切断データの最適化とは？課題と対策・製品を解説

格子構造を使用し、耐久性を向上、優れたランニングコストを持つグレーチングです。生産性に応じた最適なサイズをオーダーで製作致します。充実したラインアップです。 グレーチングにすることでスピーディーなローテーション・交換が可能。作業効率を大幅にアップ。作業性にこだわって、メッシュ方式、グレーチングを採用。メンテナンス時にスピード力を発揮。究極のランニングコストの低減を実現。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

ＢＯＸ・ダクトの制作において、１.６ｔで製缶し・アングル補強を 施すよりも２.３ｔのみで製缶・制作したほうが、 納期の短縮を図れますし、価格も低く抑えられます。 精密板金加工においては、材料費の関係から板厚は薄ければ薄いほど加工のコストは下がります。 特にアルミやステンレスといった材料単価の高い材質ではその傾向が 強いです。 しかし、流通性、入手の容易さなどから同じ材質を使っているにも かかわらず板厚の厚い板材の方が安く済むということがあります。 例えば、ステンレス材で使用場面の多いSUS304においてですが、 2.5mmより3.0mmの方が流通性が高く、2.5mmの板厚のものを使うよりも 3.0mmの板厚のものを使うほうが安くなります。 【特徴】 ■コストダウン ■作業効率の向上 ■納期の更なる短縮 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

株式会社ツカダのネスティングサービスは、専用ソフト「NESTY」を使用し 数百万通りのレイアウト組合わせをシュミレーションさせ 不留まりの向上による材料費の削減につながるサービスです。 【特徴】 ■レイアウト方法は１個取り～多数個取りまで対応 ■材料幅・送り桟幅等順送金型レイアウトにおける全要素指定可能 ■弊社にてCAD化しネスティングも可能 〇事例〇 ＜手動によるネスティング＞ 材料重量：194g 材料費（10万セット）：4,074,000円 ↓ ＜「NESTY」による自動ネスティング＞ 材料重量：175g 材料費（10万セット）：3,675,000円 ↓ 399,000円の節約に成功！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。