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成形・プレス・板金

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成形・プレス・板金向け|423社の製品一覧

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【音響機器向け】ステンレス薄板曲げ加工|長尺・小ロット・別注対応

【音響機器向け】ステンレス薄板曲げ加工|長尺・小ロット・別注対応
音響機器業界、特にスピーカー筐体の製造においては、音質やデザイン性を左右する筐体の形状精度と素材の選定が重要視されます。薄型化や特殊な形状への対応が求められる一方で、長尺での加工や小ロットでの試作が難しいという課題に直面することがあります。また、既製品のサイズでは対応できない、あるいは押出型材では実現できない独自の形状が必要とされる場合もあります。スリーナイン島野のステンレス薄板曲げ加工は、こうした課題に対し、1本からの別注対応で応えます。 【活用シーン】 ・カスタムスピーカー筐体の試作 ・薄型・軽量化が求められるオーディオ機器の筐体 ・特殊な形状が必要な業務用スピーカー ・デザイン性を重視したスピーカーエンクロージャー 【導入の効果】 ・独自の形状やサイズに対応可能 ・試作から小ロット生産まで柔軟に対応 ・長尺加工や薄板加工のニーズに応える ・図面作成前の段階から相談可能

【造船向け】摩擦圧接による異種・異径金属の接合

【造船向け】摩擦圧接による異種・異径金属の接合
造船業界では、海洋環境における腐食への対策として、耐食性に優れた材料の選定が重要です。異種金属を組み合わせることで、それぞれの素材の特性を活かし、高い耐食性を実現することが求められます。摩擦圧接は、異なる金属を強固に接合することで、設計の自由度を高め、材料の選択肢を広げます。これにより、耐食性を向上させながら、材料コストや加工の手間を削減することが可能です。 【活用シーン】 ・耐食性が求められる部品の接合 ・異種金属を用いた部材の製作 ・高価な耐食性材料の使用量削減 【導入の効果】 ・高い耐食性の実現 ・材料コストの削減 ・設計の自由度向上

【金属加工向け】倉庫内の気温上昇対策で作業性改善

【金属加工向け】倉庫内の気温上�昇対策で作業性改善
金属加工業界では、作業員の安全と効率的な作業環境の確保が重要です。特に、夏場の倉庫内は気温が上昇しやすく、熱中症のリスクや作業効率の低下につながります。遮熱材「リフレクティックス」を屋根に施工することで、倉庫内の温度上昇を抑制し、作業環境を改善します。これにより、作業員の健康を守り、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工品の保管倉庫 ・作業員の休憩スペース ・製品の品質管理が必要な場所 【導入の効果】 ・倉庫内の温度上昇を抑制 ・作業員の熱中症リスクを軽減 ・作業効率の向上 ・製品の品質維持

【家電向け】ステンレス薄板曲げ加工|長尺・小ロット・別注対応

【家電向け】ステンレス薄板曲げ加工|長尺・小ロット・別注対応
家電製品の外装カバーにおいては、デザイン性はもちろんのこと、耐久性や機能性を損なわない精密な加工が求められます。特に、薄板で複雑な形状や長尺の部品が必要な場合、既製品では対応が難しく、試作や小ロットでの製作が課題となることがあります。当社は、このような「長尺すぎて断られた」「1本だけ試作したい」「細すぎて既製品がない」といったご相談に対し、ステンレス薄板の曲げ加工で、1本から別注対応いたします。正式図面が無い段階でも、手書きスケッチ・写真・寸法メモからご相談可能です。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家電の外装カバー ・特殊な形状やサイズの家電部品 ・試作段階での部品製作 ・小ロット生産の家電製品 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・試作コストの削減 ・短納期での部品供給 ・既存の金型に囚われない製品開発

【造船向け】アルミロングステージ

【造船向け】アルミロングステージ
造船業界の溶接作業では、安全性の確保と作業効率の向上が重要です。高所作業における足場板の重量は、作業員の負担増加や作業時間の長期化につながる可能性があります。「アルミロングステージ」は、軽量であるため、高所でのハンドリングが容易になり、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・造船所の溶接作業 ・船体構造物の点検 ・高所での修理作業 【導入の効果】 ・軽量化による作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上

【造船向け】アルミロングステージ

【造船向け】アルミロングステージ
造船業界の溶接作業では、安全性の確保と作業効率の向上が重要です。高所での作業は、足場板の重量が作業員の負担を増やし、作業時間の長期化につながる可能性があります。「アルミロングステージ」は軽量であるため、高所でのハンドリングが容易になり、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・プラント設備のメンテナンス作業 ・配管や機器の点検 ・高所での修理作業 【導入の効果】 ・軽量化による作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上

