成形・プレス・板金に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
多色塗装技術の確立とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
フォーミングマシン |
プレス機械 |
周辺機器・装置 |
板金機械 |
表面処理・仕上げにおける多色塗装技術の確立とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
「加工工程が多く、時間がかかる」
「設備が大掛かりで、工場内でしかできない」
「電気大量消費・CO2発生・大量の水消費」
「めっき液の排水処理」
※めっき加工におけるデメリットな点を塗装で解消します。
アルミを使い、独自の工程により製造された『メタラスター極』
光沢のある下塗り
着色したクリヤーの上塗り
これらを組み合わせることで、より鮮明なメッキ感、輝度が損なわれない着色が可能です。
希釈調整済みのため、そのまま攪拌してご使用いただける
メッキ調塗料です。
ご要望の表現、色へと調整しますので、
お気軽に、お問い合わせください。
焼付・常乾メッキ調塗料『メタラスター極』
当社では、色で識別するための付加価値塗装を行っています。
丸鋸を色付きのフッ素樹脂で塗装することで用途別に識別が可能。
同じ種類の製品を色で識別したい場合に、お客様の指定色で塗装します。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【対象例】
■ばね
■チップソー
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【付加価値塗装】色で識別したい
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
表面処理・仕上げにおける多色塗装技術の確立
表面処理・仕上げにおける多色塗装技術の確立とは？
成形・プレス・板金業界において、製品の付加価値向上やデザイン性の強化を目指し、複数の色を組み合わせた塗装技術を確立すること。これにより、複雑なデザインやグラデーション、マーキングなどを効率的かつ高品質に実現し、競争力の向上を図る。
課題
色替え時のロスと時間増大
多色塗装では、色ごとに塗装ラインの洗浄や設定変更が必要となり、生産効率の低下やコスト増に繋がる。
色間の境界の精度と耐久性
異なる色の塗膜が接する部分の境界線が曖昧になったり、剥がれやすくなったりする問題が発生しやすい。
複雑な形状への均一な塗装
プレス成形された複雑な形状や板金の折り曲げ部分に、色ムラなく均一に塗装することが難しい。
環境負荷と作業者の安全性
多色塗装に使用される塗料や溶剤の種類が増えることで、VOC排出量増加や作業環境の悪化が懸念される。
対策
自動化・省人化ラインの導入
ロボット塗装や自動色替えシステムを導入し、人手を介さずに迅速かつ正確な色替えと塗装を実現する。
マスキング技術の高度化
高精度なマスキング材や、デジタルデータに基づいた自動マスキング技術を活用し、シャープで耐久性のある色境界を形成する。
特殊塗装工法の採用
静電塗装、粉体塗装、インクジェット塗装など、対象物の形状や要求品質に合わせた最適な塗装工法を選択・組み合わせる。
環境対応型塗料への転換
水性塗料やUV硬化型塗料など、VOC排出量の少ない、または有害物質を含まない塗料を採用し、環境負荷と作業者の安全性を向上させる。
対策に役立つ製品例
多色対応型ロボット塗装システム
複数の色を自動で切り替え、複雑な形状にも均一に塗装できるロボットアームと制御システム。
高精度デジタルマスキング装置
CADデータに基づいて精密なマスキングパターンを自動で生成・適用し、色間の境界を鮮明にする装置。
インクジェット塗装プリンター
インクジェット技術により、非接触で多色パターンを直接印刷し、デザインの自由度を高める装置。
環境配慮型多色塗料
低VOC、水性、または粉体塗料で、優れた密着性、耐候性、発色性を持ち、多色塗装に適した塗料群。
