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バリ取り作業の効率化とは?課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおけるバリ取り作業の効率化とは?

成形・プレス・板金加工において、製品の品質向上と後工程の円滑化のために不可欠なバリ取り作業。この作業の効率化は、生産性向上、コスト削減、作業者の負担軽減に直結します。本稿では、バリ取り作業における課題と、それを解決するための具体的な対策、そして効果的な商材について解説します。

​各社の製品

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​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

『JET mini』は、洗濯機ほどの大きさにて洗浄、エアブローを行う
小物部品の洗浄に適したコンパクト洗浄機です。

洗浄・エアブロー圧力にて治具テーブルを回転させ余分な動力系統を
削減しました。

また、ニーズに合わせ自由な設計対応が可能です。

【特長】
■コンパクトで場所要らず
■多目的に対応した治具スペース
■出し入れし易い開口部
■駆動部削減で省コスト
■ニーズに合わせ自由な設計対応が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型洗浄機『JET mini』

『酸洗い』とは、熱処理、溶接、ロウ付けなどにより生じた焼け、
錆、スケール等を塩酸で除去・洗浄する作業です。

処理可能サイズは、W600×D1500×H(450~900)。
鉄鋼材料の材質に適応しております。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【基本情報】
■処理可能サイズ:W600×D1500×H(450~900)
■適応材質:鉄鋼材料
■納期目安:当日~翌営業日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工技術】酸洗い

『メタルスライダー600』は、ダブル研磨方式でドロスの除去からエッジ部のR仕上げまでの一貫仕上げを可能にする製品です。

板厚検知センサーとベルトクリーニング機構を標準装備。
タッチパネルで簡単に設定が可能です。
さらに大きな「メタルスライダー1000(2x2ダブル研磨方式採用)」もございます。

▼このようなお困りごとを解決!
・従来のバリ取り機ではドロスの除去が難しい
・バリは取れるけど、ドロスが取りにくい
・ドロスを効率よく取りたい

【特長】
■ダブル研磨方式でドロス・バリを同時処理
■板厚検知センサー・ベルトクリーニング機構標準装備
■タッチパネルで簡単設定
■さらに大きな「メタルスライダー1000(2x2ダブル研磨方式採用)」もご用意

【困りごとに合わせた製品も!】
■バリ取りには『メタルエステ』
■ドロス除去+バリ取り+仕上げには『メタルエステ・プレミアム』
■頑固なドロス除去には『グラインドエステ』
■コンパクトサイズなら『メタルハンズ・メタルタッチ』
■ヘアラインを簡単に加工するなら『メタルラインズ』

※詳しくはPDF資料をご覧下さい。

板金関係の皆様へ、ドロスの除去でお困りごとはございませんか?

『SC-PAINTSOLV-M』は、金属脱脂・インキ・塗料・接着剤等の溶解洗浄液です。

インキ・塗料・接着剤等の溶解に優れており、マジック、ボールペン等の落書き
落としに適しています。
また、鉱物油系の脱脂・精密洗浄にも好適。

やし、トウモロコシ、大豆、紅花、サトウキビ、りんご等の植物を元にした
原料を使用しています。金属表面の変色・腐食・劣化に影響しません。

【特長】
■インキ・塗料・接着剤等の溶解に優れている
■鉱物油系の脱脂・精密洗浄に適している
■マジック、ボールペン等の落書き落としに適している
■緩やかな揮発性
■再生使用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

植物性溶解洗浄液『SC-PAINTSOLV-M』

『RSR-2』は、部品類を漬けるだけで、錆がビックリするほど簡単にとれる
高速サビ洗浄剤です。

タンク内のサビも満タンにしなくて良いため、液量が少なく経済的。
錆を落とす時に金属素地や塗装、ゴムなどを痛めることもありません。

また、サビ取り後は専用中和剤でラクに後処理が可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【選ばれる理由】
■擦らないでも良く錆が取れる
■価格が安い
■安全に作業ができる
■鉄が溶けずにサビだけ取れる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高速サビ洗浄剤『RSR-2』

当社では、乾留式の塗膜剥離を取り扱っています。

乾留式剥離は、約400度から450度に温度制御された石英砂の流動浴が、
様々な塗料や樹脂をガス化し、流動による石英砂の摩擦で塗料や樹脂等の
付着物を剥離します。

流動浴は剥離物を変形させることなく、損傷もほとんど与えず、
しかもガスを完全燃焼させるので環境汚染の心配が少なく剥離できます。

【特長】
■園筒物の内面など様々な形状の物の隅々まで剥離可能
■様々な塗料も付着量に関わらず、低単価で剥離(一部の塗料、形状を除く)
■素材の摩擦や劣化が少なく、剥離対象物のライフサイクルを延ばす
■剥離対象物の変形が少ない
■短時間に大量処理が可能 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

