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厚板切断の難易度克服とは?課題と対策・製品を解説

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切断・ブランキングにおける厚板切断の難易度克服とは?

成形・プレス・板金業界において、厚い金属板を切断・ブランキングする際の技術的な課題を克服し、高精度かつ効率的な加工を実現することを目指します。これにより、製品の品質向上、生産性の向上、コスト削減に貢献します。

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株式会社エッジ・エンタープライズは、0.2~12tのまでレーザー切断、0.5~9.0tの曲げなどの板金加工を行っています。長尺、大物、量産、試作対応可能。

川口に新設工場に最先端設備で、大物製品でも搬送費を抑えた板金加工が可能。

「小物から大物・長尺までの幅広い板金加工」
「設計者の理想の形に限りなく近い意匠製品」
「3DCADを利用したラフ図面からの製品図面展開・製品開発支援」
「ガバリからのトレースし図面データ作成サービス」
「ツールのレーザー錆び取りサービス」
「大物三次元測定サービス」
「カラーレーザーマーキングサービス」
「豊富な商品在庫を活かした短納期対応・コスト削減」を
当社は提供しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■建築内外装飾品、ステンレス板金加工・長尺曲げ、R曲げ・サイン看板

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

長尺レーザー切断サービス

 ステンレス切断販売からステンレス溶接構造物の製作まで、ステンレス加工を幅広く手掛けるアロイでは、高精度・高品質を期待される多くのお客様の声にお応えするため、この程インクジェットマーキング搭載の大型レーザー切断機を光加工センター(山口県)に導入し更なる機能の充実を図りました。
 ステンレス加工のことなら何でもアロイお任せ下さい。ステンレスを専門に取扱う流通ならではの豊富な品揃えと、ステンレスに特化した技術力は、きっと皆様にご満足頂ける提案ができると信じております。
 ステンレスの採用をお考えでしたら是非一度当社にご相談ください。経験豊富なスタッフが皆様のご要望にお応えします。

大型レーザー切断機稼動 ステンレスのアロイ!

当社では、超高圧に圧縮した水、またはそれに研磨剤を混ぜ、その超高圧
高速水流で切断を行う機械『ウォータージェットカッティングマシン』を
用いて、ウォータージェットカット加工を行っております。

水でを使うことによりワークへの加工による熱影響が少ないため、
金属の切断においても加工力を発揮します。

【切断ワークの種類】
■石材
■タイル
■鉄
■アルミ
■銅 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ウォータージェットカット加工サービス

千葉金属工業株式会社では、ステンレス鋼、チタン及びハイメタルの
一次製品の販売及び二次加工品の製造販売を行っております。

新しいプラズマ切断システムが、理想的な製品加工を実現。

完全自動連続運転のNC装置により、製品の均一性が得られ、
切断面のテーパー角度が極小、切断材の熱歪みが少ないなど、
コンピューター制御による完全な品質管理で、幅広く対応しています。

【機械設備(抜粋)】
■プラズマ
 ・NC乾式プラズマ
 ・プラズマフレーム切断機
 ・NC水プラズマ
■レーザー切断機
 ・発振器搭載型レーザー切断機
 ・炭酸ガスレーザー加工機(二次元)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレスとチタン加工について

当社では、レーザー加工を取り扱っております。

金属からアクリル、木材までカット可能。加工テーブルは3m×1.5mの
板が乗ります。タレパンや溶断では難しいコンマ数ミリの公差も、
レーザーならば可能です。

その他に、レーザー加工では出来ない材質を加工できるルーター加工や
すべて自社で一貫加工しているサインフレームを展開しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■レーザー加工
■ルーター加工
■サインフレーム

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザー加工サービス

株式会社ケイズクラフトが保有する、スギノマシン製のウォータージェットカッタを
ご紹介いたします。

金属製品の希少材料を歩留まりよく加工。材料加工ではレーザーやプラズマ加工に
不向きな材料を熱変質なく加工、各種試験片の加工ができます。

直線・曲線・斜めのカットやガラス積層材、サーメット、FRP、セラミック等の
素材に対応可能です。

【特長】
■金属製品:希少材料を歩留まりよく加工
■レーザーやプラズマ加工に不向きな材料を熱変質なく加工、
 各種試験片の加工
■航空機:CFRP、チタン、ジュラルミン 等
■新素材:ガラス積層材、サーメット、FRP、セラミック 等
■切断可能サイズ:3,900×1,900×200 3次元加工

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【精密加工・材料を変形させない加工】ウォータージェットカッタ