DX化を実現!『クラウド型板金向け生産管理システム』

DX化を実現!『クラウド型板金向け生産管理システム』
『Taktory-タクトリー』は、サーバー設置&ネットワーク構築不要の、 Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。 データはクラウドにバックアップされるので、全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります。 また、当社開発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、 クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。 初めて生産管理システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。 【特長】 ■1つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額 ■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能 ■データはすべてクラウド管理なので社内・社外どこでも繋がります ■iOSアプリでカメラ撮影でき、簡単に写真登録・バーコードスキャン ■CADMAC(R)-NEX連携機能(製品登録・ネスティング連携) ■基幹システムや会計システムとの連携が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

黒染スプレー 「トップガード(ブルーイング)」サンプルプレゼント

黒染スプレー 「トップガード(ブルーイング)」サンプルプレゼント
トビカ黒染スプレー 「トップガード(ブルーイング)」は、従来の黒染スプレーをより一層黒染の青色に近い色にし、より強力密着に改良したものです。 耐水、耐油、 耐熱性の優れた黒染スプレーです。 鉄、鋳鉄、銅、銅合金、 アルミ、ステンレス等あらゆる金属に青染(着色)できます。 超微粒子のグラファイトを主成分としていますので膜厚は2~3μです。 今なら、サンプルプレゼント中です! 【特徴】 ○耐水、耐油、耐熱性に優れた被膜を形成する ○鉄、鋳鉄、銅、合金、銅合金、アルミ、ステンレス等の  あらゆる金属を黒染着色 ○被膜は硬く密着性、耐磨耗性に優れており被膜硬度は3H ○防錆力に優れている ○ワンタッチスプレー式で速乾性ですので作業性に富み、  簡便性と合せ、部分塗布でき、タレ落ちがない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

丸鋸ランニングソー切断機

丸鋸ランニングソー切断機
平鋼・板材などの切断に! 電動ディスクグラインダを使用していますので切断材に応じた丸鋸、切断砥石・ダイヤモンドカッター・チップソーと色々な材料に適した刃物を選択でき、装着丸鋸の大きさもΦ100mmとΦ125mmと選択できます。

株式会社クリエート九州 会社案内

株式会社クリエート九州 会社案内
株式会社クリエート九州では、溶接関連製品やエアバキューム関連製品、 PSPC関連製品、エアレス関連機器などを取り扱っております。 ほとんどの関係者が造船関連及び専門業界の出身者であり、ご提案する 「機器・工具等」のアイテムに関して理解した上での営業活動である事が、 お客様の「安心」につながると信じ営業を展開。 少しでも日本国内の生産業に於けるコスト削減にご協力できれば幸いと 考えに立ち、プロ集団としての自覚を持って活動しております。 【営業品目】 ■溶接関連製品:機器・部品等全般 ■エアバキューム関連製品:機器・工具・部品・切削材等全般 ■PSPC関連製品:R面切削カッター・超鋼チップ ■エアレス関連機器:機器・付随機器・保護具等全般 ■作業環境関連製品:機器・部品等全般 ■顧客要望対応:造船関連製品全般(ブロック外注・生産設計外注等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属カスタマイズ加工【配線用金属ダクト・貫通枠・各種形鋼】

金属カスタマイズ加工【配線用金属ダクト・貫通枠・各種形鋼】
八州電工株式会社では、電路に関わる金属加工製品の生産を数多く行っております。 各種多品種の標準在庫に加え、ご指定の材質、仕上げにて特注生産に関する豊富なノウハウでお客様のニーズにお応えします。 金属ダクトや貫通枠・貫通スリーブ・各種架台などの電路に関わる金属加工製品を鋼板はもちろん アングル・チャンネル等各種形鋼等の加工品は数多くの施設への納入実績があります。 【プルボックス 製作例】 ■スーパーダイマ製プルボックス ■カップリング溶接 ■柱取付け用金具 ■各種塗装 仕上げ ■取付け用金具(足付き) 「PDFダウンロード」からも詳細をご確認いただけますので お気軽にご覧ください。

摩擦圧接加工【加圧による圧縮変形で、接合面が近接し結合!】

摩擦圧接加工【加圧による圧縮変形で、接合面が近接し結合!】
「摩擦圧接」は、金属同士を突き合わせ回転接触及び加圧することで発生する摩擦熱により、材料の金属加熱され、加圧により強く押し合い圧縮変形することで、接合面が近接し結合に達する加工方法です。 【摩擦圧接による加工事例】 ステンレス部材の機械的接合から摩擦圧接へ ■部品点数の削減:6部品(7点)から2部品(2点)へ ■品質の向上:引張強度23%UP、ねじり強度12%UP ■工程の削減:ボルト締めなど組付け作業の削減 ■製品の軽量化:スリットカラー(70g)、ネジ(20g)の重量低減           ↓ 28%のコストダウンと強度アップ+軽量化を実現! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【レーザー加工事例】レーザー加工事例5