乾留式剥離サービス

従来の塗装剥離には、いくつかの課題があります。

ですが、誘導加熱による塗装剥離では、急速に加熱が可能で
温度制御が容易に行えるなどのメリットがあります。

【塗装剥離の課題】
■従来工法のブラストやケレンでは、作業時に塗膜を含む
 大量の粉塵や研磨材が、さらに騒音が発生する
■塗膜に有害物質が含まれる場合、廃棄物の処理が膨大な量となる
■剥離剤は化学反応で塗膜を軟化させることから、天候や環境温度の
 影響を強く受ける

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗装剥離の課題

様々な材料やサイズへの加工など、サンドブラスト加工に関する
お悩みをお持ちの方はぜひ当社までご相談ください。

サイズは縦2,000×横3,000×長さ6,000(mm)以内の寸法に収まるものから、
ステンレス(SUS)、アルミ、鉄、各種樹脂、木材、ガラスなどの加工に
対応いたします。

お問い合わせ、打ち合わせ、見積もりなどを経て加工・納品いたします。

【納品までの主な流れ】
■お問い合わせ
■打ち合わせ
■加工(材料持込)
■検査
■納品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サンドブラスト加工サービス

『メタルエステ600S』は、省スペース設計で工場レイアウトに負荷をかけない製品です。

ブラシ回転軸が偏心しているため万遍なく研磨することが可能。タッチパネルで
簡単に設定ができ、テーブルに並べれば、後は自動でバリ取りを行います。

さらに大きな「メタルエステ1000(6軸ブラシ)」、「1300(8軸ブラシ)」
もございます。

【特長】
■小さくても大きな研削力
■省スペース設計で工場レイアウトに負荷をかけない
■タッチパネルで簡単設定
■さらに大きな「メタルエステ1000(6軸ブラシ)」、「1300(8軸ブラシ)」
 もご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板金関係の皆様へ、バリ取りでお困りごとはございませんか?

『中型高温洗浄機』は、焼き付け塗装及び接着剤の剥離・洗浄機です。
従来品に比べ、洗浄時間を半減いたしました。

焼付け済みの塗装や硬化済みの塗料等の厚く堆積した各種の塗料が簡単・安全に
剥離・洗浄できます。

シャワー機能付き。また、洗浄可能サイズは500×550mmです。

【特長】
■洗浄時間を半減
■洗浄(加熱・冷却自動)
■シャワー機能追加
■蒸留再生能力も向上
■洗浄可能サイズ:500×550mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中型高温洗浄機

『JET WASHER』は、大量の洗浄温水をジェット噴射して、汚れを落とす
シャワー式洗浄装置です。

加工部品、整備部品の脱脂、切り粉、埃等の除去に好適。
製造業全般(主に各種部品加工業)をはじめ、自動車整備業界、
各種メンテナンス業界でご活用いただけます。

洗浄能力、作業性、操作性を兼ね備えたスプレー洗浄機です。

【特長】
■大型、複雑な形状の部品も洗浄液がまんべんなく行き渡り、
 抜群の洗浄効果が得られる
■モーターを使わず洗浄液の噴射反力でワークの周りを
 ノズル全体が回転する独自のクロスアーチ型回転ノズル機構を採用
■重量部品の出し入れが楽にできるよう、作業面の地上高が低く設計、
 作業性が抜群

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シャワー式洗浄装置『JET WASHER』

レーザーによるブラスト処理(レーザークリーニング)で、錆び・塗料の剥離にお困りの方へ朗報です!

今までのレーザークリーナーでは、剥離できず諦めていた皆様、ご相談下さい、当社は数種類のレーザーを利用して解決します。

当社は、全国に50か所の拠点を持つ、東証一部上場の建築資材販売会社です。国内メーカー製ですので、ご購入後のアフターメンテナンスも安心です。

【原理】
■強力なパルスレーザーを対象ワークに照射
■素材表面の異物(塗料、錆、汚染物質)に吸収され高温となり蒸発
■蒸発はレーザーエネルギーの吸収が終わるまで続きますが、
 母材に到達するとレーザーが反射されるため
 母材自身には、レーザーエネルギーが殆ど吸収されません
■表面のごく浅い部分で、且つ非常に小さな面積に対しての加熱の為
 瞬間的に周囲へ熱が分散され、素材自身に対して熱影響が非常に少ない

※詳細資料、価格については、お問合せフォーム若しくは、レーザーケレンHP https://laserkeren.jp よりお問い合わせ下さい
※レーザーケレンにつきましては、TELでのお問合せはお受けしておりません

