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振動耐久性とは？課題と対策・製品を解説
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物理・環境試験・分析における振動耐久性とは？
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当資料では、東芝ナノアナリシス株式会社で行っている「受託分析サービス
信頼性評価」について詳しく解説しております。
温度変化による熱ストレスを与えて耐性を確認する電子部品の温度サイクル試験や
X線による物質への影響や耐性を評価するX線照射試験など、豊富にご紹介。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。
【掲載内容】
■信頼性試験
■電子部品の温度サイクル試験
■温度サイクル試験による経時劣化の観察
■熱衝撃試験による経時劣化の観察
■X線照射試験
■表面実装部品のはんだ耐熱性試験
■半導体パッケージの接合強度試験
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料】受託分析サービス 信頼性評価
当社の「電子機器・電子部品の試験」についてご紹介いたします。
長年にわたって、家電業界屈指の開発者たちと提携し、長寿命の急速充電
バッテリー、折り曲げが可能な革新的なディスプレイ、タッチ機能が向上した
デバイス、携帯性を向上させる高密度パッケージなど、新しい技術がもたらす
試験の課題に取り組んできました。
この協業の一環として、柔軟性を考慮し試験システムを設計し、将来にわたって
先端の技術を試験するために、当社のシステムを容易に適合させることが可能になります。
【推奨アクセサリー】
■グリップと治具
■特注治具
■自動化
■広い環境下での試験
■Bluehill Universalで試験室間でメソッドの共有可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子機器や電子部品の試験
当社試験所は管理された環境と確かな手順による信頼性評価サービスを
ご提供します。
標準規格のほかに、ご要望の仕様に基づいた評価条件にも対応可能。
半導体・電子パネル・電子部品・実装基板・ガラス・各種材料に
対応しています。
【環境試験・機械強度試験(一部)】
■高温試験
■低温試験
■高温高湿試験
■HAST試験/オートクレーブ試験
■温度サイクル試験/気槽冷熱衝撃試験/ヒートサイクル試験
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い 合わせ下さい。
信頼性評価内容
『HQS-ViBRIDGE』は、HEAD測定システム HMS II.3 ViBRIDGE専用に
当社が開発した音声品質標準規格です。
信号処理に骨伝導を利用するインイヤーヘッドセットの包括的な
性能テストデータを出力します。
音声品質に対する構造伝搬信号の効果が明らかになります。
テスト結果は、インイヤーヘッドセットの比較や開発モデルの改良に
役立ちます。
【特長】
■信号処理に骨伝導を利用するインイヤーヘ ッド
セットの評価の為の先端の測定と分析
■各種測定分析
■テスト対象ヘッドセットの包括的な性能評価のため
の個別テストシナリオ
■HMS II.3 ViBRIDGEとの完全互換性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HQS-ViBRIDGE
当社の『HDD信頼性評価サービス』では、お客様が新規にHDDを
採用される際に、安心してお使いいただけるHDDを選択できるように
耐久性マージン試験等、各種環 境試験をご用意させていただきます。
温湿度耐久性マージン試験や温度サイクルマージン試験のほか、
減圧(高度)環境でのHDD動作マージン試験、電圧マージン試験など、
HDDの実力を確認する事のできる各種マージン試験の対応が可能です。
【サービス内容】
■温湿度耐久性マージン試験
■温度サイクルマージン試験
■振動、衝撃マージン試験
■減圧、電圧マージン試験 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
HDD信頼性評価サービス
株式会社キャプテックスでは、恒温槽や充放電試験機などの設備を
備えており、お客様の電池・電池パックの評価を請け負います。
リチウムイオン電池を用いた蓄電システムの開発・製作を行ってきた
経験を基に、多様な用途の蓄電池の、適した試験条件のご提案から
評価試験の実施、試験結果のご報告までお客様の研究・開発をサポート。
「電池パック、モジュールの中身が知りたい」「危険な作業を行えない」
などのお悩みに対応いたします。
【メリット】
■設備投資が不要
■評価対応が柔軟
■試験費用が安い
■設備の管理が不要
■廃棄の手間が不要
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【電池・電池パック】受託試験サービスのご案内
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物理・環境試験・分析における振動耐久性
物理・環境試験・分析における振動耐久性とは？
電子機器が輸送中や使用中に受ける振動や衝撃にどれだけ耐えられるかを評価する試験です。製品の信頼性向上と故障防止を目的とします。
課題
過酷な振動環境下での早期故障
製品が想定外の強い振動にさらされることで、内部部品の破損や接続不良が発生し、早期に故障するリスクがあります。
試験プロセスの非効率性
実際の使用環境を正確に再現する振動プロファイルの作成や、試験結果の分析に時間とコストがかかる場合があります。
設計段階での振動対策不足
振動による影響を十分に考慮せずに設計された製品は、後工程での対策が困難になり、品質低下を招きます。
グローバル市場での品質保証の難しさ
地域や輸送方法によって振動環境が異なるため、多様な環境下での製品の耐久性を一律に保証することが難しいです。
対策
実環境を模倣した高精度な振動試験
実際の輸送経路や使用環境の振動データを収集・分析し、それを忠実に再現する試験を実施することで、より現実的な耐久性を評価します。
試験自動化とデータ解析ツールの活用
試験の自動化や、収集した振動データを効率的に解析するソフトウェアを導入することで、試験プロセス全体の時間とコストを削減します。
設計初期段階での振動解析
CADデータやシミュレーションツールを用いて、設計段階から製品の振動特性を予測し、必要な補強や部品選定を行います。
標準化された試験プロトコルの適用
国際的な規格に基づいた振動試験プロトコルを採用することで、異なる地域や市場間での品質基準の統一と、信頼性の向上を図ります。
対策に役立つ製品例
多軸振動試験装置
複数の方向からの振動を同時に再現できるため、複雑な実環境の振動をより正確にシミュレートし、製品の多角的な耐久性を評価できます。
振動データロガー
製品が実際に輸送・使用される環境での振動データをリアルタイムで記録し、試験プロファイルの作成や問題箇所の特定に役立ちます。
構造解析シミュレーションソフトウェア
製品の3Dモデルを入力することで、振動による応力集中や変形を事前に予測し、設計段階での強度不足や共振リスクを低減できます。
試験管理・解析システム
試験計画、実行、データ収集、解析、レポート作成までを一元管理し、試験プロセスの効率化とデータの一貫性を確保します。