【レーザー加工事例】レーザー加工事例5
赤原製作所は、レーザー加工機「トルンプリニア」を2台保有していますので、2m×6mの長尺物の切断・加工にも対応可能です。 2台保有するによって、万が一機材トラブルが発生しても、もう1台をしっかり稼働させることができるので納期厳守が可能です。 当社では、大ロットの場合は24時間稼働が可能な設備・スタッフ体制を敷いておりますので、大ロット・短納期を実現しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

金属塗装サービス

金属塗装サービス
当社では、金属塗装を取り扱っております。 長年の経験で、金属塗装の「困った」に対応。熟練した職人によるパテ処理は、 外観に拘るお客様のニーズにお応えします。また、マスキングを得意としており、 ツートン塗装もスピーディに対応が可能です。 膜厚計、グロス計、碁盤目試験機など各種検査機器を揃えております。 お客様のご要望に応じて、対応させていただきますのでご相談ください。 【特長】 ■小ロットの塗装 ■ゴールドなど、意匠性の高い塗装 ■高い技術力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ウチヌキグラフィックパンチング

ウチヌキグラフィックパンチング
株式会社ウチヌキの『ウチヌキグラフィックパンチング』について ご紹介します。 当加工は、文字表現・ロゴマーク・イラスト・写真・人物・幾何学模様・ 自然・工業製品・その他図形をコンピューター制御により容易に加工で 表現する事を可能にしました。 加工材質はスチール・アルミ・ステンレス・銅・樹脂シート。 その他、様々な材質にもパンチング可能です。ご相談ください。 【特長】 ■優れた吸音性 ■優れた耐久性 ■優れた不燃性 ■多品種、小ロット制作可能 ■リーズナブルな価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

三国金属 バイブレーション研磨

三国金属 バイブレーション研磨
薄板の金属板の表面加工を行なっており、ステンレスアート研磨模様を含め 建材の内外装用品やトラックの架装用品を主として様々な用途にご利用できます。

粉体塗装(パウダーコーティング)が選ばれる4つの「メリット」

粉体塗装(パウダーコーティング)が選ばれる4つの「メリット」
今、新時代の塗装法として注目を集める粉体塗装(パウダーコーティング)。 注目され選ばれるのには、従来の溶剤塗装とは全く異なる「粉体塗装ならではのメリット」があるからです。 粉体塗装(パウダーコーティング)とは? 通常イメージする「液体(溶剤塗料)」を吹き付けるのではなく、 粉状の樹脂(粉体塗料)を被着物へ付着させる塗装方法 【4つのメリット】 ・強く丈夫な塗膜 ・柔軟性のある塗膜 ・優れた防錆能力 ・人と自然に優しい ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

鉄鋼製品(鉄鋼類)加工サービス

鉄鋼製品(鉄鋼類)加工サービス
当社は、鉄鋼製品(鉄鋼類)加工サービスを行っております。 板厚340mm、倒れ1.6mmの極厚板溶断や、板厚500mmの極厚板立体溶断、 厚板精密溶断、開先加工など、あらゆる加工を手掛けております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■極厚板溶断 ■極厚板立体溶断 ■厚板精密溶断 ■開先加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スタッド溶接用直流溶接機『MRN-2500III』

スタッド溶接用直流溶接機『MRN-2500III』
『MRN-2500III』は、安全・便利・耐久性を兼ね備えた最上級モデルの スタッド溶接用直流溶接機です。 高性能マイコン搭載による精密な波形制御で細径から太径スタッドの アークスタートとアークの安定性が向上。 耐久性・メンテナンス性に優れた新スタッド溶接ガン「GS203II」も ご用意しております。 【特長】 ■無負荷電圧による感電を防止 ■各種の保護回路で安全性の向上 ■外部機器用接続端子 ■自己保持機能搭載 ■屋外使用を考慮した防滴構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨材も、薬液も不要!塗膜・塗装を剥離する装置『ハクリーナー』

