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せん断力低減とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおけるせん断力低減とは？
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パイプマシン「S40AIII」は、小型、軽量で高速ねじ切りが可能なパイプマシンです。二重絶縁ブレーキ付きモータを採用、巻込防止設計のため、安全性を重視した設計でありながら従来機より操作性の向上を実現したマシンです。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
パイプマシン 「S40AIII」
『パーツフォーマー』とは、横型の多段式鍛造機械です。
当社では、多段式パーツフォーマー機の導入でコストパフォーマンスに優れ、
高精度な製品を短時間で大量生産することが可能になりました。
これからもお客様のニーズに応えるため、積み上げてきた技術力を、
お客様に提供し続けます。
【特長】
■生産性 (コストパフォーマンス)
■環境配慮 (切粉を出さない)
■強度アップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設備紹介】多段式鍛造機械『パーツフォーマー』
パイプマシン「90AIII」は、夜間作業等に最適な低騒音コンデンサモータを搭載したパイプマシンです。単相 100V/200V 切り替えスイッチを搭載、2段階変速ができ、効率の良いねじ切りが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
パイプマシン 「90AIII」
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せん断・抜きにおけるせん断力低減
せん断・抜きにおけるせん断力低減とは？
成形・プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、材料を切断するために大きなせん断力が必要です。このせん断力を低減することは、加工機の負荷軽減、工具寿命の延長、加工精度の向上、そして省エネルギー化に繋がる重要な課題です。
課題
高負荷による設備摩耗
高いせん断力は、プレス機械の金型や駆動部に大きな負荷を与え、摩耗や破損を早める原因となります。
工具寿命の短縮
せん断力が増大すると、パンチやダイといった工具の摩耗が促進され、交換頻度が増加しコスト増に繋がります。
加工精度への影響
過大なせん断力は、材料の変形やバリの発生を引き起こし、製品の寸法精度や外観品質を低下させる可能性があります。
エネルギー消費の増大
大きなせん断力を発生させるためには、より大きな動力が必要となり、結果としてエネルギー消費量が増加します。
対策
金型設計の最適化
せん断刃の形状やクリアランス、逃げ溝などを最適化することで、せん断抵抗を低減し、必要なせん断力を抑えます。
潤滑・離型技術の活用
適切な潤滑剤や離型剤を使用することで、材料と金型間の摩擦を低減し、せん断力を緩和します。
材料特性の考慮
材料の硬度、延性、厚みなどの特性を理解し、それに合わせた加工条件や金型設計を選択します。
加工方法の改良
段階的なせん断や、せん断と同時に曲げを行う複合加工など、加工プロセス自体を見直すことでせん断力を分散させます。
対策に役立つ製品例
高機能潤滑剤
摩擦係数を大幅に低減し、せん断時の抵抗を軽減することで、必要なせん断力を低減します。
特殊コーティング金型
金型表面に硬度や滑り性を向上させるコーティングを施すことで、工具寿命を延ばし、せん断抵抗を低減します。
精密金型設計ソフトウェア
シミュレーション機能により、最適な金型形状やクリアランスを設計し、せん断力低減に貢献します。
材料分析サービス
材料の特性を詳細に分析し、最適な加工条件や金型設計の提案を行うことで、せん断力低減を支援します。