レーザークリーナー『レーザーケレン』

当社は、アルマイト処理、エッチング加工、各種印刷技術を単独または
複合させて製造する装飾的な「銘版」の製作を行っております。

単品から量産まで社内一貫生産でお引き受け致しますので、
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【対応加工】各種加工を複合させて製造をいたします。
エッチング(フォトエッチング、ウエットエッチング、腐食、アルフォト、メタルフォト)
アルマイト染色
メッキ(ニッケルメッキ、クロームメッキ、金メッキ)
各種印刷(シルク印刷・ダイレクトUV印刷・インクジェット印刷)
ブラスト加工(サンドブラスト、ビーズブラスト)
機械彫刻
板金
レーザーマーキング
塗装・染色


【対応材料】(一部)
ステンレス(SUS304・SUS316・SUS316L・SUS430・カラーSUSゴールドHL・カラーSUS黒HL)
真鍮(C2801P・BSP)
銅(CUP)
アルミ(A1050P・アルミ複合板)
アクリル・塩ビ(白塩ビ・黄塩ビ・透明塩ビ・白吹き・黒吹き)
銀ネーマ
ターポリン
ポリカーボネート
ヒシメタル


※詳細はお問い合わせください。

【銘板ブラスト加工】サンドブラスト・ビーズブラスト

『超高圧ウォータージェット洗浄』は、金属製品に固着した
付着物の剥離に最適なクリーニング加工。

鉄・アルミ・ステンレスなどに付着した樹脂、油脂、塗料、ゴム、コンクリートを
水のみで母材を傷つけずに剥離します。

接着剤付着治具の剥離洗浄、塗装治具・台車の剥離洗浄などに最適です。

【特長】
■洗浄剤不要
■排水処理不要
■受託加工なので設備コスト不要
■溶剤や機械式、ブラスト洗浄の代替に
※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

金属製品の付着物の剥離に!『超高圧ウォータージェット洗浄』

『みぞきれい ぴかっと』は、真鍮・銅金物の光沢を取り戻すことができる
あわ洗浄液です。

使い方は当製品を吹きかけ10分間置いておくだけ。凹部の汚れが溝の中まで
手軽に綺麗に取れます。

また、きめ細かい泡沫で洗浄するため、洗浄液が極端に少量なので経済的に
エコなほか、処理排水も少なくすみ、地球にもエコです。

【特長】
■真鍮・銅金物の光沢を取り戻す
■吹きかけ10分間置いておくだけ
■凹部の汚れが溝の中まで手軽に綺麗に取れる
■洗浄液が極端に少量なので、経済的にエコ
■処理排水も少なくすみ、地球にもエコ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

あわ洗浄液『みぞきれい ぴかっと』

『楽落ウォッシャー』は、機材センターの経営効率と作業環境の改善を
目指して開発された洗浄装置です。

従来のケレン装置では限界のあったコンクリートや塗料などの汚れを
簡単に落とすことが可能。また、従来機ではほとんど不可能であった
アルミ製機材も、ワークを傷つけることなく洗浄できます。

さらに自動搬送積載システム、ロータリーハンドガンなどを組合せる
ことにより、画期的な省力化が図れます。

【特長】
■抜群の洗浄力
■アルミ製品に抜群の威力を発揮
■作業時の粉塵も全く発生せず、作業環境を改善できる
■低コストランニング化を実現
■メンテナンスと清掃が簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

水圧洗浄システム『楽落ウォッシャー』

電解研磨とは、電解研磨溶液に研磨素材を浸漬させ電気を流して研磨する処理方法です。金属表面の平滑化、光沢化された仕上がりになります。

【電解研磨 特徴】
・耐食性の向上
・平滑化、光沢化
・洗浄性
・微小のバリ除去
・溶接焼け取り

弊社では、前処理としてバレル研磨・バフ研磨からと一貫対応できます。
後処理として不動態化処理(パシペート)対応できます。

まずはご相談ください!
お客様に合った処理方法をご提案させて頂きます。

ステンレス電解研磨 

『サンエスK1』は、従来の洗油に替わり幅広くご使用いただける、
安全かつ経済的にも優れた洗浄剤です。

浮いた油、汚れを適時除くと反復使用可能。
金属部品の脱脂、脱グリース、脱カーボン用として各種工場の機械洗浄、
コンクリート等の床洗浄などにご使用いただけます。

また、高濃度の液体洗浄剤「ASR」や除錆剤「C-300」、防錆剤
「S-50」なども取り扱っております。

【特長】
■従来の洗油に替わり幅広く使用可能
■安全かつ経済的にも優れている
■浮いた油、汚れを適時除くと反復使用できる
■低気泡型の噴射洗浄剤「A-1」も取り扱いあり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属洗浄剤『サンエスK1』