当社では、多種多様な金属加工ができます。

長尺金物の加工、厚物の曲げ加工、特殊加工、強度の高い接合加工、
複雑な形状が可能となるレーザー加工、タレパン加工等、
お客様のご要望にお応えさせていただきます。

【主な加工】
■大型建築物金物加工
■ボックス加工
■レーザー加工
■曲げ加工
■溶接加工
■長尺加工 など

\ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい /

長尺金物の加工・厚物の曲げ加工・特殊加工・強度の高い接合加工

当社では、一般鋼材・鋼板の切断加工を行っております。

レーザー切断をはじめガス切断やプラズマ切断、シャーリング切断、
ノコ切断、穴加工、開先加工に対応可能。

また、極厚鋼板や表面処理鋼板、異形丸や角鋼など、様々な鋼板及び
鋼材を取り扱っています。ぜひ一度お問い合わせください。

【取扱品目:切断・加工】
■レーザー切断
■ガス切断
■プラズマ切断
■シャーリング切断
■ノコ切断 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

一般鋼材・鋼板切断加工サービス

「CS-ROLL加工」は、型鋼や鋼管に、安定した品質・精度と、
自由で正確なデザインで穴開け切断することが可能な当社開発の加工技術です。

規格(圧延)材より加工しますので、折曲加工よりも断面設計が優れ、
熔接形鋼よりも経済的です。
また、あらゆる材質も加工が可能であり、少量多品種の受註にも対応いたします。

【特長】
■自由な断面設計
■経済的で優れた断面設計
■安定した品質精度で加工
■少量多品種の受註にも対応
■あらゆる材質も加工可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋼材加工「CS-ROLL加工サービス」

当社は、3台のウォータージェット機を使って、
アルミ・チタン合金を様々な形状に切断加工します。
加工した素材は、航空機の部材や半導体製造装置、
太陽光発電装置部品などに活用されます。

新設した3号ウォータージェット機は、5軸加工機(3D対応で高歩留)で、
板厚Max290mm・高速対応の仕様です。

【各機の加工能力】
■1号ウォータージェット機
・180mm×2000mm×4000mm
■2号ウォータージェット機
・180mm×1300mm×1300mm
■3号ウォータージェット機
・290mm×2000mm×4000mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

神和アルミ工業『ウォータージェット機』

当社は、商社としてだけでなく、自社工場で高度な加工設備を備えており、
小ロット生産や規格外の一点物などのニーズにも幅広くお応えいたします。

建設・土木分野の主流となりつつある“プレハブ加工”にも柔軟に対応。
その他、大径鋼管や異形管、特殊形状材など、多様なモノづくりニーズに
お応えしています。

パイプと素材を知り尽くしているからこそ、高品位の加工機械を備え
お客様のニーズに適したパイプをご提案します。

【当社の強み】
■全国をカバーする物流拠点
■自動倉庫により効率的な受注即納体制
■自社工場で一点物の特殊加工に対応
■豊富な専門知識と経験でお客様本意の提案型営業

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

パイプ加工サービス

当資料は、藤田金屬株式会社の「新潟鋼板センター」について
ご紹介しています。

主な厚板切断方法をはじめ、レーザーセンター新潟工場設備や、
新潟鋼板センター・レーザーセンター新潟工場レイアウト、取扱製品など
全34ページで掲載しています。

【掲載内容】
■中期経営計画
■経歴
■取扱総重量(平成29年度実績)
■主な厚板切断方法のご紹介
■新潟鋼板センター主な設備のご紹介

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【資料】藤田金屬株式会社の新潟鋼板センター

株式会社富田製作所は、厚板板金を製造品目の主として掲げ、
大型プレスによる曲げ加工、製管、溶接、機械加工等
お客さまのニーズに合わせた製品づくりを行っております。

16,000TON油圧プレスによる極厚板曲げ加工・製管加工を中心に、
多様化する「鉄」の分野で社会に貢献する為に設備拡充、技術の研鑽、
向上、管理充実を図っております。

また、各種JISも所有しておりますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品】
■肉厚大径鋼管
■曲げ加工品
■特殊形状管
■建設用機械部品
■産業用車両フォークリフト部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社富田製作所 事業紹介

当社は創業以来、極厚鋼板を鎔断する特殊技術を追求し、
最大750mmまでの厚みを切断してきました。

強度や耐久性の求められる金属部品が必要な際、厚みが足りない板を切断後に
貼り合わせる場合と比べ、ワンピースで部材が仕上がる極厚鋼板であれば
強度面・コスト面で大きなメリットが生まれます。

今まで不可能と考えていた極厚の部品製造についても是非ご相談ください。

【加工例】
■板厚300mm 重量3,699kg
■板厚580mm 重量20,343kg(2工程切断) など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