研磨材も、薬液も不要!塗膜・塗装を剥離する装置『ハクリーナー』
『HACLEANER(ハクリーナー)』は、スイッチを押すだけでプラグ型マスキングの塗膜を簡単に除去できる製品です。 1個ずつ手作業で塗膜を剥離すると、年間コストが大きくなりますが、 当製品を使えば、マスキングプラグ/キャップを投入して、スイッチを 入れるだけなので、数分で作業完了。 運転中はフタが開かない安全設計となっており、研磨材や洗浄液は不要です。 【特長】 ■スイッチを押すだけで塗膜を簡単除去 ■研磨材や洗浄液不要 ■AC100VのコンセントがあればOK ■運転中はフタが開かない安全設計 ■卓上サイズのコンパクト設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤロープロック加工機 『GLD-310』

ワイヤロープロック加工機 『GLD-310』
『GLD-310』は、24mmまで加工できるスタンダードなワイヤロープロック加工機です。 高出力なのにコンパクトで設置場所を問いません。 圧力設定はデジタル式なので任意の圧力に一発設定出来ます。 【特長】 ■24mmまで加工可能 ■高出力なのにコンパクト ■設置場所を問わない ■圧力設定はデジタル式なので任意の圧力に一発設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス溶接加工

ステンレス溶接加工
東洋ステンレス化工の『ステンレス溶接加工』技術は、 輸送ラインをシステム的に構築し、溶接工程の80%を自動化することにより、 メンテナンス性の向上、溶接作業の短縮化を実現しています。 目に見える品質だけでなく、目に見えない内側を考慮した溶接を行い、 流体粉体に適した加工製品を提供するなどの実績があります。 ケミカル分野、産業プラント分野、真空分野などにステンレス加工品を納入しています。 【特長】 ■ステンレス製 ■メンテナンス性の向上 ■低コスト・短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

パイプマシン 「150A」

パイプマシン 「150A」
パイプマシン「N150A」は、夜間作業等に最適な低騒音コンデンサモータを搭載したパイプマシンです。単相 100V/200V 切り替えスイッチを搭載、2段階変速ができ、効率の良いねじ切りが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

【事業紹介】板金

【事業紹介】板金
当社の事業内容である『板金』についてご紹介します。 構造は配電盤の命です。 鉄板がNC加工できれいにカットされ、ベンディング(曲げ)の工程、 溶接・仕上げと続きます。 形状、サイズは自由自在。一貫生産だから、さまざまな創意と 工夫が製品づくりに活かされます。 【特長】 ■ハイテクを駆使し、効率化とコストダウン ・NC制御の機械が効率的で精度の高いネスティング、穴あけ、折り曲げ加工を施す ・タレットパンチプレスが長所を活かした好適加工を実現 ■丁寧な手仕事は、匠の技 ・新設備と熟練した技との融合が高品質を保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粘着物除去剤『さすが!ECOピカッ!!』

粘着物除去剤『さすが!ECOピカッ!!』
『さすが!ECOピカッ!!』は、フィルム剥離後にフィルム成分の溶融残が 汚染残渣するのに対し、金属表面が本来放つ輝き、美麗な銀白色肌を簡単に 再現できるクリーナーです。 レーザー切断後の粘着剤除去に好適。 残渣を簡単除去出来る作業性はもちろんのこと、環境基準もクリアした 人体にも、金属にも配慮した製品です。 【特長】 ■強固に付着した粘着剤を溶解 ■環境対応型で微臭性 ■速乾により作業がスムーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

揺動亜鉛めっき処理

揺動亜鉛めっき処理
オーエスケーアイが行う、『揺動亜鉛めっき処理』についてご紹介します。 ボルトやワッシャー類を亜鉛めっきする場合、一般的には同方向へ 連続回転するバレルめっきで行います。 その場合バレルの中で重なりあったり、絡まったりして均一にめっきが 付きにくい場合がありますが、当社ではバレルを揺動する揺動亜鉛めっきで 行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長尺ボルトのめっきも処理可能 ■月700tの生産能力 ■全生産品のベーキング処理およびベーキング処理のみでも提供可 ■後処理に三価クロメートを使うなど環境に配慮した製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例集】板金加工

【加工事例集】板金加工
当資料は、板金プレス加工、金属機械加工などを行う堀内製作所の加工事例集です。 電源ボックスをはじめ、アンプ用シャーシやバイク用ムーバーなどの 板金加工を写真でご紹介しています。 当社は、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、 NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様の加工を得意技術として おります。 【掲載事例】 ■板金加工事例  ・電源ボックス ・アンプ用シャーシ ・ヒートシンクアルミ製  ・バイク用ムーバー ・トランス用金具 ■会社概要  ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼付塗装『NKカラー』標準見本帳

