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金型交換時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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せん断・抜きにおける金型交換時間の短縮とは?
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金広 会社案内
板金用三次元CAD/CAMシステム『MetaCAM Ver11』
超小型アングル加工機『FM-30』
一瀬製作所 製造工程1
パイプマシン 「90AIII」
専門サイト『圧造機械中古.net』

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せん断・抜きにおける金型交換時間の短縮
せん断・抜きにおける金型交換時間の短縮とは?
成形・プレス・板金業界において、製品生産ラインの効率化とコスト削減を目指し、せん断・抜きの金型を交換するのにかかる時間を短縮することです。これにより、段取り時間の削減、生産性の向上、納期短縮を実現します。
課題
手作業による非効率な交換作業
金型の取り外し、取り付け、芯出し作業が手作業で行われ、熟練度に依存するため時間がかかり、バラつきが生じやすい。
段取り時間の長期化による生産ロス
金型交換に時間がかかることで、機械が停止している時間が長くなり、その間の生産機会損失が発生する。
金型損傷リスクとそれに伴う追加作業
不慣れな作業や不適切な手順により金型を損傷するリスクがあり、修理や再加工にさらに時間を要する。
複数金型の管理と準備の煩雑さ
多品種少量生産に対応するため、多数の金型を管理し、必要な金型を迅速に準備・交換するプロセスが複雑化している。
対策
自動化・省力化ツールの導入
油圧クランプや自動芯出し装置など、金型交換作業を自動化・省力化するツールを導入し、作業時間を大幅に短縮する。
標準化された交換手順の確立
金型交換の手 順を標準化し、チェックリストを作成することで、誰でも迅速かつ正確に作業を行えるようにする。
金型管理システムの最適化
金型情報を一元管理し、次工程で必要な金型を事前に準備・搬送するシステムを構築し、段取り時間を最小限にする。
予知保全による金型寿命の最大化
金型の状態を常時監視し、劣化や損傷の兆候を早期に発見・対応することで、突発的な交換や 修理を減らす。
対策に役立つ製品例
クイックチェンジ金型固定システム
金型をワンタッチで固定・解放できる機構により、手作業によるボルト締め付けなどを不要にし、交換時間を劇的に短縮する。
自動芯出し・位置決め装置
金型交換時に、自動で正確な位置に芯出し・位置決めを行うことで、手作業での調整時間をなくし、精度も向上させる。
金型搬送・管理ロボット
事前にプログラムされたルートで金型を自動搬送し、交換場所へ正確に配置することで、人手による運搬や探す手間を省く。
IoT対応金型状態監視センサー
金型の摩耗度や温度などをリアルタイムで監視し、交換時期の最適化や異常の早期検知を可能にする。
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