鋼材鎔断加工サービス

河合製巧株式会社の『ウォータージェット加工』は、CFRP、GFRPなどの複合材硬い材料から、
軟らかい樹脂材料にいたるまで材質を選ばず、垂直かつ良好な切断面を実現できる加工です。

【特徴】
■材質を選ばない
■垂直で良好な切断面を実現
■熱による変質・変色がない
■2D、3D加工/最大2M×4Mに対応
■小ロット・試作に対応
■粉塵、有毒ガスが発生しない

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『ウォータージェット加工』

NC切断機、ロボQ、アイトレーサー、厚板切断には欠かせない切断機です。

門倉剪断工業 SSガス切断

当資料は、板金プレス加工、金属機械加工などを行う堀内製作所の加工事例集です。

電源ボックスをはじめ、アンプ用シャーシやバイク用ムーバーなどの
板金加工を写真でご紹介しています。

当社は、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、
NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様の加工を得意技術として
おります。

【掲載事例】
■板金加工事例
 ・電源ボックス ・アンプ用シャーシ ・ヒートシンクアルミ製
 ・バイク用ムーバー ・トランス用金具
■会社概要 

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例集】板金加工

『ウォータージェットカット』は、ステンレスやアルミの基本的なジョブはもちろん、銅・チタン・アクリル等、材質や板厚を選ばずにカットが可能。
 
ステンレス30.0mm以上の板厚や、アルミ4.0mm以上の板厚など、
レーザーでは切断が不可能な物も綺麗に切断します。

特に熱影響を受けやすいアルミ5.0mm以上のご要望はウォータージェット切断を強くお勧めしています。

是非一度当社サンプルの切断面や交差、鋭角をご覧下さい。
お客様からご提供頂いた材料でもサンプル製作いたします。

【特長】
■ガーネットと呼ばれる細かい研磨剤を水に配合し切断
■石材・ゴム材・炭素繊維・アクリル・ジェラコンにも対応
■素材が歪むこと無く切断可能
■精度は±0.3mm程度
■試作品や特殊な材質におすすめ

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウォータージェットカット 

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切断・ブランキングにおける厚板切断の難易度克服

切断・ブランキングにおける厚板切断の難易度克服とは?

成形・プレス・板金業界において、厚い金属板を切断・ブランキングする際の技術的な課題を克服し、高精度かつ効率的な加工を実現することを目指します。これにより、製品の品質向上、生産性の向上、コスト削減に貢献します。

課題

厚板切断時の変形・ひずみ

厚板を切断する際に、材料にかかる応力により変形やひずみが発生し、寸法精度や形状精度が低下する問題。

切断抵抗の増大と工具摩耗

厚板は切断抵抗が大きいため、加工に多くのエネルギーが必要となり、工具の摩耗が激しく、寿命が短くなる問題。

切断面の品質低下

厚板の切断では、バリの発生、ダレ、カエリなどが生じやすく、後工程での処理負荷が増大し、製品の品質を損なう問題。

加工速度の限界と生産性低下

厚板の切断には時間がかかり、加工速度を上げると品質が低下するため、生産性が伸び悩む問題。

​対策

最適化された切断条件の設定

材料の種類、厚さに応じた最適な切断速度、送り量、刃物の選定など、加工条件を精密に設定し、変形や工具摩耗を抑制する。

高剛性・高精度な加工装置の導入

厚板の切断に耐えうる強固なフレーム構造と、精密な位置決めが可能な制御システムを備えた加工装置を導入する。

先進的な切断技術の活用

レーザー切断、ウォータージェット切断など、熱影響が少なく、高精度な切断が可能な先進技術を導入・活用する。

材料特性を考慮した前処理・後処理

切断前の応力除去や、切断後のバリ取り・研磨工程を最適化し、最終的な製品品質を向上させる。

​対策に役立つ製品例

高出力レーザー加工機

厚板でも高速かつ高精度に切断できる高い出力と、精密なビーム制御により、変形や切断面の品質低下を最小限に抑える。

高圧ウォータージェットカッター

熱影響がなく、硬い材料や複合材も切断可能。厚板でもバリやひずみを抑えたクリーンな切断面を実現する。

高剛性プレス機と専用金型

厚板のブランキングに耐えうる強固なプレス機と、材料の変形を抑制する設計の専用金型により、高精度な打ち抜きを実現する。

切断シミュレーションソフトウェア

切断時の応力分布や変形を事前に予測し、最適な加工条件や金型設計を導き出すことで、試作回数を減らし、開発期間を短縮する。

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