焼付塗装『NKカラー』標準見本帳
浪速工藝社は、塗装やアルミハニカム製品やアルミサッシ、鋼製建具の製造販売などをおこなっている会社です。浪速工藝社の焼付塗装『NKカラー』の標準見本帳のご紹介です。NK-1、NK-2、NK-5、NK-6などはもちろん、メタリック仕様のNK-3、NK-4などの見本も掲載しています。 【掲載内容】 1、適用範囲 2、表面処理の仕様 3、品質 『ハニカムパネル用面材』向けに使用するアルミニウム板材に施す表面処理仕様※カタログより一部抜粋 ■下地:硫酸アルマイト6μm以上 ■塗装:アクリル塗装(ソリッドまたはメタリック)2C1B 25μm以上 (塗料メーカー及び色調などにつきましては都度打ち合わせにより対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウォータージェットカット加工サービス

ウォータージェットカット加工サービス
当社では、超高圧に圧縮した水、またはそれに研磨剤を混ぜ、その超高圧 高速水流で切断を行う機械『ウォータージェットカッティングマシン』を 用いて、ウォータージェットカット加工を行っております。 水でを使うことによりワークへの加工による熱影響が少ないため、 金属の切断においても加工力を発揮します。 【切断ワークの種類】 ■石材 ■タイル ■鉄 ■アルミ ■銅 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ワイヤロープロック加工機 PCL-25D(デスク型極細物専用機)

ワイヤロープロック加工機 PCL-25D(デスク型極細物専用機)
『PCL-25D』は、デスク型極細物専用ワイヤロープロック加工機です。 極細物ロープ用をはじめ、円筒形、ボール形、その他、異形の端末金具が 能率よくかしめられます。 【特長】 ■極細物ロープ用・円筒形・ボール形・四角形・六角形  その他、異形の端末金具が能率よくかしめられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【曲げ加工事例】ZAM 3t 立体駐車場パレット 長尺曲げ加工品

【曲げ加工事例】ZAM 3t 立体駐車場パレット 長尺曲げ加工品
「曲げ加工」は、500トンの力で6mまで加工可能です。 当社の特徴として、「中垂れ」を一切起こしません。 そのため手直し不要で、結果として余分なコストをかけずにお客様にサービスをご提供しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

スウェージング加工とラジアルフォージングの違い

スウェージング加工とラジアルフォージングの違い
スウェージング加工とラジアルフォージングの違いについてご紹介します。 丸棒や円管状の線材やパイプ材を任意の径に絞る加工がスウェージング加工 (swaging)で、回転冷間鍛造加工とも称します。 ラジアルフォージングはハンマー(金型)によって中空軸の径方向から 力をかけ塑性させる加工方法です。都筑製作所ではラジアルフォージングの 設備を導入し、お客様の課題解決にお応えしています。 【ラジアルフォージングの特長】 ■厚肉シャフトやフランジが付いたシャフト形状でも鍛造加工可能 ■部分温間加工で端部のみの増肉(アップセット)なども可能 ■内径SPLなど精度が必要な部位は冷間にて鍛造加工可能 ■スウェージング加工のように複数設備を並べる必要がない ■段取り時間が少なく複数機種に対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術紹介】粉体塗装

【技術紹介】粉体塗装
有限会社大成塗装電機製作所の粉体塗装の技術をご紹介します。 ウレタン樹脂塗装のようにあらかじめ溶剤で溶いた塗料を使用せず、 専用の塗料を粉状のまま静電気を利用して素材にまとわせ、 約180℃の高温で溶かしてコーティング。 実用上の耐熱温度は100℃~120℃で、高温になるほど塗膜は軟化。 また、溶剤が長時間付着しても軟化します。 【特長】 ■溶剤で溶いた塗料は不使用 ■紛体塗装の塗膜は厚く柔軟性がある ■高温になるほど塗膜は軟化 ■溶剤が長時間付着しても軟化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エコノミーライン 「E16シリーズ」

エコノミーライン 「E16シリーズ」
エコノミーライン 「E16シリーズ」は、緻密でより正確な作業に最適です。 使用頻度の高い基本的な治具・ツールを、お求めやすい価格のエコノミーラインのセットとしてご提案します。 定盤・テーブルの導入時に、是非ご検討ください。 【特徴】 ○ドイツ・デメラー社製 3D作業用溶接テーブルシステム ○あらゆる溶接シーンに対応 ○正確に、素早く、簡単に ○溶接の品質と生産性を向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

塗装剥離装置(試作モデル)のご紹介

塗装剥離装置(試作モデル)のご紹介
足場等の狭隘な場所で使用される鋼橋の塗装剥離作業に配慮した 『塗装剥離装置(試作モデル)』をご紹介します。 非接触センサによる温度制御により、任意に設定した温度で 加熱を停止でき、過加熱を防止します。 また、オプションで細かい凹凸部に対応した加熱コイルの取付が可能な 隅角部・ボルト用加熱コイルもご用意しております。 【特長】 ■加熱コイル手元スイッチによる加熱ON/OFF ■非接触センサによる温度制御 ■冷却水流量・温度の監視 ■加熱時間のタイマー機能 ■隅角部・ボルト用加熱コイル(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Fem26 シリーズ カタログ

