成形・プレス・板金に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
せん断力低減とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
フォーミングマシン |
プレス機械 |
周辺機器・装置 |
板金機械 |
せん断・抜きにおけるせん断力低減とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【設備紹介】多段式鍛造機械『パーツフォーマー』
パイプマシン 「S40AIII」
パイプマシン 「90AIII」
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
せん断・抜きにおけるせん断力低減
せん断・抜きにおけるせん断力 低減とは？
成形・プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、材料を切断するために大きなせん断力が必要です。このせん断力を低減することは、加工機の負荷軽減、工具寿命の延長、加工精度の向上、そして省エネルギー化に繋がる重要な課題です。
課題
高負荷による設備摩耗
高いせん断力は、プレス機械の金型や駆動部に大きな負荷を与え、摩耗や破損を早める原因となります。
工具寿命の短縮
せん断力が増大すると、パンチやダイといった工具の摩耗が促進され、交換頻度が増加しコスト増に繋がります。
加工精度への影響
過大なせん断力は、材料の変形やバリの発生を引き起こし、製品の寸法精度や外観品質を低下させる可能性があります。
エネルギー消費の増大
大きなせん断力を発生させるためには、より大きな動力が必要となり、結果としてエネルギー消費量が増加します。
対策
金型設計の最適化
せん断刃の形状やクリアランス、逃げ溝などを最適化することで、せん断抵抗を低減し、必要なせん断力を抑えます。
潤滑・離型技術の活用
適切な潤滑剤や離型剤を使用することで、材料と金型間の摩擦を低減し、せん断力を緩和します。
材料特性の考慮
材料の硬度、延性、厚みなどの特性を理解し、それに合わせた加工条件や金型設計を選択します。
加工方法の改良
段階的なせん断や、せん断と同時に曲げを行う複合加工など、加工プロセス自体を見直すことでせん断力を分散させます。
対策に役立つ製品例
高機能潤滑剤
摩擦係数を大幅に低減し、せん断時の抵抗を軽減することで、必要なせん断力を低減します。
特殊コーティング金型
金型表面に硬度や滑り性を向上させるコーティングを施すことで、工具寿命を延ばし、せん断抵抗を 低減します。
精密金型設計ソフトウェア
シミュレーション機能により、最適な金型形状やクリアランスを設計し、せん断力低減に貢献します。
材料分析サービス
材料の特性を詳細に分析し、最適な加工条件や金型設計の提案を行うことで、せん断力低減を支援します。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