高パワー密度のレーザービーム照射による部材(金属他)や設備への
非接触クリーニングは母材(金属素材他)の表面でのエネルギー吸収が
非常に小さくなるため(蒸散作用)、研磨や薬品洗浄、ブラスト洗浄等の
従来方法と比べてより手軽に、よりスピーディに作業性を高めることが
できます。

表層の塗装コーティング(塗膜剝離)や錆びの除去、接着・溶着、溶接、
コーティングの前処理、酸化物等の再付着・腐食防止作業工程での
品質安定と作業現場での負荷軽減に貢献します。

いずれの機種も作業場所での操作性(ワンタッチパネル制御)と安全性
(インターロック付きダブルスイッチ機能)を兼ね備え、国内安全基準を
満たした完成度と導入実績を誇るの汎用機種です。

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザークリーナー FL-LCシリーズ

『HACLEANER(ハクリーナー)』は、スイッチを押すだけでプラグ型マスキングの塗膜を簡単に除去できる製品です。

1個ずつ手作業で塗膜を剥離すると、年間コストが大きくなりますが、
当製品を使えば、マスキングプラグ/キャップを投入して、スイッチを
入れるだけなので、数分で作業完了。

運転中はフタが開かない安全設計となっており、研磨材や洗浄液は不要です。

【特長】
■スイッチを押すだけで塗膜を簡単除去
■研磨材や洗浄液不要
■AC100VのコンセントがあればOK
■運転中はフタが開かない安全設計
■卓上サイズのコンパクト設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨材も、薬液も不要!塗膜・塗装を剥離する装置『ハクリーナー』

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表面処理・仕上げにおけるバリ取り作業の効率化

表面処理・仕上げにおけるバリ取り作業の効率化とは?

成形・プレス・板金加工において、製品の品質向上と後工程の円滑化のために不可欠なバリ取り作業。この作業の効率化は、生産性向上、コスト削減、作業者の負担軽減に直結します。本稿では、バリ取り作業における課題と、それを解決するための具体的な対策、そして効果的な商材について解説します。

課題

手作業による時間的・人的コストの増大

複雑な形状や微細なバリの除去には、熟練した作業者による手作業が不可欠ですが、その分時間と人件費がかさみます。また、作業者の熟練度に依存するため、品質のばらつきも生じやすいです。

加工精度の低下と後工程への影響

バリが除去しきれていないと、製品の寸法精度が低下し、後工程での組み立てや表面処理に悪影響を及ぼす可能性があります。これにより、手直しや不良品の発生リスクが高まります。

作業環境の悪化と安全性の問題

バリ取り作業では、金属粉や切削油などが飛散し、作業環境が悪化することがあります。また、鋭利なバリによる怪我のリスクも伴い、作業者の安全確保が課題となります。

多様な素材・形状への対応の難しさ

プレス加工や成形加工では、様々な材質や複雑な形状の製品が製造されます。これら全てに対して、均一かつ効率的なバリ取りを行うための手法を見つけることが困難です。

​対策

自動化・省力化ツールの導入

ロボットアームや自動バリ取り装置を導入することで、手作業に比べて大幅な時間短縮と品質の安定化が期待できます。これにより、作業者の負担も軽減されます。

加工条件の最適化と一体型加工

プレス金型や成形ツールの設計段階でバリの発生を抑制する工夫を施したり、バリ取り工程を他の加工工程と一体化させることで、後工程でのバリ取り作業を削減します。

高性能なバリ取りツールの活用

素材や形状、バリの種類に応じて最適な切削工具や研磨材を選択し、効率的かつ高品質なバリ取りを実現します。最新の工具は、加工時間の短縮と仕上がり精度の向上に貢献します。

作業環境改善と安全対策の徹底

集塵装置の設置や保護具の着用を徹底し、作業環境の安全性を確保します。また、作業手順のマニュアル化や教育により、事故のリスクを低減します。

​対策に役立つ製品例

産業用ロボットアーム

複雑な形状の製品に対しても、プログラムされた動きで均一かつ高精度なバリ取り作業を自動で行うことができます。これにより、人件費の削減と生産性の向上が実現します。

高精度研磨ブラシ

様々な材質や形状のバリに対して、素材を傷つけずに効率的に除去できる特殊な研磨ブラシです。微細なバリの除去にも適しており、表面仕上げの品質を高めます。

電解バリ取り装置

複雑な内部構造を持つ部品のバリ取りに有効な装置です。電解液と電流を利用するため、手作業では届かない箇所も効率的に処理でき、均一な仕上がりを実現します。

超音波バリ取りシステム

微細なバリや、デリケートな素材のバリ取りに適したシステムです。超音波の振動を利用してバリを剥離させるため、素材へのダメージを最小限に抑えつつ、高い除去率を実現します。

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