Fem26 シリーズ カタログ
当カタログでは、さびないスチール雑貨である「Fem26 シリーズ」を ご紹介しております。 カラーはホワイト、素材はironで、タイプはAからHまでをご用意。 複数サイズがある製品もございます。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載製品(一部)】 ■type A ■type B ■type C ■type D ■type E ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

小R曲げ「SQUEEZING MACHINE」

小R曲げ「SQUEEZING MACHINE」
特 徴 ●短時間に曲げ加工が可能   ユニークな設計によりスキージング及びサイジングを同時に行うことにより加工時間を大幅短縮します。 ●熟練工を必要としない独自のスキージング機構   KKK独自に開発したイコライズ機構により確実に、容易にスキージング加工が可能となりました。 ●選べる予熱方式   チューブの予熱については、高周波電源による加熱方式にもガスによる加熱方式にも対応出来ます。 ●簡単操作   アクチュエータの操作は、押し釦操作、データの入力は、タッチパネルを使用していますので、誰でも簡単に操作が可能

『CD方式スタッド溶接システム』

『CD方式スタッド溶接システム』
『CD方式スタッド溶接システム』は、各種材質の金属スタッドを同種または 異種金属の母材に瞬時に溶接し、おねじ・めねじを立てることができます。 3/1000~6/1000秒で溶接が完成するため、母材への溶接熱の影響が極めて少なく、 薄い母材や塗装・めっきで仕上げた母材の裏面にも溶接可能。 スタッドの材質に応じた溶接ガンをセットし、トリガーを引くだけで溶接できるため、 資格や経験がなくても作業が行えます。 【特長】 ■スタッドは軟鋼、ステンレス鋼、黄銅、アルミ、チタンに対応 ■溶接ガンは小型・軽量で扱いやすく、上下・左右・隅打の施工が可能。  また、3本のレッグ(脚)により、溶接面に対する直角施工や位置決めが容易 ■フラックス等の溶剤を一切使わず溶接可能 ■スタッドはストレート、フランジ、めねじ、インサルウェルドピンの4形状を用意 ※詳しくは製品資料をご覧ください。  デモをご希望の方はお問い合わせフォームよりお申し込みください。

コードレスパンチャー『HPC-NF188WBL』

コードレスパンチャー『HPC-NF188WBL』
『HPC-NF188WBL』は、新型ブラシレスモーター搭載のハイパワー コードレスパンチャーです。 0°~90°までの位置での首折れ可能。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する複動式を採用し、抜き上げ時の 部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 【特長】 ■新型ブラシレスモーター採用 ■コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現 ■0°~90°までの位置での首折れ可能 ■「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する複動式を採用 ■抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ブラスト・塗装

ブラスト・塗装
熱処理を施した金属には、酸化によって「熱錆」と呼ばれる錆が生じます。 製品に防錆処理を施すには、まずこの熱錆を取り除かなければなりません。 そこで、無数の小さな鋼鉄の粒を猛烈な勢いで吹きつけて、この熱錆を 除去するのが「ブラスト」といわれる表面処理方法です。 こうして熱処理後、ブラストできれいに磨かれた金属に対して、はじめて 防錆加工やコーティングなどの塗装処理が行われます。 当社は、塗装も、溶剤を使用する方法、粉体樹脂を使用する方法など、 製品の種類・用途などに合わせ、つねに適切な処理を実施します。 【特長】 ■手動によるブラスト処理 ■形状が複雑な製品にもブラスト処理が可能 ■パイプ内面等の局所的な場所への対応も可能 ■塗装技能士多数在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属・ステンレス加工サービス

金属・ステンレス加工サービス
当社は、金属加工/ステンレス製品の製作・造形を行っております。 公共施設、商業店舗、工場、住宅などの幅広いお客様からのご要望を 受け、延べ8万件以上オーダーメイド・小ロットなども含めて製作。 またオーダーメイド・小ロット、1点から対応可能。他社製品の補修や 再製作も承っております。お気軽にお問い合わせください。   【取扱品目】 ■手摺  ・スロープ用手摺、階段用手摺、バルコニー用手摺 など ■シンク・流し  ・アンダーシンク、オーバーシンク・流し など ■梯子  ・直線型はしご、角形状はしご、R形状はしご ■架台・フレーム  ・架台、フレーム、骨組み・下地 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【制作事例】金属切文字看板

