚によりクリーンカット対応可能
切断面は、長年のレーザークリーンカットのノウハウを注ぎ込み、
専属オペレーター熟練の経験による条件設定で、加工機の能力を超えた
面相を維持しています。
当社では、「ファイバーレーザー」5台を設備し、
お客様のオーダーに応じて適切な加工機を選定し加工しますので、
納期とコストパフォーマンス面で大きな効果を発揮します。
【特長】
■加工範囲:0.3mm~50.0mm(材質により加工範囲は異なります)
■最大テーブル:1524×3048
■ファイバーレーザー
・純アルミ、銅などCO2レーザーでは難しい切断も可能
・SUSに関しては裏面ビニールを張ったまま切断可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザークリーンカット
特殊金属の販売から加工まで行っている中島特殊鋼株式会社の
『切断受託加工』のご案内です。
当社では、加工面への熱影響を最小限で抑える「アブレシブウォーター
ジェット加工」をはじめ、バリや切断面の焼けを抑える「ファインカット」
などの切断加工技術をご提供しています。
様々な材質に対応していますので、お気軽にお問い合わせください!
【アブレシブウォータージェット加工の特長 】
■熱影響を与えないため、変形・変質・残留応力の発生を抑える
■材質を選ばない
■難切削な物の納期短縮
■穴あけ加工が可能
■試作開発品などの小ロット1個から対応
■歩留まり良く材料コストの低減
■製品形状からの追加工も可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断受託加工のご案内
リ・ フォース社の精密板金加工
〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜
【特徴】
○お客様からいただいた図面をデータ化し、高度な技術を持ったバリ取り機と
バラシ機で工程数を縮小
○ベンディングにもこだわったため、簡易金型も社内で製作
●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
精密板金加工〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜
『UCA-300型/UCA-400型』は、アルミサッシ切断専用機として
切断スピードと切断面重視を主眼に設計製作された直角専用切断機です。
■UCA-300型 切断能力: 高さ145mm×幅300mm
■UCA-400型 切断能力: 高さ145mm×幅400mm
〇下鋸走行のため丸鋸はカバーで覆われ、作業者が安心して切断作業を行うことが出来る。
〇刃物両側押さえにより確実にクランプして切断することが可能。
〇主軸にアルミ高速化対応アンギュラ玉軸受けを採用し高精度な回転を可能。
切断時発生する切粉は、集塵機(別売)に接続された φ150ダクトホース取り口より回収されます。
また、簡易集塵装置を内蔵したUCA-300DC、UCA-400DCもラインナップに追加しています。
アルミ切断機 アンダーカットソー『UCA-300/400型』
『TH-DAV型』は、特殊倍力機構搭載により、切断力が大幅にアップした
レールカッターです。
バリ取り、電源は不要。切粉・火花が出ません。
さらにコンパクト設計により作業台をスッキリ使えるほか、軽量で
持ち運びが楽な製品となっております。
【特長】
■切断力が大幅アップ(特殊倍力機構)
■コンパクト設計で作業台もスッキリ
■バリ取り、電源不要
■切粉、火花が出ない
■軽量で持ち運びらくらく
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
モクバDINレールカッター『TH-DAV型』

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切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制
切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制とは?
成形・プレス・板金加工における切断・ブランキング工程で発生する、材料の端面の不要な突起(バリ)を最小限に抑える技術や取り組みのことです。バリは製品の品質低下、後工程での不具合、作業者の安全リスクなどを引き起こすため、その発生抑制は重要な課題となります。
課題
金型摩耗によるクリアランス拡大
金型のパンチとダイのクリアランスが摩耗により拡大すると、材料のせん断が不均一になり、バリが発生しやすくなります。
材料特性への不適合な加工条件
材料の硬度、厚み、延性などに合わない加工速度や圧力は、材料の引き裂きや塑性変形を招き、バリを増大させます。
刃先の鈍化とチッピング
パンチやダイの刃先が鈍化したり、欠けたりすると、材料をスムーズにせん断できず、バリの発生を助長します。
潤滑不足による摩擦増加
加工時の潤滑が不十分だと、パンチと材料間の摩擦が増加し、材料の引きずりや変形を引き起こし、バリの原因となります。
対策
高精度金型設計と定期メンテナンス
最適なクリアランスを持つ金型を設計し、摩耗状況を定期的に点検・修正することで、安定したせん断を実現します。
加工条件の最適化と材料適合性の検討
材料の特性に合わせて、加工速度、圧力、ストロークなどを精密に調整し、最適な加工条件を見つけ出します。
刃先管理と高硬度・高靭性材料の採用
刃先の鋭利さを維持するための研磨や、耐摩耗性に優れた材料を使用した金型を採用します。
高性能潤滑剤の選定と塗布
材料と加工条件に適した潤滑剤を選定し、均一に塗布することで、摩擦を低減し、せん断抵抗を和らげます。
対策に役立つ製品例
精密金型部品
高い寸法精度と耐久性を持つ金型部品は、安定したクリアランスを維持し、バリの発生を抑制します。
自動潤滑装置
加工箇所へ最適な量の潤滑剤を自動で供給し、常に良好な潤滑状態を保ちます。
高硬度コーティング材
金型表面に施すことで、耐摩耗性を向上させ、刃先の寿命を延ばし、バリ発生を抑制します。
加工条件最適化ソフトウェア
材料特性や金型情報に基づき、最適な加工条件をシミュレーションし、バリ発生を最小限に抑える設定を提案します。









