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打痕・傷の防止とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおける打痕・傷の防止
せん断・抜きにおける打痕・傷の防止とは？
成形・プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程で発生する、材料表面への打痕や傷を未然に防ぐための技術や対策全般を指します。製品の品質向上、外観不良の削減、後工程での加工不良防止を目的とします。
課題
金型接触部での材料変形
せん断・抜き時に金型と材料が直接接触し、過度な圧力がかかることで打痕や傷が発生します。
材料の滑り・ 引きずり
加工中に材料が金型やパンチ上で滑ったり引きずられたりすることで、表面に擦り傷が生じます。
バリ・カエリの付着
せん断・抜き時に発生するバリやカエリが材料表面に付着し、傷の原因となることがあります。
加工クリアランスの不均一
金型とパンチ間のクリアランスが不均一だと、せん断抵抗が偏り、打痕や傷が発生しやすくなります。
対策
金型表面の平滑化・コーティング
金型表面を研磨し平滑にしたり、低摩擦コーティングを施すことで、材料との接触抵抗を低減します。
材料保持機構の導入
ダイクッションやブランキングピンなどを活用し、加工中の材料の浮き上がりや滑りを抑制します。
適切なクリアランス設定と管理
材料の厚みや材質に応じた最適なクリアランスを設定し、定期的な点検・調整を行います。
潤滑剤の選定と塗布
加工に適した潤滑剤を選定し、均一に塗布することで、摩擦を低減し傷の発生を抑制します。
対策に役立つ製品例
低摩擦コーティング剤
金型表面に塗布することで、材料との摩擦を大幅に低減し、滑りや引きずりによる傷を防ぎます。
高精度金型部品
精密に加工された金型部品は、均一なクリアランスを維持し、打痕や傷の発生を抑制します。
特殊潤滑油
せん断・抜き加工に特化した潤滑油は、優れた潤滑性能を発揮し、材料表面を保護します。
材料搬送・保持システム
加工中の材料のズレや浮き上がりを防ぐシステムは、打痕や傷の発生リスクを低減します。
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