【制作事例】金属切文字看板
「金属切文字看板」の制作事例をご紹介いたします。 錆に強いので耐久性が強いため、屋外でも長期にわたって 利用できることがメリット。ステンレスならではの高級感や 重厚感、立体感が好まれています。 金属切文字は、一文字一文字を、切り出した後に加工する 切り文字ですので、非常に美しい仕上がりになります。 【事例概要】 ■素材:ステンレス切文字 ■錆に強いので耐久性が強いため、屋外でも長期にわたって利用できる ■ステンレスならではの高級感や重厚感、立体感が好まれている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

特化則対応亜鉛末防錆塗料『ジンキー エコシルバー』

特化則対応亜鉛末防錆塗料『ジンキー エコシルバー』
当社で取り扱う、特化則対応亜鉛末防錆塗料『ジンキー エコシルバー』 をご紹介いたします。 特定化学物質障害予防規則に対応。エチルベンゼンなどを配合しておらず、 環境に配慮しております。 420mlスプレーと、18kg缶の2タイプをご用意。 乾燥塗膜中の亜鉛含有率は65%です。 【特長】 ■特定化学物質障害予防規則に対応 ■エチルベンゼンなどを配合しておらず、環境に配慮した塗料 ■希釈シンナー:#350 ■乾燥塗膜中の亜鉛含有率:65% ■膜厚(ドライ):30μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接用エンドタブ『HB(ハイブリッド)タブ』

溶接用エンドタブ『HB(ハイブリッド)タブ』
『HB(ハイブリッド)タブ』は、母材とタブの材料の連続性をもつ 溶接用エンドタブです。 従来セラミックタブにプラスαを加えた当製品では、大幅な 欠陥低減によりさらなる健全性向上を図ることが可能。 従来セラミックタブの利点を活かし、あと一歩を補うことができます。 【特長】 ■母材とタブの材料の連続性 ■溶接始終端部の緊張から解放 ■欠陥が大幅減 ■仮付作業が不要 ■セラミックタブによる溶接金属の成形 ■簡単固定、後処理不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザ切断機 切断定盤用エキスパンドメタル リブX・カットシート

レーザ切断機 切断定盤用エキスパンドメタル リブX・カットシート
東邦ラス工業株式会社が取り扱う、『リブX・カットシート』をご紹介します。 「リブX」は、リブ(鉄板)とエキスパンドメタルの一体化を実現した独自製品。 リブが付くことで取付け方法の選択が広がります。 「カットシート」は、レーザー切断機専用に開発されたエキスパンドメタルです。 従来のJIS規格にこだわらない独自の専用設計で、切断時に生じるノロ(ドロス) の付着を軽減します。 【リブX 特長】 ■リブ付きエキスパンドメタル ■多種多様なシーンで活躍 ■リブ部分の形状を工夫(曲げ・穴明けなど)することにより  ボルト止めなど溶接以外での連結も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※溶接途中でのシールドガス切れを防止!シールドガス残圧監視装置

※溶接途中でのシールドガス切れを防止!シールドガス残圧監視装置
『RP-CHECKER(アールピーチェッカー)』は、シールドガスの残量を 圧力で検知するシールドガス残圧監視装置です。 シールドガスの2次側圧力を監視して、設定圧力以下になれば、警告音 または光でお知らせ。溶接途中でのシールドガス切れを防止し、ボンベの 交換時期をお知らせします。 アラーム音はそれほど大きくないので作動しても驚くことはありません。 直ぐに作業を中断することの無い様、事前に警告されるので、作業終了後 レギュレータの残圧を確認して、ボンベの交換が出来ます。 接続は、ボンベと溶接機の間であればどこでも可能です。 【特長】 ■ガスが完全になくなる前に警告 ■警告は、音か光、警告無をスイッチで任意設定可能 ■警告圧力は任意設定が可能 ■溶接機1次側に接続する為、ボンベ交換の度に脱着不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接火花遮断用シート『フナイDXシート』

溶接火花遮断用シート『フナイDXシート』
『フナイDXシート』は、高熱隣接作業や溶接作業に使われている スパッタシート(溶接火花遮断用シート)です。 アクリル繊維を原料として焼成炭化した繊維で、 優れた耐炎性、耐熱性のある特殊繊維で表面はシリコン加工してあります。 炎に触れても赤熱するだけで火花を貫通せず、付着しません。 【特長】 ■断熱性が高く電気絶縁性に優れ、柔軟性に富み、作業性も良好 ■アスベストのような粉塵問題やガラス繊維のような皮膚刺激がない ■特注品も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

