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複雑形状品のコーティングとは?課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおける複雑形状品のコーティングとは?
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『特殊面』
西村ステンレス工業株式会社 ステンレス装飾・その他制作
【三河の塗装事例】布塗装
【粉体塗装】複雑な形状も対応可能

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表面処理・仕上げにおける複雑形状品のコーティング
表面処理・仕上げにおける複雑形状品のコーティングとは?
成形・プレス・板金業界において、複雑な形状を持つ製品の表面に均一かつ高品質なコーティングを施す技術です。目的は、製品の美観向上、耐久性向上、機能性付与(防錆、絶縁、耐摩耗性など)にあります。
課題
コーティングの不均一性
複雑な凹凸や狭い隙間があるため、塗料やコーティング剤が均一に付着せず、ムラや垂れが発生しやすい。
密着性の低下
形状によっては、コーティング剤が剥がれやすく、十分な密着性が得られない場合がある。
作業効率の低下とコスト増
手作業での塗布やマスキングに時間がかかり、人件費や材料費が増加する傾向にある。
環境負荷と安全性への懸念
溶剤系塗料の使用によるVOC排出や、作業者の健康被害リスクが課題となる場合がある。
対策
先進的な塗布技術の導入
静電塗装、粉体塗装、電着塗装など、自動化された塗布技術により、複雑形状への均一なコーティングを実現する。
下地処理の最適化
ブラスト処理や化成処理など、形状に合わせた適切な下地処理を行うことで、コーティング剤の密着性を向上させる。
自動化・省力化設備の活用
ロボットによる自動塗装システムや、効率的な乾燥・硬化設備を導入し、生産性と品質を両立させる。
環境対応型コーティング材の採用
水性塗料やUV硬化型塗料など、VOC排出量の少ない、または無溶剤のコーティング材を選択する。
対策に役立つ製品例
自動スプレーコーティングシステム
ロボットアームと高精度ノズルにより、複雑な形状の製品に対してもプログラ ムされた経路で均一に塗布し、ムラや垂れを抑制する。
高性能プライマー
様々な素材や表面状態に対応し、優れた密着性と防錆効果を発揮することで、後続のコーティング層の耐久性を向上させる。
粉体塗装用自動ライン
静電気を利用して微細な粉体塗料を対象物に付着させ、加熱により融解・硬化させることで、厚膜で均一なコーティングを複雑形状にも実現す る。
UV硬化型コーティング剤
短時間で硬化し、VOCをほとんど排出しないため、環境負荷を低減しつつ、高い硬度と耐薬品性を持つコーティングを迅速に施すことができる。
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