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表面処理の工程内検査とは？課題と対策・製品を解説
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表面処理・仕上げにおける表面処理の工程内検査とは？
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『JET mini』は、洗濯機ほどの大きさにて洗浄、エアブローを行う
小物部品の洗浄に適したコンパクト洗浄機です。
洗浄・エアブロー圧力にて治具テーブルを回転させ余分な動力系統を
削減しました。
また、ニーズに合わせ自由な設計対応が可能です。
【特長】
■コンパクトで場所要らず
■多目的に対応した治具スペース
■出し入れし易い開口部
■駆動部削減で省コスト
■ニーズに合わせ自由な設計対応が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型洗浄機『JET mini』
今回は見る角度によって違う文字になる変身ロゴのご紹介です。
見る位置が90度変わると全く違う文字になります。
サンプルで、アスザック株式会社アルミ事業部から、ASUZACとALUMIC
(CはCast)でどのように変化していくか製作してみました。
※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
見る角度によって文字が変わるトリック・サイン
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表面処理・仕上げにおける表面処理の工程内検査
表面処理・仕上げにおける表面処理の工程内検査とは？
成形・プレス・板金業界における表面処理・仕上げの工程内検査は、製品の品質を確保するために、表面処理や仕上げの各工程で発生する不具合を早期に発見し、是正することを目的とした検査活動です。これにより、最終製品の品質低下を防ぎ、手戻りや不良品の発生を抑制します。
課題
目視検査の属人化とばらつき
熟練者の経験や勘に頼る目視検査では、担当者によって判断基準が異なり、検査結果にばらつきが生じやすい。また、担当者の不在時には検査が滞るリスクがある。
微細な欠陥の見落とし
傷、異物付着、メッキムラなどの微細な欠陥は、人間の目では発見が困難な場合があり、見落としによる不良品の流出につながる可能性がある。
検査時間の長期化と生産性低下
複雑な形状や多品種少量生産の場合、全数検査や詳細な検査を行うには多くの時間を要し、生産ライン全体の効率を低下させる要因となる。
記録・トレーサビリティの不備
検査結果の記録が手作業で行われる場合、記録漏れや誤記が発生しやすく、後から原因究明や品質改善に繋げるためのトレーサビリティが確保しにくい。
対策
画像解析による自動検査システムの導入
高解像度カメラと画像処理ソフトウェアを用いて、傷、異物、色ムラなどを自動で検出・判定する。これにより、検査の客観性・均一性を高め、人的ミスを削減する。
非破壊検査技術の活用
表面硬度計、膜厚計、光沢計などの測定器を使用し、目視では判断できない表面特性や膜厚などを定量的に評価する。これにより、より詳細で信頼性の高い検査が可能となる。
検査基準の標準化と教育の徹底
検査基準書を明確に作成し、写真や図を用いて具体的に示す。また、全検査員に対して定期的な教育・訓練を実施し、共通認識を醸成することで、検査員のスキルレベルを均一化する。
検査データの一元管理と分析
検査結果をデジタルデータとして収集・蓄積し、データベースで一元管理する。これにより、不良発生傾向の分析や、工程改善へのフィードバックを迅速に行うことが可能となる。
対策に役立つ製品例
画像検査装置
製品表面の傷、異物、色ムラなどを自動で検出・判定し、検査の精度とスピードを向上させる。
表面物性測定器
表面硬度、膜厚、光沢度などを定量的に測定し、仕様通りの表面処理が施されているかを確認する。
検査管理ソフトウェア
検査結果の記録、集計、分析を効率化し、トレーサビリティの確保と品質改善活動を支援する。
検査用照明・拡大鏡
微細な欠陥を発見しやすくするための補助ツールであり、目視検査の精度を向上させる。