表面処理

表面処理
株式会社新栄製作所では、イメージに忠実な表面処理をご提供しております。 職人の手によるきめ細かなプロの仕上がりで各種塗装に対応可能。 白黒アルマイト・カラーアルマイト、ニッケルメッキ・クロムメッキ・ 金銀メッキ・その他各種メッキ処理も対応。 シルク印刷に加え、多彩な立体素材へのダイレクトプリントが可能な 3D印刷も承ります。 【サービス】 ■塗装 ■メッキ・アルマイト加工 ■シルク印刷・3D印刷 ■鏡面研磨 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

混合ガス発生装置及び溶接機 サンウェルダーSW-134/136

混合ガス発生装置及び溶接機 サンウェルダーSW-134/136
水素酸素混合ガス発生装置及び溶接機 サンウェルダーSW-134/136は、自己ガス発生型の装置であり、高圧ボンベのガスは一切必要としません、またゼネレタータンク内において造られたガスは、発生した微圧力のままトーチ炎として使用するため高圧ガス保安法の適用を受けない、安全性に優れた誰にでも容易に取扱いができ、安心して使用できる装置です。 水と電気により造られる混合ガスは、常に成分比は安定し、環境にも優しく、かつ装置も長寿命でランニングコストも安く経済性に優れた発生装置です。 【特徴】 ○ススの出ないクリーンで幅の狭い、  直進性に優れた精密で安定した高温炎(約3,000℃) ○独自のエバポレーター液中をバブリングすることにより、  高還元炎(約900℃から2,300℃)も安定して得られる ○水を燃料にした経済性・精密性・安全性に優れたクリーンなエネルギー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

マツオカ クオリティ

マツオカ クオリティ
『マツオカ クオリティ』についてご紹介いたします。 ステンレスモニュメント・オブジェ・プラント等の技術を集約しての オーダーメイドキッチン。展開図の作成にはシンクの勾配はもちろん、 折り曲げ、溶接、研磨といった今後の工程も想定し、反映しなければ ならないため、幅広い知識を持つ熟練のプログラマーが担当。 その後、レーザー加工、折り曲げ加工、溶接・組立加工、研磨仕上げ といった工程を経て、製品が完成します。 【ステンレスオーダー製作の流れ】 1.プログラミング 2.レーザー加工 3.折り曲げ加工 4.溶接・組立加工 5.研磨仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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せん断・抜き

バリ発生抑制
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
抜き型の耐久性向上
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
ベンダーロボットの最適稼働
非円筒形状の成形
割れ・破断の予防
均一な肉厚確保
深絞り製品の精度向上
加工硬化による材料強化
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
小径・大深絞り加工の実現
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
ブランク材の自動供給化
切断データの最適化
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
接合作業の安全性確保
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

曲げ・成形

バリ発生抑制
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
抜き型の耐久性向上
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
ベンダーロボットの最適稼働
非円筒形状の成形
割れ・破断の予防
均一な肉厚確保
深絞り製品の精度向上
加工硬化による材料強化
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
小径・大深絞り加工の実現
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
ブランク材の自動供給化
切断データの最適化
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
接合作業の安全性確保
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

絞り・深絞り

バリ発生抑制
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
抜き型の耐久性向上
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
ベンダーロボットの最適稼働
非円筒形状の成形
割れ・破断の予防
均一な肉厚確保
深絞り製品の精度向上
加工硬化による材料強化
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
小径・大深絞り加工の実現
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
ブランク材の自動供給化
切断データの最適化
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
接合作業の安全性確保
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

切断・ブランキング

バリ発生抑制
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
抜き型の耐久性向上
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
ベンダーロボットの最適稼働
非円筒形状の成形
割れ・破断の予防
均一な肉厚確保
深絞り製品の精度向上
加工硬化による材料強化
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
小径・大深絞り加工の実現
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
ブランク材の自動供給化
切断データの最適化
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
接合作業の安全性確保
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

接合・溶接

バリ発生抑制
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
抜き型の耐久性向上
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
ベンダーロボットの最適稼働
非円筒形状の成形
割れ・破断の予防
均一な肉厚確保
深絞り製品の精度向上
加工硬化による材料強化
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
小径・大深絞り加工の実現
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
ブランク材の自動供給化
切断データの最適化
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
接合作業の安全性確保
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

表面処理・仕上げ

バリ発生抑制
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
抜き型の耐久性向上
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
ベンダーロボットの最適稼働
非円筒形状の成形
割れ・破断の予防
均一な肉厚確保
深絞り製品の精度向上
加工硬化による材料強化
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
小径・大深絞り加工の実現
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
ブランク材の自動供給化
切断データの最適化
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
接合作業の安全性確保
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

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