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異種材の接合技術確立とは？課題と対策・製品を解説
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接合・溶接における異種材の接合技術確立とは？
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有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。
小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。
また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。
加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【加工例】
各種ダクトの固定金具で、ダクト同士のステンレス継手などワンタッチ継手などを作っています。
60Φ～250Φ用までです。
写真はステンレス0.8ｔで作っています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【板金加工事例】各種ダクト固定金具
摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）は、摩擦熱で材料を軟化させ、先端のピンで撹拌しながら接合します。
アルミ形材、板材を接合することにより、従来では困難であった薄肉広幅材を可能にし、さまざまな用途にご利用いただいています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
加工サービス 摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）
当社では、大小さまざまなサイズの製品加工を行っており、高い技術を持った
職人が、お客様のご要望に合わせた製品を製作いたします。
SA-3F以上の資格保有者が多数在籍しており、L線1類のUT検査に対応。
また、他業種にまたがる溶接加工と毎年最高売上を達成している成長力を持つ
開拓精神が当社にはございます。
職人の平均年齢34.2歳で長期間にわたり取引を継続していくことが
可能ですので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【こんな不安、お悩みを解決】
■顧客からの溶接水準が上がってきて、自社では対応できない
■発注先の高齢化が進んでおり、数年で廃業の可能性がある
■発注先の問い合わせ対応が遅い
■新分野にどう挑戦していいかわからない
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
溶接加工サービス
株式会社カンメンでは、ダイヘン溶接メカトロシステム製ロボット溶接機に
よる細やかで正確な『溶接加工サービス』を行っています。
ユニークなデザインの製品も自由自在に溶接可能。
鉄以外の素材の溶接にも対応しています。
【特長】
■ロボット溶接機による細やかで正確な溶接
■ユニークなデザインの製品も自由自在
■鉄以外の素材の溶接にも対応
※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『溶接加工サービス』
創業より、異種金属間の精密接合を手掛けてきた当社より、
『超硬異種金属間の精密接合技術』についての解説資料をプレゼント！
当資料では「様々な金属接合技術」に関して説明しています。
接合原理から接合方法、機構から用途迄わかりやすく図表で解説、金属接合にご興味のある方は必見の資料となります。
【掲載内容】
■接合原理（材料的接合・化学的接合・機械的接合）
■接合方法（溶融接合・ろう付け・接着・カシメ 他）
■機構（各接合方法に応じて記載）
■用途（各接合方法に応じて記載）
ご興味をお持ちの方は資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご連絡ください。
【解説資料】様々な金属接合技術 ※進呈中
「摩擦圧接」は、金属同士を突き合わせ回転接触及び加圧することで発生する摩擦熱により、材料 の金属加熱され、加圧により強く押し合い圧縮変形することで、接合面が近接し結合に達する加工方法です。
【摩擦圧接による加工事例】
ステンレス部材の機械的接合から摩擦圧接へ
■部品点数の削減：6部品(7点)から2部品(2点)へ
■品質の向上：引張強度23％UP、ねじり強度12％UP
■工程の削減：ボルト締めなど組付け作業の削減
■製品の軽量化：スリットカラー(70g)、ネジ(20g)の重量低減
↓
28％のコストダウンと強度アップ＋軽量化を実現！
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦圧接加工【加圧による圧縮変形で、接合面が近接し結合！】
当社では、マグネシウムの溶接加工を承っております。
対象素材はパイプ材、棒材、型材でのTIG溶接・MIG溶接など様々。
納期は10～30日ほどいただいております。
ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。
【対象素材】
■TIG溶接・MIG溶接
・押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マグネシウム加工対応範囲】溶接加工
「超音波金属溶接」は、低温溶接のため、材料に熱影響を与えません。
溶接時間が0.1秒以下と非常に短時間で、火花・炎・煙等が一切発生しない
非常に安全でクリーンな溶接です。
ワイヤー端子をはじめ、電子部品、プラスチックケース、
自動車部品などにご使用いただけます。
【特長】
■低温溶接のため、材料に熱影響を与えない
■溶接時間が非常に短時間（0.1秒以下）
■フィラーメタルは一切不要
■ヘリウムタイトのシールが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波金属溶接
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接合・溶接における異種材の接合技術確立
接合・溶接における異種材の接合技術確立とは？
成形・プレス・板金業界において、異なる種類の材料（金属と樹脂、異なる種類の金属など）を強度や耐久性を損なわずに接合・溶接する技術を確立すること。これにより、製品の軽量化、高機能化、コスト削減、設計自由度の向上などを実現する。
課題
材料間の物性差による接合不良
融点、熱膨張係数、電気的特性などの違いにより、接合部に割れ、剥離、応力集中が発生しやすい。
界面の化学反応と脆化
異種材の組み合わせによっては、接合界面で脆い化合物を生成し、強度低下や耐久性悪化を招く。
接合プロセスの最適化の困難さ
各材料に適した接合条件（温度、圧力、時間など）が異なり、共通の最適なプロセスを見出すことが難しい。
非破壊検査・評価技術の不足
接合部の内部欠陥や強度を正確に評価するための、異種材に特化した非破壊検査技術が確立されていない。
対策
界面制御技術の開発
バリア層の形成、表面改質、中間層の挿入などにより、材料間の直接的な反応を抑制し、良好な界面を形成する。
複合接合プロセスの導入
溶接と接着、ろう付けと圧着など、複数の接合方法を組み合わせることで、それぞれの長所を活かし短所を補う。
シミュレーション技術の活用
材料特性や接合プロセスを事前にシミュレーションし、最適な接合条件や材料組み合わせを予測・検証する。
高度な検査・評価システムの構築
超音波、X線CT、赤外線サーモグラフィなどの異種材に対応した非破壊検査技術を開発・導入し、接合品質を保証する。
対策に役立つ製品例
異種材用接合材
異なる材料間の接着性や強度を向上させるための特殊な接着剤やろう材。材料間の界面特性を改善し、接合不良を低減する。
複合材料接合装置
レーザー、超音波、摩擦攪拌などの技術を組み合わせ、異種材の特性に合わせた最適な接合プロセスを実行できる装置。
界面改質用コーティング剤
接合前に材料表面に塗布することで、異種材間の化学反応を抑制し、密着性を向上させる特殊なコーティング。
異種材向け非破壊検査システム
異なる材料の組み合わせでも、接合部の内部欠陥や強度を正確に検出・評価できる高度な検査装置やソフトウェア。
